CN209834895U - 一种散料连续喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散料连续喂料机，具体涉及畜牧养殖业设备技术领域，包括出料槽，出料槽为U形槽状结构，出料槽的U形开口一端设置有主料箱，主料箱为顶面开口的矩形槽状结构，主料箱内还设置有喂料辊，喂料辊包括出料辊，主料箱的底面上还设置有出料辊槽，出料辊水平转动设置在出料辊槽内，主料箱的外壁上还固定设置有电机，且电机的输出轴与出料辊之间固定连接，出料辊的外圆圆周面上均匀设有若干凹槽，且凹槽的长度方向与出料辊的长度方向相同，凹槽内活动设置有若干卡条，出料槽的U形开口另一端还设置有补料箱，补料箱与主料箱并列设置。本实用新型具有可对下料量进行调节，且补料箱可对下料时的料量进行补充等优点。

Description

一种散料连续喂料机

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖业设备技术领域，具体涉及一种散料连续喂料机。

背景技术

目前的禽类养殖已逐步集约化，从简单的散养、放养变化为集约化养殖、笼养。禽类的笼养对禽笼的设计分为很多，目前市场上现有的自动喂料机中，由于饲料漏斗位于饲料槽底部相连通，容易造成饲料堆积，一旦使用时间长，积压的饲料会发生变性，而且容易发生霉变，这样不但会造成饲料浪费，同时霉变的饲料会严重影响禽类健康，给生产者造成损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可对下料量进行调节，保证下料均匀，不容易堆积，且补料箱可对下料时的料量进行补充的散料连续喂料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散料连续喂料机，包括出料槽，出料槽为U形槽状结构，出料槽的U形开口一端设置有主料箱，主料箱为顶面开口的矩形槽状结构，主料箱内还设置有喂料辊，喂料辊包括出料辊，主料箱的底面上还设置有出料辊槽，出料辊水平转动设置在出料辊槽内，主料箱的外壁上还固定设置有电机，且电机的输出轴与出料辊之间固定连接，出料辊的外圆圆周面上均匀设有若干凹槽，且凹槽的长度方向与出料辊的长度方向相同，凹槽内活动设置有若干卡条，出料槽的U形开口另一端还设置有补料箱，补料箱与主料箱并列设置，且补料箱的侧壁与主料箱的侧壁共用一个面，主料箱的侧壁上还设置有料孔，补料箱与主料箱之间通过料孔相连通，补料箱的底面上设置有补料出口，补料箱的侧壁上设置有补料调节装置，补料调节装置包括调节杆导向槽，调节杆导向槽固定设置在补料箱的侧壁上，调节杆导向槽内的一端设置有回位弹簧，调节杆导向槽内的另一端活动设置有调节杆，且调节杆的一端与回位弹簧的一端固定连接，调节杆的另一端设置在调节杆导向槽的外部，回位弹簧的另一端固定设置在调节杆导向槽内的一端上，补料出口的开口的对立内壁上还均设置有挡板槽，补料出口内还活动设置有挡板，且挡板的两端均活动设置在挡板槽内，挡板与调节杆之间通过连杆固定连接，且连杆穿过补料箱的侧壁，电机的输出轴上还固定设置有拨块，拨块与调节杆在同一条直线上，调节杆的另一端为圆弧形结构，且调节杆的另一端与电机的输出轴相接触。

优选的，所述出料槽的U形开口内底面为倾斜状，使得散料落至出料槽的U 形开口内底面上时容易出料，便于收集。

优选的，所述凹槽形状与卡条的形状相配合，卡条与凹槽之间为过盈配合，且卡条的数量小于凹槽的数量，可根据下料量的需要，选择在凹槽内安装卡条的数量。

优选的，所述卡条等距间隔设置在凹槽内，可根据下料量的需要，选择在凹槽内安装卡条的数量，可对效率的频率和料量进行调节。

优选的，所述补料出口与挡板的形状和大小均相同，便于补料箱内的散料通过补料出口落至出料槽的U形开口内底面上。

优选的，所述补料出口对立内壁上挡板槽之间的距离大于的挡板长度，当电机转动时，电机同时带动拨块进行转动，当拨块与调节杆的另一端相接触时，使得调节杆在调节杆导向槽内移动同时压缩回位弹簧，当调节杆在调节杆导向槽内移动时同时带动挡板的两端在挡板槽内移动，实现补料出口的开合，当挡板的一端滑动至挡板槽内时，挡板的另一端同时位于挡板槽的外部，则补料箱内的散料通过挡板的另一端的补料出口落至出料槽的U形开口内底面上；当电机继续转动，拨块与调节杆的另一端相互不接触时，调节杆在回位弹簧的作用下复位，使得挡板的另一端移动至挡板槽内，此时挡板可将补料出口堵住，实现散落无法通过补料出口进行下料。

本实用新型的优点：

(1)卡条等距间隔设置在凹槽内，可根据下料量的需要，选择在凹槽内安装卡条的数量，可对效率的频率和料量进行调节，使得下料时不容易产生堆积；

(2)设置有补料调节装置，电机带动拨块进行转动，当拨块与调节杆的另一端相接触时，当调节杆在调节杆导向槽内移动时，同时带动挡板的两端在挡板槽内移动，实现补料出口的开合，当挡板的一端滑动至挡板槽内时，挡板的另一端同时位于挡板槽的外部，则补料箱内的散料通过挡板的另一端的补料出口落至出料槽的U形开口内底面上，实现补料功能。

附图说明

图1为本实用新型一种散料连续喂料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种散料连续喂料机的喂料辊位置示意图；

图3为本实用新型一种散料连续喂料机的料孔位置示意图；

图4为本实用新型一种散料连续喂料机的补料调节装置结构示意图；

图5为本实用新型一种散料连续喂料机的卡条位置示意图；

图中标记为：1、出料槽；11、出料辊槽；2、主料箱；3、喂料辊；31、出料辊；32、电机；33、凹槽；34、卡条；35、拨块；4、补料箱；41、料孔；42、补料出口；5、补料调节装置；51、调节杆导向槽；52、回位弹簧；53、调节杆； 54、挡板槽；55、挡板；56、连杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-5所示，本实用新型的一种散料连续喂料机，包括出料槽1，出料槽 1为U形槽状结构，出料槽1的U形开口一端设置有主料箱2，主料箱2为顶面开口的矩形槽状结构，主料箱2内还设置有喂料辊3，喂料辊3包括出料辊31，主料箱2的底面上还设置有出料辊槽11，出料辊31水平转动设置在出料辊槽11 内，主料箱2的外壁上还固定设置有电机32，且电机32的输出轴与出料辊31 之间固定连接，出料辊31的外圆圆周面上均匀设有若干凹槽33，且凹槽33的长度方向与出料辊31的长度方向相同，凹槽33内活动设置有若干卡条34，出料槽1的U形开口另一端还设置有补料箱4，补料箱4与主料箱2并列设置，且补料箱4的侧壁与主料箱2的侧壁共用一个面，主料箱2的侧壁上还设置有料孔 41，补料箱4与主料箱2之间通过料孔41相连通，补料箱4的底面上设置有补料出口42，补料箱4的侧壁上设置有补料调节装置5，补料调节装置5包括调节杆导向槽51，调节杆导向槽51固定设置在补料箱4的侧壁上，调节杆导向槽51 内的一端设置有回位弹簧52，调节杆导向槽51内的另一端活动设置有调节杆53，且调节杆53的一端与回位弹簧52的一端固定连接，调节杆53的另一端设置在调节杆导向槽51的外部，回位弹簧52的另一端固定设置在调节杆导向槽51内的一端上，补料出口42的开口的对立内壁上还均设置有挡板槽54，补料出口42 内还活动设置有挡板55，且挡板55的两端均活动设置在挡板槽54内，挡板55 与调节杆53之间通过连杆56固定连接，且连杆56穿过补料箱4的侧壁，电机 32的输出轴上还固定设置有拨块35，拨块35与调节杆53在同一条直线上，调节杆53的另一端为圆弧形结构，且调节杆53的另一端与电机32的输出轴相接触。

出料槽1的U形开口内底面为倾斜状，使得散料落至出料槽1的U形开口内底面上时容易出料，便于收集，凹槽33形状与卡条34的形状相配合，卡条34 与凹槽33之间为过盈配合，且卡条34的数量小于凹槽33的数量，可根据下料量的需要，选择在凹槽33内安装卡条34的数量，卡条34等距间隔设置在凹槽 33内，可根据下料量的需要，选择在凹槽33内安装卡条34的数量，可对效率的频率和料量进行调节，补料出口42与挡板55的形状和大小均相同，便于补料箱4内的散料通过补料出口42落至出料槽1的U形开口内底面上，补料出口42 对立内壁上挡板槽54之间的距离大于的挡板55长度，当电机32转动时，电机 32同时带动拨块35进行转动，当拨块35与调节杆53的另一端相接触时，使得调节杆53在调节杆导向槽51内移动同时压缩回位弹簧52，当调节杆53在调节杆导向槽51内移动时同时带动挡板55的两端在挡板槽54内移动，实现补料出口42的开合，当挡板55的一端滑动至挡板槽54内时，挡板55的另一端同时位于挡板槽54的外部，则补料箱4内的散料通过挡板55的另一端的补料出口42落至出料槽1的U形开口内底面上；当电机32继续转动，拨块35与调节杆53 的另一端相互不接触时，调节杆53在回位弹簧52的作用下复位，使得挡板55 的另一端移动至挡板槽54内，此时挡板55可将补料出口42堵住，实现散落无法通过补料出口42进行下料。

本实用新型的工作原理是：先将主料箱2和补料箱4内均加入散料，根据下料量的需要，选择在凹槽33内安装卡条34的数量，主料箱2内的散料先进入凹槽33内，随着电机32转动带动出料辊31，可实现将出料辊31上凹槽33内的散料下料至出料槽1的U形开口内底面上；当电机32转动时，电机32同时带动拨块35进行转动，当拨块35与调节杆53的另一端相接触时，使得调节杆53 在调节杆导向槽51内移动同时压缩回位弹簧52，当调节杆53在调节杆导向槽 51内移动时同时带动挡板55的两端在挡板槽54内移动，实现补料出口42的开合，当挡板55的一端滑动至挡板槽54内时，挡板55的另一端同时位于挡板槽54的外部，则补料箱4内的散料通过挡板55的另一端的补料出口42落至出料槽1的U形开口内底面上；当电机32继续转动，拨块35与调节杆53的另一端相互不接触时，调节杆53在回位弹簧52的作用下复位，使得挡板55的另一端移动至挡板槽54内，此时挡板55可将补料出口42堵住，实现散落无法通过补料出口42进行下料；通过补料调节装置5可对下料的总量起到补充作用，还可防止主料箱2内的散料因下料完毕没及时添加造成喂料中断。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散料连续喂料机，其特征在于：包括出料槽(1)，出料槽(1)为U形槽状结构，出料槽(1)的U形开口一端设置有主料箱(2)，主料箱(2)为顶面开口的矩形槽状结构，主料箱(2)内还设置有喂料辊(3)，喂料辊(3)包括出料辊(31)，主料箱(2)的底面上还设置有出料辊槽(11)，出料辊(31)水平转动设置在出料辊槽(11)内，主料箱(2)的外壁上还固定设置有电机(32)，且电机(32)的输出轴与出料辊(31)之间固定连接，出料辊(31)的外圆圆周面上均匀设有若干凹槽(33)，且凹槽(33)的长度方向与出料辊(31)的长度方向相同，凹槽(33)内活动设置有若干卡条(34)，出料槽(1)的U形开口另一端还设置有补料箱(4)，补料箱(4)与主料箱(2)并列设置，且补料箱(4)的侧壁与主料箱(2)的侧壁共用一个面，主料箱(2)的侧壁上还设置有料孔(41)，补料箱(4)与主料箱(2)之间通过料孔(41)相连通，补料箱(4)的底面上设置有补料出口(42)，补料箱(4)的侧壁上设置有补料调节装置(5)，补料调节装置(5)包括调节杆导向槽(51)，调节杆导向槽(51)固定设置在补料箱(4)的侧壁上，调节杆导向槽(51)内的一端设置有回位弹簧(52)，调节杆导向槽(51)内的另一端活动设置有调节杆(53)，且调节杆(53)的一端与回位弹簧(52)的一端固定连接，调节杆(53)的另一端设置在调节杆导向槽(51)的外部，回位弹簧(52)的另一端固定设置在调节杆导向槽(51)内的一端上，补料出口(42)的开口的对立内壁上还均设置有挡板槽(54)，补料出口(42)内还活动设置有挡板(55)，且挡板(55)的两端均活动设置在挡板槽(54)内，挡板(55)与调节杆(53)之间通过连杆(56)固定连接，且连杆(56)穿过补料箱(4)的侧壁，电机(32)的输出轴上还固定设置有拨块(35)，拨块(35)与调节杆(53)在同一条直线上，调节杆(53)的另一端为圆弧形结构，且调节杆(53)的另一端与电机(32)的输出轴相接触。

2.根据权利要求1所述的一种散料连续喂料机，其特征在于：出料槽(1)的U形开口内底面为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种散料连续喂料机，其特征在于：凹槽(33)形状与卡条(34)的形状相配合，卡条(34)与凹槽(33)之间为过盈配合，且卡条(34)的数量小于凹槽(33)的数量。

4.根据权利要求3所述的一种散料连续喂料机，其特征在于：卡条(34)等距间隔设置在凹槽(33)内。

5.根据权利要求1所述的一种散料连续喂料机，其特征在于：补料出口(42)与挡板(55)的形状和大小均相同。

6.根据权利要求1所述的一种散料连续喂料机，其特征在于：补料出口(42)对立内壁上挡板槽(54)之间的距离大于的挡板(55)长度。