CN117694560A - 鲜枸杞清洗分级机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鲜枸杞清洗分级机，旋转清洗筛分组件浸泡在箱体内的清洗液中，旋转清洗筛分组件设置多个预设分离区，每个预设分离区相互套置，所有预设分离区的长度相等或接近相等，且相互套置的多个预设分离区从内向外的分离间隙的间距依次减小，最内层预设分离区的前端和鲜枸杞进入管的出口端相连通，且旋转清洗筛分组件的前端和鲜枸杞进入管的出口端相互转动套接。由于增加了每个预设分离区的清洗分级长度，使得自进入最内层预设分离区的所有鲜枸杞沿着旋转清洗筛分组件长度持续清洗筛分过程中有足够的长度能够将鲜枸杞进行清洗分级，极大提升分级效率，并达到了节能、节省清洗液的目的。
Description
技术领域
本发明涉及枸杞生产设备技术领域，具体涉及一种鲜枸杞清洗分级机。
背景技术
鲜枸杞在采摘完成后，需要对鲜枸杞进行清洗脱蜡处理，如公开号为CN115500523B、名称为“鲜枸杞清洗分级装置”的发明专利，该装置包括用于盛装清洗液的箱体，箱体设置鲜枸杞进入管、清洗液进入管、多个容置空间和多个鲜枸杞排出口；用于对鲜枸杞进行清洗并分级的旋转清洗筛分组件，旋转清洗筛分组件安装在箱体内，旋转清洗筛分组件浸泡在清洗液中，旋转清洗筛分组件的前端和鲜枸杞进入管的出口端相连通，旋转清洗筛分组件的前端和鲜枸杞进入管的出口端相互转动套接。通过鲜枸杞自鲜枸杞进入管进入旋转清洗筛分组件，鲜枸杞随着旋转清洗筛分组件在清洗液内转动完成对鲜枸杞的清洗，不同粒度的鲜枸杞进入相应的容置空间后从鲜枸杞排出口排出，完成鲜枸杞的清洗和按照不同粒度分级的目的，同时降低鲜枸杞的果皮破损率。
该现有技术虽然能够完成对鲜枸杞的清洗，也能对鲜枸杞按照大小进行分级处理，但是，在实际清洗分级鲜枸杞的过程中，当从鲜枸杞进入管加入大量的鲜枸杞后，随即大量的鲜枸杞在流动清洗液的冲击下大量进入旋转清洗筛分组件内，由于第一旋转笼的相邻两个第一连接杆之间的间距只能供较小粒度的鲜枸杞通过，导致部分较小粒度的鲜枸杞无法及时从第一连接杆之间的空隙处筛选而出，使得部分较小粒度的鲜枸杞被流动的清洗液携带至第二旋转笼处，在经过第二旋转笼的筛选后将较小粒度的鲜枸杞掺和在适中粒度的鲜枸杞中、以及还有部分较小粒度的鲜枸杞被裹挟至大粒度的容置空间内而掺和在大粒径的鲜枸杞中，使得筛分的效果降低，只能控制鲜枸杞的进入量以提高筛分的效果，最终导致筛分的效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种鲜枸杞清洗分级机，以解决现有技术中鲜枸杞清洗时因鲜枸杞的加入量增大导致筛分效果降低、以及控制鲜枸杞的加入量确保筛分效果的同时导致筛分效率低的问题。
上述鲜枸杞清洗分级机包括：
箱体，用于盛装清洗鲜枸杞的清洗液，箱体设置鲜枸杞输送组件和多个容置空间，鲜枸杞输送组件包括鲜枸杞进入管，在箱体的一侧设置多个鲜枸杞排出口，鲜枸杞排出口靠近箱体的上端面，鲜枸杞排出口的数量和容置空间的数量相等并一一对应设置；
旋转清洗筛分组件，旋转清洗筛分组件安装在箱体内，旋转清洗筛分组件浸泡在清洗液中，旋转清洗筛分组件按照枸杞粒度值设置多个预设分离区，每个预设分离区在沿着旋转清洗筛分组件长度方向垂直的投影面上相互套置，所有预设分离区的长度相等或接近相等，且相互套置的多个预设分离区从内向外的分离间隙的间距依次减小，最内层预设分离区的前端和鲜枸杞进入管的出口端相连通，且旋转清洗筛分组件的前端和鲜枸杞进入管的出口端相互转动套接，多个容置空间沿着旋转清洗筛分组件的长度方向依次排列，容置空间的数量和预设分离区鲜枸杞排出端的数量相等，每一层预设分离区的鲜枸杞排出端和一个容置空间相连通；
驱动组件，驱动组件安装在箱体外，驱动组件和旋转清洗筛分组件的后端连接，驱动组件驱动旋转清洗筛分组件在箱体内转动。
优选的，箱体为长方体，鲜枸杞输送组件还包括锥形管、第一支管和第二支管，锥形管设置在鲜枸杞进入管的进入端，锥形管的敞开的一端设置环形管，环形管上环布设置多个小孔，每个小孔位于环形管和锥形管的连接处，且每个小孔位于锥形管的内侧，锥形管收缩的一端和鲜枸杞进入管相连通，第一支管的出口设置在环形管上并和环形管相连通，第二支管的出口设置在鲜枸杞进入管并和鲜枸杞进入管相连通，第二支管的出口靠近锥形管的窄端，清洗液自第一支管的出口进入环形管内并从每个小孔喷出后对进入锥形管的鲜枸杞进行冲刷，使锥形管的鲜枸杞朝鲜枸杞进入管的进入口移动，清洗液自第二支管的出口进入鲜枸杞进入管内对贴在鲜枸杞进入管内壁上的鲜枸杞进行冲刷，使鲜枸杞进入管内的鲜枸杞随着清洗液朝旋转清洗筛分组件的前端流动进入旋转清洗筛分组件内，在箱体侧壁上还设置第一排液管，第一排液管靠近箱体的底壁，第一排液管上安装第一阀门。
优选的，箱体内设置多个隔离板，多个隔离板排列设置在箱体内，隔离板和预设分离区的数量相等，每个预设分离区的鲜枸杞排出端设置一个隔离板，隔离板的两侧和箱体内壁的两侧靠近相连，相邻两个隔离板、以及隔离板和箱体一端的侧壁形成多个容置空间，预设分离区的多个鲜枸杞排出端由靠近鲜枸杞进入管到远离靠近鲜枸杞进入管逐个和一个容置空间对应连通。
优选的，旋转清洗筛分组件包括旋转笼和多个支撑组件，多个支撑组件分成两组安装在箱体的底板内，且两组支撑组件分别位于旋转笼的两端或中间的下方对旋转笼进行滚动支撑，支撑组件靠近鲜枸杞进入管出口的一侧低，支撑组件远离鲜枸杞进入管出口的一侧高，旋转笼以转动的方式安装在支撑组件上，旋转笼的靠近鲜枸杞进入管出口的一侧低，旋转笼的远离鲜枸杞进入管出口的一侧高，旋转笼相对较高的一端和驱动组件的输出轴相连接。
优选的，旋转笼包括第一旋转笼和第二旋转笼，第一旋转笼套置在第二旋转笼内，第一旋转笼的前端和鲜枸杞进入管的出口套接，第一旋转笼的后端后端安装万向节，万向节和驱动组件的输出轴连接；第一旋转笼包括多个第一圆环和多个第一连接杆，多个第一连接杆均匀环绕设置在每个第一圆环上，第一连接杆的两端各设置一个第一圆环，相邻两个第一圆环间隔设置，多个第一圆环的数量最少为两个，相邻两个第一连接杆之间设置第一预设间隙，第一预设间隙的距离以适应较大粒度的鲜枸杞；第二旋转笼包括多个第二圆环和多个第二连接杆，多个第二连接杆均匀环绕设置在每个第二圆环上，第二连接杆的两端各设置一个第二圆环，相邻两个第二圆环间隔设置，多个第二圆环的数量最少为两个，相邻两个第二连接杆之间设置第二预设间隙，第二预设间隙的距离以适应中度粒度的鲜枸杞，紧挨最高处的第二圆环的位置处设置一个隔离板，该隔离板的两侧分别和箱体左右两侧壁相连接，紧挨第二圆环处的隔离板、箱体前后壁、以及靠近鲜枸杞进入管的箱体侧壁围成最外层预设分离区，最外层预设分离区由于容纳小粒度的鲜枸杞和清洗液；第一圆环和第二圆环一一对应套置设置，每一个第一圆环和对应的第二圆环之间设置多个连接件，最高处的第一圆环上设置延长筒，延长筒的倾斜度和第一旋转笼的倾斜度相一致，延长筒的最高处设置一个隔离板，该隔离板的前后两端分别和箱体的前后壁相连接，延长筒处的隔离板、第二圆环处的隔离板和箱体前后壁之间围设形成次级预设分离区；延长筒处的隔离板、箱体前后壁、以及远离鲜枸杞进入管的箱体侧壁围成大粒度的容置空间，其中，在箱体内增加第一导流板，第一导流板倾斜设置在箱体内且位于第二旋转笼的上方，第一导流板的上端靠近最外层预设分离区处的鲜枸杞排出口。
优选的，箱体的底板倾斜设置，底板的倾斜度和旋转笼的倾斜度相一致，每个支撑组件的下端设置在底板上，每个支撑组件的上端和第二圆环的边沿滚动连接，其中，支撑组件包括支撑架和滚轮，滚轮设置在支撑架的上端，用于滚动支撑的支撑组件设置在同一个第二圆环时数量至少为两个。本实施例中，支撑组件设置在靠前端和靠后端的第二圆环上，在其他实施例中，根据旋转笼的重量及长度可以在每个第二圆环的下方设置支撑组件，或者相邻的第二圆环的下方一个设置支撑组件、另一个没有支撑组件的间隔设置方式进行滚动支撑。
优选的，第二旋转笼还包括第三连接杆、一个或两个调节圆环，调节圆环的内圆直径大于所有第二连接杆围成的圆形空间，调节圆环上环绕设置多个第一开孔、第一固定孔，相邻两个第一开孔的间距相等，第一开孔的数量第二连接杆的数量相等，第一开孔靠近调节圆环的内侧缘设置，第一固定孔靠近调节圆环的外侧缘设置；第二圆环上环绕设置多个第一开槽和第二开槽，第一开槽和第一开孔一一对应设置以使每一个第三连接杆依次穿过第一开孔和第一开槽，将所有第三连接杆环绕设置在第二连接杆的外侧，且两个第二连接杆之间布设一个第三连接杆以调节相邻两个第二连接杆之间的间距，第二开槽和第一固定孔一一对应设置以使固定螺栓依次穿过第一固定孔和第二开槽；松动每个固定螺栓后，通过拨动一个第三连接杆使调节圆环带动所有的第三连接杆整体沿着第一开槽移动，整体移动的所有第三连接杆对相邻第二连接杆的间距进行统一调整。
优选的，鲜枸杞清洗分级机还包括上料装置，上料装置包括架体和皮带机，皮带机倾斜设置在架体上以便从皮带机的下端处将鲜枸杞放置到皮带机上，皮带机的出料端位于鲜枸杞输送组件的进料端的正上方，皮带机的皮带上设置多个容置槽以防止鲜枸杞沿着倾斜的皮带滚落。
优选的，鲜枸杞清洗分级机还包括沥干装置，沥干装置设置在鲜枸杞排出口处将鲜枸杞排出口持续输出的清洗液和鲜枸杞连续分离，沥干装置将分离后的清洗液收集并输送至鲜枸杞进入管中，以使清洗液达到循环利用的目的。
优选的，沥干装置包括机架、过滤机、清洗液收集箱，机架的顶端设置多个挡板，在两个相邻的鲜枸杞排出口之间对应设置一个挡板，过滤机设置在机架的顶部并位于所有挡板的正下方，过滤机包括过滤带，每个挡板的下边沿和过滤带靠近设置，多个挡板将过滤带分隔成多个清洗液过滤区间，清洗液过滤区间的数量和鲜枸杞排出口的数量相等，每个挡板的下边沿上设置柔软的第二胶体，第二胶体的下边沿搭接在过滤带的上侧面上以防止分级后的鲜枸杞进入相邻的清洗液过滤区间内，清洗液收集箱位于过滤带的正下方，清洗液携带鲜枸杞从鲜枸杞排出口流到过滤带上，清洗液通过过滤带的滤网孔后滴落至清洗液收集箱内，并将沾有部分清洗液的鲜枸杞滞留在过滤带上，过滤带转动将鲜枸杞输送过程中使得粘在鲜枸杞表面的部分清洗液再次滴落到清洗液收集箱内；沥干装置还包括清洗液循环组件，清洗液循环组件包括循环泵、第一输液管和第二输液管，第一输液管的进液端和清洗液收集箱的出液端相连通，第一输液管的出液端和循环泵的进液端相连通，第二输液管的进液端和循环泵的出液端相连通，第二输液管的出液口和鲜枸杞进入管相连通，具体的，第二输液管的出液口和第一支管相连通，第二支管和第一支管相连通；沥干装置还包括清洗液过滤组件，清洗液过滤组件包括第三输液管、过滤组件、第四输液管和支架，第三输液管的进液端插入箱体底部并位于旋转清洗筛分组件的鲜枸杞进入端，第三输液管的出液端位于过滤组件的正上方，第三输液管的出液端低于箱体内清洗液的液面，过滤组件设置在支架上，第四输液管的进液端设置在过滤组件的底部，第四输液管的出液端设置在清洗液收集箱的侧壁上，第三输液管上设置阀门，阀门位于箱体外侧，打开第三输液管的阀门使第三输液管利用虹吸作用将箱体内的清洗液持续输出，第三输液管将清洗液持续输送至过滤组件内进行过滤，过滤组件将清洗液中悬浮的鲜枸杞、枸杞叶片、枸杞树枝过滤后排放至第四输液管内，过滤后的清洗液经过第四输液管流入清洗液收集箱内；上述所述的过滤组件包括过滤网和清洗液收集容器，过滤网设置在清洗液收集容器内，清洗液收集容器具有上大下小的容置腔，第四输液管的进液端和容置腔相连通。
上述鲜枸杞清洗分级机中，朝箱体内持续注入清洗液使得清洗液持续从鲜枸杞排出口流出，此时将鲜枸杞加入至鲜枸杞进入管的入口，随着鲜枸杞进入管处的液体流动将鲜枸杞带入进入旋转清洗筛分组件，旋转清洗筛分组件在驱动组件的驱动下转动，旋转清洗筛分组件转动后使进入的鲜枸杞随着旋转清洗筛分组件在清洗液内转动完成对鲜枸杞的清洗，在完成对鲜枸杞转动清洗的过程中，粒度适中以及较小的鲜枸杞穿过最内层预设分离区进入次级预设分离区内，接着粒度较小的鲜枸杞穿过次级预设分离区进入最外层预设分离区，分别将较大粒度的鲜枸杞保留在最内层预设分离区内并朝对应的鲜枸杞排出口输送排出、将适中粒度的鲜枸杞保留在次级预设分离区内并朝对应的鲜枸杞排出口输送排出、将粒度较小的鲜枸杞保留在次级预设分离区外并朝对应的鲜枸杞排出口输送排出，由于每个预设分离区在沿着旋转清洗筛分组件长度方向垂直的投影面上相互套置、所有预设分离区的长度相等或接近相等、且相互套置的多个预设分离区从内向外的分离间隙的间距依次减小，从而增加了每个预设分离区的清洗分级长度，使得自进入最内层预设分离区的所有鲜枸杞沿着旋转清洗筛分组件长度持续清洗筛分过程中有足够的长度能够将鲜枸杞进行清洗分级，避免了因现有技术的预设分离去长度不足导致分级不彻底、分级效率低，也解决了现有技术为了提升分级彻底和分级效率导致旋转清洗筛分组件长度过长的技术难题，因此，本发明在旋转清洗筛分组件同等长度的情况下相比现有技术具有清洗分级彻底、极大提升分级效率，并达到了节能、节省清洗液的目的。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是图1中A-A处的剖视立体图。
图3是本发明的前视图。
图4是本发明的左视图。
图5是旋转笼的立体图。
图6是第二圆环和调节圆环组装后的前视图。
图7是图6中B处的放大图。
图8是图6中B处对应部分的立体图。
图9是本发明的另一较佳实施例的立体图。
图10是本发明另一视角的剖视立体图。
图11是图9的另一视角立体图。
图中：箱体10、鲜枸杞输送组件11、鲜枸杞进入管111、锥形管112、第一支管113、第二支管114、环形管115、底板101、容置空间12、鲜枸杞排出口13、隔离板14、第一导流板15、旋转清洗筛分组件20、预设分离区21、最内层预设分离区211、次级预设分离区212、最外层预设分离区213、旋转笼22、第一旋转笼221、第一圆环2211、第一连接杆2212、第二旋转笼222、第二圆环2221、第一开槽22211、第二开槽22212、第二连接杆2222、第三连接杆2223、调节圆环2224、第一开孔22241、第一固定孔22242、支撑组件23、万向节24、驱动组件30、上料装置40、架体41、皮带机42、容置槽421、沥干装置50、机架51、挡板511、过滤机52、过滤带521、清洗液收集箱53、清洗液过滤组件55、第三输液管551、过滤组件552、第四输液管553、支架554、过滤网5521、清洗液收集容器5522。
具体实施方式
请参阅图1至图10，对本发明的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
上述鲜枸杞清洗分级机包括：
箱体10，用于盛装清洗鲜枸杞的清洗液，箱体10设置鲜枸杞输送组件11和多个容置空间12，鲜枸杞输送组件11包括鲜枸杞进入管111，在箱体10的一侧设置多个鲜枸杞排出口13，鲜枸杞排出口13靠近箱体10的上端面，鲜枸杞排出口13的数量和容置空间12的数量相等并一一对应设置；其中，鲜枸杞排出口13为倾斜设置的槽体，鲜枸杞排出口13的下端设置柔软的第一胶体以减少鲜枸杞在跌落过程中造成的破损。
旋转清洗筛分组件20，旋转清洗筛分组件20安装在箱体10内，旋转清洗筛分组件20浸泡在清洗液中，旋转清洗筛分组件20按照枸杞粒度值设置多个预设分离区21，每个预设分离区21在沿着旋转清洗筛分组件20长度方向垂直的投影面上相互套置，所有预设分离区21的长度相等或接近相等，且相互套置的多个预设分离区21从内向外的分离间隙的间距依次减小，本实施例中，预设分离区21包括最内层预设分离区211、次级预设分离区212和最外层预设分离区213，在其他实施例可以在次级预设分离区212和最外层预设分离区213之间至少增设一个预设分离区，最内层预设分离区211的前端和鲜枸杞进入管111的出口端相连通，且旋转清洗筛分组件20的前端和鲜枸杞进入管111的出口端相互转动套接，多个容置空间12沿着旋转清洗筛分组件20的长度方向依次排列，容置空间12的数量和预设分离区21鲜枸杞排出端的数量相等，每一层预设分离区21的鲜枸杞排出端和一个容置空间12对应相连通，靠近箱体10前端的容置空间12包围在最外层预设分离区213外，最内层预设分离区211的鲜枸杞排出端和最后的一个容置空间12相连通；鲜枸杞随着清洗液的冲刷持续从鲜枸杞进入管111进入最内层预设分离区211内，旋转清洗筛分组件20转动后使连续进入的鲜枸杞在清洗液中翻动并朝旋转清洗筛分组件20的后端移动，最大粒度的鲜枸杞无法通过最内层的分离间隙留在最内层预设分离区211，较小粒度和适中粒度的鲜枸杞通过最内层的分离间隙进入紧邻最内层预设分离区211的次级预设分离区212，适中粒度的鲜枸杞无法通过第二级的分离间隙留在次级预设分离区212，较小粒度的鲜枸杞通过第二级的分离间隙进入最外层预设分离区213，自一个预设分离区21筛分后的鲜枸杞进入与该预设分离区21对应的容置空间12内，逐渐漂浮至该容置空间12的液面上，每个容置空间12的鲜枸杞漂浮至液面后随着清洗液从鲜枸杞排出口13流出的同时从鲜枸杞排出口13排出，完成鲜枸杞的清洗和按照不同粒度的分级。“每一层预设分离区21的鲜枸杞排出端和一个容置空间12相连通”具体为：最内层预设分离区211和远离鲜枸杞进入管111的一个容置空间12相连通、次级预设分离区212和中间的一个容置空间12相连通，最外层预设分离区213和靠近鲜枸杞进入管111的一个容置空间12相连通。
驱动组件30，驱动组件30安装在箱体10外，驱动组件30和旋转清洗筛分组件20的后端连接，驱动组件30驱动旋转清洗筛分组件20在箱体10内转动。
上述鲜枸杞清洗分级机中，朝箱体10内持续注入清洗液使得清洗液持续从鲜枸杞排出口13流出，此时将鲜枸杞加入至鲜枸杞进入管111的入口，随着鲜枸杞进入管111处的液体流动将鲜枸杞带入进入旋转清洗筛分组件20，旋转清洗筛分组件20在驱动组件30的驱动下转动，旋转清洗筛分组件20转动后使进入的鲜枸杞随着旋转清洗筛分组件20在清洗液内转动完成对鲜枸杞的清洗，在完成对鲜枸杞转动清洗的过程中，粒度适中以及较小的鲜枸杞穿过最内层预设分离区211进入次级预设分离区212内，接着粒度较小的鲜枸杞穿过次级预设分离区212进入最外层预设分离区213，分别将较大粒度的鲜枸杞保留在最内层预设分离区211内并朝对应的鲜枸杞排出口13输送排出、将适中粒度的鲜枸杞保留在次级预设分离区212内并朝对应的鲜枸杞排出口13输送排出、将粒度较小的鲜枸杞保留在次级预设分离区212外并朝对应的鲜枸杞排出口13输送排出，由于每个预设分离区21在沿着旋转清洗筛分组件20长度方向垂直的投影面上相互套置、所有预设分离区21的长度相等或接近相等、且相互套置的多个预设分离区21从内向外的分离间隙的间距依次减小，从而增加了每个预设分离区21的清洗分级长度，使得自进入最内层预设分离区211的所有鲜枸杞沿着旋转清洗筛分组件20长度持续清洗筛分过程中有足够的长度能够将鲜枸杞进行清洗分级，避免了因现有技术的预设分离去长度不足导致分级不彻底、分级效率低，也解决了现有技术为了提升分级彻底和分级效率导致旋转清洗筛分组件20长度过长的技术难题，因此，本发明在旋转清洗筛分组件20同等长度的情况下相比现有技术具有清洗分级彻底、极大提升分级效率，并达到了节能、节省清洗液的目的。同时在完成清洗的过程中使鲜枸杞侵泡在清洗液中进行分级，鲜枸杞的果皮和旋转清洗筛分组件20之间接触面由于清洗液隔离的缘故，避免了鲜枸杞的果皮和旋转清洗筛分组件20的直接接触，进而减少鲜枸杞的果皮破损率，以及鲜枸杞在清洗液中移动受到清洗液阻力的原因使鲜枸杞在清洗液中的移动速度较缓，避免了鲜枸杞和旋转清洗筛分组件20的相对较剧烈撞击，进一步减少鲜枸杞的果皮破损率。
进一步的，箱体10为长方体，鲜枸杞输送组件11还包括锥形管112、第一支管113和第二支管114，锥形管112设置在鲜枸杞进入管111的进入端，锥形管112的敞开的一端设置环形管115，环形管115上环布设置多个小孔，每个小孔位于环形管115和锥形管112的连接处，且每个小孔位于锥形管112的内侧，锥形管112收缩的一端和鲜枸杞进入管111相连通，第一支管113的出口设置在环形管115上并和环形管115相连通，第二支管114的出口设置在鲜枸杞进入管111并和鲜枸杞进入管111相连通，第二支管114的出口靠近锥形管112的窄端，清洗液自第一支管113的出口进入环形管115内并从每个小孔喷出后对进入锥形管112的鲜枸杞进行冲刷，使锥形管112的鲜枸杞朝鲜枸杞进入管111的进入口移动，清洗液自第二支管114的出口进入鲜枸杞进入管111内对贴在鲜枸杞进入管111内壁上的鲜枸杞进行冲刷，使鲜枸杞进入管111内的鲜枸杞随着清洗液朝旋转清洗筛分组件20的前端流动进入旋转清洗筛分组件20内，在箱体10侧壁上还设置第一排液管，第一排液管靠近箱体10的底壁，第一排液管上安装第一阀门。
进一步的，箱体10内设置多个隔离板14，多个隔离板14排列设置在箱体10内，隔离板14和预设分离区21的数量相等，每个预设分离区21的鲜枸杞排出端设置一个隔离板14，隔离板14的两侧和箱体10内壁的两侧靠近相连以防止分级后的鲜枸杞穿过隔离板14和箱体10内壁的缝隙而降低分级效果，相邻两个隔离板14、以及隔离板14和箱体10一端的侧壁形成多个容置空间12，预设分离区21的多个鲜枸杞排出端由靠近鲜枸杞进入管111到远离靠近鲜枸杞进入管111逐个和一个容置空间12对应连通，预设分离区21的最外侧被靠近鲜枸杞进入管111的容置空间12包围，远离鲜枸杞进入管111的容置空间12和最内层的预设分离区21对应连通。
进一步的，旋转清洗筛分组件20包括旋转笼22和多个支撑组件23，多个支撑组件23分成两组安装在箱体10的底板101内，且两组支撑组件23分别位于旋转笼22的两端或中间的下方对旋转笼22进行滚动支撑，支撑组件23靠近鲜枸杞进入管111出口的一侧低，支撑组件23远离鲜枸杞进入管111出口的一侧高，旋转笼22以转动的方式安装在支撑组件23上，旋转笼22的靠近鲜枸杞进入管111出口的一侧低，旋转笼22的远离鲜枸杞进入管111出口的一侧高，旋转笼22相对较高的一端和驱动组件30的输出轴相连接。
进一步的，旋转笼22包括第一旋转笼221和第二旋转笼222，第一旋转笼221套置在第二旋转笼222内，第一旋转笼221的前端和鲜枸杞进入管111的出口套接，第一旋转笼221的后端后端安装万向节24，万向节24和驱动组件30的输出轴连接；第一旋转笼221包括多个第一圆环2211和多个第一连接杆2212，多个第一连接杆2212均匀环绕设置在每个第一圆环2211上，第一连接杆2212的两端各设置一个第一圆环2211，相邻两个第一圆环2211间隔设置，多个第一圆环2211的数量最少为两个，相邻两个第一连接杆2212之间设置第一预设间隙，第一预设间隙的距离以适应较大粒度的鲜枸杞（“第一预设间隙的距离以适应较大粒度的鲜枸杞”具体为：相邻两个第一连接杆2212之间设置第一预设间隙的距离小于较大粒度的鲜枸杞以使较大粒度的鲜枸杞保留在第一旋转笼221中，并使适中粒度和较小粒度的鲜枸杞穿过第一预设间隙进入第二旋转笼222中）；第二旋转笼222包括多个第二圆环2221和多个第二连接杆2222，多个第二连接杆2222均匀环绕设置在每个第二圆环2221上，第二连接杆2222的两端各设置一个第二圆环2221，相邻两个第二圆环2221间隔设置，多个第二圆环2221的数量最少为两个，相邻两个第二连接杆2222之间设置第二预设间隙，第二预设间隙的距离以适应中度粒度的鲜枸杞（“第二预设间隙的距离以适应中度粒度的鲜枸杞”具体为：相邻两个第二连接杆2222之间设置第二预设间隙的距离小于中度粒度的鲜枸杞以使中度粒度的鲜枸杞保留在第二旋转笼222中，并使较小粒度的鲜枸杞穿过第二预设间隙进入第二旋转笼222外侧）；紧挨最高处的第二圆环2221的位置处设置一个隔离板14，该隔离板14的两侧分别和箱体10左右两侧壁相连接，紧挨最高处第二圆环2221处的隔离板14、箱体10前后壁、以及靠近鲜枸杞进入管111的箱体10侧壁围成最外层预设分离区213，最外层预设分离区213由于容纳小粒度的鲜枸杞和清洗液；第一圆环2211和第二圆环2221一一对应套置设置，每一个第一圆环2211和对应的第二圆环2221之间设置多个连接件223，最高处的第一圆环2211上设置延长筒2213，延长筒2213的倾斜度和第一旋转笼221的倾斜度相一致，延长筒2213的最高处设置一个隔离板14，该隔离板14的前后两端分别和箱体10的前后壁相连接，延长筒2213处的隔离板14、最高处第二圆环2221处的隔离板14和箱体10前后壁之间围设形成次级预设分离区212，次级预设分离区212用于容纳中粒度的鲜枸杞和清洗液；延长筒2213处的隔离板14、箱体10前后壁、以及远离鲜枸杞进入管111的箱体10侧壁围成最内层预设分离区211，最内层预设分离区211用于容纳最大粒度的鲜枸杞和清洗液。其中，由于最外层预设分离区213的长度和第二旋转笼222的长度相等或相近，使得最外层预设分离区213的长度较长，为了使较长区域的最外层预设分离区213内鲜枸杞的聚集至对应的鲜枸杞排出口13处，所以在箱体10内增加第一导流板15，第一导流板15倾斜设置在箱体10内且位于第二旋转笼222的上方，第一导流板15的上端靠近最外层预设分离区213处的鲜枸杞排出口13，自第二旋转笼222外侧持续筛分后的小粒度鲜枸杞进入最外层预设分离区213内，小粒度鲜枸杞在清洗液内上浮过程中碰触到第一导流板15后，在第一导流板15的导流作用下聚集至最外层预设分离区213的鲜枸杞排出口13，随后小粒度鲜枸杞随着清洗液流出最外层预设分离区213的鲜枸杞排出口13。
进一步的，箱体10的底板101倾斜设置，底板101的倾斜度和旋转笼22的倾斜度相一致，每个支撑组件23的下端设置在底板101上，每个支撑组件23的上端和第二圆环2221的边沿滚动连接，其中，支撑组件23包括支撑架和滚轮，滚轮设置在支撑架的上端，用于滚动支撑的支撑组件23设置在同一个第二圆环2221时数量至少为两个。本实施例中，支撑组件23设置在靠前端和靠后端的第二圆环2221上，在其他实施例中，根据旋转笼22的重量及长度可以在每个第二圆环2221的下方设置支撑组件23，或者相邻的第二圆环2221的下方一个设置支撑组件23、另一个没有支撑组件23的间隔设置方式进行滚动支撑。
进一步的，第二旋转笼222还包括多个第三连接杆2223、一个或两个调节圆环2224，调节圆环2224的内圆直径大于所有第二连接杆2222围成的圆形空间以便调节圆环2224套置在所有第二连接杆2222的外侧，调节圆环2224上环绕设置多个第一开孔22241、第一固定孔22242，相邻两个第一开孔22241的间距相等，第一开孔22241的数量第二连接杆2222的数量相等，第一开孔22241靠近调节圆环2224的内侧缘设置，第一固定孔22242靠近调节圆环2224的外侧缘设置；第二圆环2221上环绕设置多个第一开槽22211和第二开槽22212，第一开槽22211和第一开孔22241一一对应设置以使每一个第三连接杆2223依次穿过第一开孔22241和第一开槽22211，将所有第三连接杆2223环绕设置在第二连接杆2222的外侧，且两个第二连接杆2222之间布设一个第三连接杆2223以调节相邻两个第二连接杆2222之间的间距，第二开槽22212和第一固定孔22242一一对应设置以使固定螺栓依次穿过第一固定孔22242和第二开槽22212；松动每个固定螺栓后，通过拨动一个第三连接杆2223使调节圆环2224带动所有的第三连接杆2223整体沿着第一开槽22211移动，整体移动的所有第三连接杆2223对相邻第二连接杆2222的间距进行统一调整。每个第三连接杆2223围绕对应的两个第二连接杆2222进行滑动，第三连接杆2223调节至对应的两个第二连接杆2222的中间时，使相邻第二连接杆2222之间的间距最小后只能供最小的鲜枸杞通过，第三连接杆2223朝第二连接杆2222的正后方调节过程能使相邻第二连接杆2222之间的距离调节至最大，第二连接杆2222之间的间距调节至最大时供所有的小颗粒鲜枸杞通过第二旋转笼222的侧部。通过上述对相邻第二连接杆2222之间的间距调节，可以根据不同的鲜枸杞种类对应调节，有效保证了中度粒度鲜枸杞的清洗分级处理量，如果相邻第二连接杆2222之间的间距无法调节，在对平均粒度较小的鲜枸杞进行清洗分级过程中，由于适中粒度的鲜枸杞数量多且果粒直径偏小，导致这些适中粒度的鲜枸杞会穿过相邻第二连接杆2222之间的间距进入最外层预设分离区213，进而减少适中粒度鲜枸杞的比例，这样会给农户以及企业造成经济损失。
进一步的，鲜枸杞清洗分级机还包括上料装置40，上料装置40包括架体41和皮带机42，皮带机42倾斜设置在架体41上以便从皮带机42的下端处将鲜枸杞放置到皮带机42上，皮带机42的出料端位于鲜枸杞输送组件11的进料端的正上方，皮带机42的皮带上设置多个容置槽421以防止鲜枸杞沿着倾斜的皮带滚落。其中，容置槽421的槽帮用柔软的橡胶制作形成，以降低鲜枸杞的破损率。
进一步的，鲜枸杞清洗分级机还包括沥干装置50，沥干装置50设置在鲜枸杞排出口13处将持续流出的清洗液和鲜枸杞连续分离，沥干装置50将分离后的清洗液收集并输送至鲜枸杞进入管111中，以使清洗液达到循环利用的目的。
进一步的，沥干装置50包括机架51、过滤机52、清洗液收集箱53，机架51的顶端设置多个挡板511，在两个相邻的鲜枸杞排出口13之间对应设置一个挡板511，过滤机52设置在机架51的顶部并位于所有挡板511的正下方，过滤机52包括过滤带521，过滤带521在过滤机52上回转运动，过滤带521具有若干个网孔或空隙，每个网孔的孔径或空隙的间距均小于最小粒径的鲜枸杞，过滤带521持续转动用于将掉落至过滤带521上侧面的鲜枸杞拦截后朝前端运输、并将流至过滤带521上的清洗液渗漏至过滤带521的下方，每个挡板511的下边沿和过滤带521靠近设置，多个挡板511将过滤带521分隔成多个清洗液过滤区间，清洗液过滤区间的数量和鲜枸杞排出口13的数量相等，每个挡板511的下边沿上设置柔软的第二胶体，第二胶体的下边沿搭接在过滤带521的上侧面上以防止分级后的鲜枸杞进入相邻的清洗液过滤区间内，清洗液收集箱53位于过滤带521的正下方，清洗液携带鲜枸杞从鲜枸杞排出口13流到过滤带521上，清洗液通过过滤带521的滤网孔后滴落至清洗液收集箱53内，并将沾有部分清洗液的鲜枸杞滞留在过滤带521上，过滤带521转动将鲜枸杞输送过程中使得粘在鲜枸杞表面的部分清洗液再次滴落到清洗液收集箱53内；沥干装置50还包括清洗液循环组件54，清洗液循环组件54包括循环泵541、第一输液管542和第二输液管543，第一输液管542的进液端和清洗液收集箱53的出液端相连通，第一输液管542的出液端和循环泵541的进液端相连通，第二输液管543的进液端和循环泵541的出液端相连通，第二输液管543的出液口和鲜枸杞进入管111相连通；具体的，第二输液管543的出液口和第一支管113相连通，第二支管114和第一支管113相连通。沥干装置50还包括清洗液过滤组件55，清洗液过滤组件55包括第三输液管551、过滤组件552、第四输液管553和支架554，第三输液管551的进液端插入箱体10底部并位于旋转清洗筛分组件20的鲜枸杞进入端，第三输液管551的出液端位于过滤组件552的正上方，第三输液管551的出液端低于箱体10内清洗液的液面，过滤组件552设置在支架554上，第四输液管553的进液端设置在过滤组件552的底部，第四输液管553的出液端设置在清洗液收集箱53的侧壁上，第三输液管551上设置阀门，阀门位于箱体10外侧，打开第三输液管551的阀门使第三输液管551利用虹吸作用将箱体10内的清洗液持续输出，第三输液管551将清洗液持续输送至过滤组件552内进行过滤，过滤组件552将清洗液中悬浮的鲜枸杞、枸杞叶片、枸杞树枝等杂质过滤后排放至第四输液管553内，过滤后的清洗液经过第四输液管553流入清洗液收集箱53内。上述所述的过滤组件552包括过滤网5521和清洗液收集容器5522，过滤网5521设置在清洗液收集容器5522内，清洗液收集容器5522具有上大下小的容置腔，第四输液管553的进液端和容置腔相连通。通过清洗液过滤组件55将清洗液中悬浮的鲜枸杞、枸杞叶片、枸杞树枝等杂质持续过滤，在重复利用清洗液进行清洗鲜枸杞的过程中还能保持清洗液的清洁度以保证鲜枸杞的清洗效率。
Claims (10)
1.一种鲜枸杞清洗分级机，其特征在于，该鲜枸杞清洗分级机包括：
箱体，用于盛装清洗鲜枸杞的清洗液，箱体设置鲜枸杞输送组件和多个容置空间，鲜枸杞输送组件包括鲜枸杞进入管，在箱体的一侧设置多个鲜枸杞排出口，鲜枸杞排出口靠近箱体的上端面，鲜枸杞排出口的数量和容置空间的数量相等并一一对应设置；
旋转清洗筛分组件，旋转清洗筛分组件安装在箱体内，旋转清洗筛分组件浸泡在清洗液中，旋转清洗筛分组件按照枸杞粒度值设置多个预设分离区，每个预设分离区在沿着旋转清洗筛分组件长度方向垂直的投影面上相互套置，所有预设分离区的长度相等或接近相等，且相互套置的多个预设分离区从内向外的分离间隙的间距依次减小，最内层预设分离区的前端和鲜枸杞进入管的出口端相连通，且旋转清洗筛分组件的前端和鲜枸杞进入管的出口端相互转动套接，多个容置空间沿着旋转清洗筛分组件的长度方向依次排列，容置空间的数量和预设分离区鲜枸杞排出端的数量相等，每一层预设分离区的鲜枸杞排出端和一个容置空间相连通；
驱动组件，驱动组件安装在箱体外，驱动组件和旋转清洗筛分组件的后端连接，驱动组件驱动旋转清洗筛分组件在箱体内转动。
2.如权利要求1所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：箱体为长方体，鲜枸杞输送组件还包括锥形管、第一支管和第二支管，锥形管设置在鲜枸杞进入管的进入端，锥形管的敞开的一端设置环形管，环形管上环布设置多个小孔，每个小孔位于环形管和锥形管的连接处，且每个小孔位于锥形管的内侧，锥形管收缩的一端和鲜枸杞进入管相连通，第一支管的出口设置在环形管上并和环形管相连通，第二支管的出口设置在鲜枸杞进入管并和鲜枸杞进入管相连通，第二支管的出口靠近锥形管的窄端，清洗液自第一支管的出口进入环形管内并从每个小孔喷出后对进入锥形管的鲜枸杞进行冲刷，使锥形管的鲜枸杞朝鲜枸杞进入管的进入口移动，清洗液自第二支管的出口进入鲜枸杞进入管内对贴在鲜枸杞进入管内壁上的鲜枸杞进行冲刷，使鲜枸杞进入管内的鲜枸杞随着清洗液朝旋转清洗筛分组件的前端流动进入旋转清洗筛分组件内，在箱体侧壁上还设置第一排液管，第一排液管靠近箱体的底壁，第一排液管上安装第一阀门。
3.如权利要求2所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：箱体内设置多个隔离板，多个隔离板排列设置在箱体内，隔离板和预设分离区的数量相等，每个预设分离区的鲜枸杞排出端设置一个隔离板，隔离板的两侧和箱体内壁的两侧靠近相连，相邻两个隔离板、以及隔离板和箱体一端的侧壁形成多个容置空间，预设分离区的多个鲜枸杞排出端由靠近鲜枸杞进入管到远离靠近鲜枸杞进入管逐个和一个容置空间对应连通。
4.如权利要求1所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：旋转清洗筛分组件包括旋转笼和多个支撑组件，多个支撑组件分成两组安装在箱体的底板内，且两组支撑组件分别位于旋转笼的两端或中间的下方对旋转笼进行滚动支撑，支撑组件靠近鲜枸杞进入管出口的一侧低，支撑组件远离鲜枸杞进入管出口的一侧高，旋转笼以转动的方式安装在支撑组件上，旋转笼的靠近鲜枸杞进入管出口的一侧低，旋转笼的远离鲜枸杞进入管出口的一侧高，旋转笼相对较高的一端和驱动组件的输出轴相连接。
5.如权利要求4所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：旋转笼包括第一旋转笼和第二旋转笼，第一旋转笼套置在第二旋转笼内，第一旋转笼的前端和鲜枸杞进入管的出口套接，第一旋转笼的后端后端安装万向节，万向节和驱动组件的输出轴连接；第一旋转笼包括多个第一圆环和多个第一连接杆，多个第一连接杆均匀环绕设置在每个第一圆环上，第一连接杆的两端各设置一个第一圆环，相邻两个第一圆环间隔设置，多个第一圆环的数量最少为两个，相邻两个第一连接杆之间设置第一预设间隙，第一预设间隙的距离以适应较大粒度的鲜枸杞；第二旋转笼包括多个第二圆环和多个第二连接杆，多个第二连接杆均匀环绕设置在每个第二圆环上，第二连接杆的两端各设置一个第二圆环，相邻两个第二圆环间隔设置，多个第二圆环的数量最少为两个，相邻两个第二连接杆之间设置第二预设间隙，第二预设间隙的距离以适应中度粒度的鲜枸杞，紧挨最高处的第二圆环的位置处设置一个隔离板，该隔离板的两侧分别和箱体左右两侧壁相连接，紧挨第二圆环处的隔离板、箱体前后壁、以及靠近鲜枸杞进入管的箱体侧壁围成最外层预设分离区，最外层预设分离区由于容纳小粒度的鲜枸杞和清洗液；第一圆环和第二圆环一一对应套置设置，每一个第一圆环和对应的第二圆环之间设置多个连接件，最高处的第一圆环上设置延长筒，延长筒的倾斜度和第一旋转笼的倾斜度相一致，延长筒的最高处设置一个隔离板，该隔离板的前后两端分别和箱体的前后壁相连接，延长筒处的隔离板、第二圆环处的隔离板和箱体前后壁之间围设形成次级预设分离区；延长筒处的隔离板、箱体前后壁、以及远离鲜枸杞进入管的箱体侧壁围成大粒度的容置空间，其中，在箱体内增加第一导流板，第一导流板倾斜设置在箱体内且位于第二旋转笼的上方，第一导流板的上端靠近最外层预设分离区处的鲜枸杞排出口。
6.如权利要求5所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：箱体的底板倾斜设置，底板的倾斜度和旋转笼的倾斜度相一致，每个支撑组件的下端设置在底板上，每个支撑组件的上端和第二圆环的边沿滚动连接，其中，支撑组件包括支撑架和滚轮，滚轮设置在支撑架的上端，用于滚动支撑的支撑组件设置在同一个第二圆环时数量至少为两个。
7.如权利要求5所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：第二旋转笼还包括第三连接杆、一个或两个调节圆环，调节圆环的内圆直径大于所有第二连接杆围成的圆形空间，调节圆环上环绕设置多个第一开孔、第一固定孔，相邻两个第一开孔的间距相等，第一开孔的数量第二连接杆的数量相等，第一开孔靠近调节圆环的内侧缘设置，第一固定孔靠近调节圆环的外侧缘设置；第二圆环上环绕设置多个第一开槽和第二开槽，第一开槽和第一开孔一一对应设置以使每一个第三连接杆依次穿过第一开孔和第一开槽，将所有第三连接杆环绕设置在第二连接杆的外侧，且两个第二连接杆之间布设一个第三连接杆以调节相邻两个第二连接杆之间的间距，第二开槽和第一固定孔一一对应设置以使固定螺栓依次穿过第一固定孔和第二开槽；松动每个固定螺栓后，通过拨动一个第三连接杆使调节圆环带动所有的第三连接杆整体沿着第一开槽移动，整体移动的所有第三连接杆对相邻第二连接杆的间距进行统一调整。
8.如权利要求1所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：鲜枸杞清洗分级机还包括上料装置，上料装置包括架体和皮带机，皮带机倾斜设置在架体上以便从皮带机的下端处将鲜枸杞放置到皮带机上，皮带机的出料端位于鲜枸杞输送组件的进料端的正上方，皮带机的皮带上设置多个容置槽以防止鲜枸杞沿着倾斜的皮带滚落。
9.如权利要求1所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：鲜枸杞清洗分级机还包括沥干装置，沥干装置设置在鲜枸杞排出口处将鲜枸杞排出口持续输出的清洗液和鲜枸杞连续分离，沥干装置将分离后的清洗液收集并输送至鲜枸杞进入管中。
10.如权利要求9所述的鲜枸杞清洗分级机，其特征在于：沥干装置包括机架、过滤机、清洗液收集箱，机架的顶端设置多个挡板，在两个相邻的鲜枸杞排出口之间对应设置一个挡板，过滤机设置在机架的顶部并位于所有挡板的正下方，过滤机包括过滤带，每个挡板的下边沿和过滤带靠近设置，多个挡板将过滤带分隔成多个清洗液过滤区间，清洗液过滤区间的数量和鲜枸杞排出口的数量相等，每个挡板的下边沿上设置柔软的第二胶体，第二胶体的下边沿搭接在过滤带的上侧面上以防止分级后的鲜枸杞进入相邻的清洗液过滤区间内，清洗液收集箱位于过滤带的正下方，清洗液携带鲜枸杞从鲜枸杞排出口流到过滤带上，清洗液通过过滤带的滤网孔后滴落至清洗液收集箱内，并将沾有部分清洗液的鲜枸杞滞留在过滤带上，过滤带转动将鲜枸杞输送过程中使得粘在鲜枸杞表面的部分清洗液再次滴落到清洗液收集箱内；沥干装置还包括清洗液循环组件，清洗液循环组件包括循环泵、第一输液管和第二输液管，第一输液管的进液端和清洗液收集箱的出液端相连通，第一输液管的出液端和循环泵的进液端相连通，第二输液管的进液端和循环泵的出液端相连通，第二输液管的出液口和鲜枸杞进入管相连通，具体的，第二输液管的出液口和第一支管相连通，第二支管和第一支管相连通；沥干装置还包括清洗液过滤组件，清洗液过滤组件包括第三输液管、过滤组件、第四输液管和支架，第三输液管的进液端插入箱体底部并位于旋转清洗筛分组件的鲜枸杞进入端，第三输液管的出液端位于过滤组件的正上方，第三输液管的出液端低于箱体内清洗液的液面，过滤组件设置在支架上，第四输液管的进液端设置在过滤组件的底部，第四输液管的出液端设置在清洗液收集箱的侧壁上，第三输液管上设置阀门，阀门位于箱体外侧，打开第三输液管的阀门使第三输液管利用虹吸作用将箱体内的清洗液持续输出，第三输液管将清洗液持续输送至过滤组件内进行过滤，过滤组件将清洗液中悬浮的鲜枸杞、枸杞叶片、枸杞树枝过滤后排放至第四输液管内，过滤后的清洗液经过第四输液管流入清洗液收集箱内；上述所述的过滤组件包括过滤网和清洗液收集容器，过滤网设置在清洗液收集容器内，清洗液收集容器具有上大下小的容置腔，第四输液管的进液端和容置腔相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN118305084A (zh) * | 2024-05-09 | 2024-07-09 | 浙江启利兴光可可制品股份有限公司 | 节能型可可豆洗选烘干设备 |
| CN118371038A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-07-23 | 上海万狮环保科技有限公司 | 一种生产聚合氯化铝的装置及方法 |
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- 2023-12-21 CN CN202311774309.1A patent/CN117694560A/zh active Pending
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