CN211755945U - 一种选矿用矿浆自动均分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿用矿浆自动均分装置，包括分配筒与分配箱，所述分配筒内腔底部设有分料块，所述分配筒外壁底部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有卸料板，所述分配筒内壁四周处均匀安装有排料管，所述分配筒上端部活动插接有套筒，所述套筒内腔活动插接有给料管，所述套筒下端部固定安装有推板，所述推板下端面呈环形均与设有闸板，所述分配筒外侧面下端部通过支架连接有分配箱，所述分配箱内腔内端部通过插条连接有滤网，所述分配箱下端部固定插接有分料管。该种选矿用矿浆自动均分装置，通过排料管进入下游各系统的矿量明显均匀，各系统运行工艺稳定性大大提高。

Description

一种选矿用矿浆自动均分装置

技术领域

本实用新型涉及选矿处理技术领域，具体为一种选矿用矿浆自动均分装置。

背景技术

在矿物加工的生产过程中，常常要将矿浆给入到同一道工序中的若干平行作业的设备中，如选矿生产中的静压给矿旋流器、过滤机、筛分机、磁选机等，传统的矿浆分配方法是通过一个一进多出的矿浆分配箱进行，矿浆通过给矿管从顶部打入矿浆分配筒内，矿浆再分别从矿浆分配箱底部的不同出矿口流出，这种分配方法的缺点是矿浆从侧面进入矿浆分配箱后矿浆流速快，液面低，矿浆容易形成紊流，导致矿浆分配不均匀，矿浆分配箱的底部容易积矿，积矿难以清理，在生产中往往会因为各设备给矿量和给矿浓度不均而影响设备能力和作业效率的发挥，同时矿浆分配箱内无法除渣，矿浆中杂物进入下游流程后造成设备流程堵塞，增加了杂物排查及清理的难度。为此，我们提出一种选矿用矿浆自动均分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选矿用矿浆自动均分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿用矿浆自动均分装置，包括分配筒与分配箱，所述分配筒内腔底部设有分料块，所述分配筒内腔底部位于所述分料块一侧设有卸料口，所述分配筒外壁底部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有卸料板，所述分配筒内壁四周处均匀安装有排料管，所述分配筒上端部活动插接有套筒，所述套筒内腔活动插接有给料管，所述套筒下端部固定安装有推板，所述推板上呈环形均匀设有有集料口，所述推板下端面呈环形均与设有闸板，所述分配筒外侧面下端部通过支架连接有分配箱，所述分配箱内腔内端部通过插条连接有滤网，所述分配箱下端部固定插接有分料管，所述分配箱上端部活动连接有滑动盖板。

优选的，所述套筒通过第二气缸与分配筒连接，所述第二气缸呈环形阵列于套筒与分配筒之间。

优选的，所述闸板下端部与卸料板左端部分别活动连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均固定安装于分配筒上。

优选的，所述分料管上端部设有通孔，且分料管上端部设于分配箱内腔。

优选的，所述滤网前后端部均固定焊设有插条，所述分配箱上设有与插条相对应的插槽。

优选的，所述分配筒内腔远离所述卸料口的一侧到所述卸料口处的高度逐渐降低，所述卸料口下端部设有卸料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种选矿用矿浆自动均分装置，通过设置分料块、闸板、推板、套筒、分料管和滑动盖板结构，上游的矿浆通过给料管进入分配筒内，杂物或大块矸石堆积在分料块周围，并逐渐向卸料口流动，在停车后，可通过第一气缸打开卸料板进行除杂与排矸，通过设置排料管，分配筒页面不断上升，至排料管时开始均匀分矿，分流的矿浆分别通过排料溜槽进入分配箱内，提高了矿浆均分的效率，同时，由于滤网的存在可过滤杂物与大块矸石，并可对矿浆起到缓冲减速作用，停车后，可通过打开滑动盖板，并将滤网抽出进行清理，通过滤网的矿浆经分料管减速后在重力作用下稳定均匀进入分料管内，同一水平面的所有分料管的通孔的进矿量一致，通过排矿管进入下游各系统的矿量明显均匀，各系统运行工艺稳定性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖图；

图2为本实用新型的分配箱结构示意图；

图3为本实用新型的推板俯视图。

图中：1分配筒、2分配箱、3给料管、4分料块、5卸料口、6第一气缸、7卸料板、8排料管、9第二气缸、10闸板、11推板、12套筒、13滤网、14分料管、15滑动盖板、16支架、17第一限位块、18第二限位块、19插条、20集料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种选矿用矿浆自动均分装置，包括分配筒1与分配箱2，所述分配筒1内腔底部设有分料块4，所述分料块4固定安装于分配筒1的内腔下端部，且分配筒1内腔呈左下倾斜，从而便于杂物落至卸料口5处，所述分配筒1内腔底部位于所述分料块4一侧设有卸料口5，所述分配筒1外壁底部安装有第一气缸6，所述第一气缸6型号为MAL-16*50(品牌：C.Mark/中倬)，所述第一气缸6的活塞杆端部连接有卸料板7，所述卸料板7与第一气缸6的活塞杆可以通过螺纹连接，所述分配筒1内腔远离所述卸料口5的一侧到所述卸料口5处的高度逐渐降低，所述卸料口5下端部设有卸料板7。所述分配筒1内壁四周处均匀安装有排料管8，所述排料管8固定插接于分配筒1上，所述排料管8外端部与分配箱2连接，且排料管8与分配箱2内腔相通，所述分料管14上端部设有通孔，且分料管14上端部设于分配箱2内腔。通过在分料管14上设置若干通孔，一方面，可以再次对矿浆过滤，另一方面，能够使矿浆出料更加匀速及稳定，所述分配筒1上端部活动插接有套筒12，所述套筒12与分配筒1和给料管3连接处均设有密封套，能够避免矿浆渗漏至分配筒1外侧，保障了分配筒1的相对密封性，所述套筒12通过第二气缸9与分配筒1连接，所述第二气缸9型号为MAL-16*100(品牌：C.Mark/中倬)，所述第二气缸9呈环形阵列于套筒12与分配筒1之间。所述套筒12内腔活动插接有给料管3，所述套筒12下端部固定安装有推板11，所述推板11活动插接于分配筒1内腔，通过推板11的设置，当需要操作闸板10来使分配筒1内部的矿浆进入排料管8内时，可以使第二气缸9工作，在第二气缸9作用下，套筒12带动推板11在分配筒1内腔向上运动，一方面，能够给分配筒1上端部的矿浆一个挤压力，使其通过集料口20处向下运动，增加矿浆进入排料管8内的速度，增加矿浆均分的效率；另一方面，通过推板11的连接作用，能够通过设置较少的第二气缸9(第二气缸9的数量可以不少于3个)来同时对多个排料管8均分矿浆，排料管8的数量大于第二气缸9的数量，从而降低了能源的消耗，所述推板11上呈环形均匀设有有集料口20，所述推板11下端面呈环形均与设有闸板10，所述闸板10下端部与卸料板7左端部分别活动连接有第一限位块17和第二限位块18，所述第一限位块17和第二限位块18均固定安装于分配筒1上。设置第一限位块17和第二限位块18，能够便于对闸板10和卸料板7的运动位置导向和限制，使卸料板7与闸板10可分别控制卸料口5与排料管8的打开与关闭，所述分配筒1底部四周设有支腿，所述分配筒1四周处连接有多个支架16，且所述分配箱2底部与支架16顶部固定连接，支腿与支架16均起到支撑作用，所述分配筒1外侧面下端部通过支架16连接有分配箱2，所述分配箱2内腔内端部通过插条19连接有滤网13，所述滤网13前后端部均固定焊设有插条19，所述分配箱2上设有与插条19相对应的插槽。所述分配箱2下端部固定插接有分料管14，所述分配箱2上端部活动连接有滑动盖板15。通过设置滑动盖板15，停车后，可通过打开滑动盖板15，并将滤网13抽出进行清理。

工作原理：使用时，上游的矿浆通过给料管3进入分配筒1内，杂物或大块矸石堆积在分料块4周围，并逐渐向卸料口5流动，在停车后，可通过第一气缸6打开卸料板7进行除杂与排矸，分配筒1页面不断上升，至排料管8以上位置时，可以开启第二气缸9，在第二气缸9作用下，套筒12带动推板11在分配筒1内腔向上运动，从而挤压分配筒1内腔上端部的矿浆，矿浆被挤压后，通过集料口20向下渗入，此时，闸板10与排料管8脱离，分流的矿浆分别通过排料管8进入分配箱2内，并通过分料管14向外排出，由于滤网13的存在可过滤杂物与大块矸石，并可对矿浆起到缓冲减速作用，停车后，可通过打开滑动盖板15，并将滤网13抽出进行清理，通过滤网13的矿浆经分料管14减速后在重力作用下稳定均匀进入分料管14内，同一水平面的所有分料管14的通孔的进矿量一致，通过分料管14进入下游各系统的矿量明显均匀，各系统运行工艺稳定性大大提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种选矿用矿浆自动均分装置，包括分配筒(1)与分配箱(2)，其特征在于：所述分配筒(1)内腔底部设有分料块(4)，所述分配筒(1)内腔底部位于所述分料块(4)一侧设有卸料口(5)，所述分配筒(1)外壁底部安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆端部连接有卸料板(7)，所述分配筒(1)内壁四周处均匀安装有排料管(8)，所述分配筒(1)上端部活动插接有套筒(12)，所述套筒(12)内腔活动插接有给料管(3)，所述套筒(12)下端部固定安装有推板(11)，所述推板(11)上呈环形均匀设有有集料口(20)，所述推板(11)下端面呈环形均与设有闸板(10)，所述分配筒(1)外侧面下端部通过支架(16)连接有分配箱(2)，所述分配箱(2)内腔内端部通过插条(19)连接有滤网(13)，所述分配箱(2)下端部固定插接有分料管(14)，所述分配箱(2)上端部活动连接有滑动盖板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于：所述套筒(12)通过第二气缸(9)与分配筒(1)连接，所述第二气缸(9)呈环形阵列于套筒(12)与分配筒(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于：所述闸板(10)下端部与卸料板(7)左端部分别活动连接有第一限位块(17)和第二限位块(18)，所述第一限位块(17)和第二限位块(18)均固定安装于分配筒(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于：所述分料管(14)上端部设有通孔，且分料管(14)上端部设于分配箱(2)内腔。

5.根据权利要求1所述的一种选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于：所述滤网(13)前后端部均固定焊设有插条(19)，所述分配箱(2)上设有与插条(19)相对应的插槽。

6.根据权利要求1所述的一种选矿用矿浆自动均分装置，其特征在于：所述分配筒(1)内腔远离所述卸料口(5)的一侧到所述卸料口(5)处的高度逐渐降低，所述卸料口(5)下端部设有卸料板(7)。

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