CN216271677U - 一种Tray盘堆叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Tray盘堆叠机构，包括升降轨以及Tray盘放置机构，Tray盘放置机构包括放置座，放置座包括与升降轨相连接的基板以及对称设置的架板，两架板分别位于传送带的两侧，架板高度位置低于传送带高度位置，架板水平设置且朝架杆一侧延伸，放置架顶部设置有Tray盘放置板，Tray盘放置板底部端面垂直固定有导杆，导杆底端贯穿架板且与架板形成滑动连接，Tray盘放置板与架板之间设有弹簧，弹簧套设于导杆上，架板上还设有用于调节Tray盘放置板初始高度的调节组件，本实用新型通过设置Tray盘放置板、架板以及导杆，可以在Tray盘放置板上放有一定数量的Tray盘后使Tray盘自动落在传送带上，减少传送带一个升高的机构，简化其结构，有助于其检修或维修。

Description

一种Tray盘堆叠机构

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，具体为一种Tray盘堆叠机构。

背景技术

屏蔽盖是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。

屏蔽盖一般通过Tray盘运送，Tray盘与Tray盘之间都分隔有间隔纸，每层Tray盘上放置有一份屏蔽盖，Tray盘通过运输至指定地点后，需要将每个Tray盘上放入屏蔽盖，再将放有屏蔽盖的Tray盘堆叠处理，现有一种Tray盘处理机构包括机架，机架上下分隔有输送层以及输出层，输送层与输出层之间连接有升降轨1，升降轨1底部设有Tray盘放置座10，升降轨1顶部设有Tray盘夹持机构，底部设有Tray盘放置机构，输入层依次包括空Tray盘暂存区2、空Tray盘分离区3以及Tray盘接料区4，输出层依次包括满Tray盘堆叠区5、Tray盘堆叠暂存区6以及Tray盘出料区7，此机构可以将空Tray盘分离并在每个Tray盘上放入屏蔽盖，之后再将放有屏蔽盖的Tray盘集中堆叠，最后输出使用。

上述中的现有方案存在以下问题：Tray盘放置座上放了一定数目的Tray盘后，通过上升传送带将Tray盘传送至Tray盘堆叠暂存区，再通过下降传送带使Tray盘挂放在架杆上，此过程需要先上升传送带再下降传送带，等到放置杆上的Tray盘被取走后再时传送带升高至初始位置等待下次使用，其使设备结构复杂，且长期使用提高了损坏概率，其增加维修或检修工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Tray盘堆叠机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Tray盘堆叠机构，包括连接于输送层与输出层的升降轨，升降轨顶部设有Tray盘夹持机构，升降轨底部设有Tray盘放置机构，Tray盘放置机构包括传送带以及设置于传送带输送方向后端的架杆，Tray盘放置机构包括连接于升降轨下部的放置座，所述放置座包括与升降轨相连接的基板以及对称设置于基板两侧的架板，两所述架板分别位于传送带的两侧，架板高度位置低于传送带高度位置，所述架板水平设置且朝架杆一侧延伸，所述放置架顶部设置有Tray盘放置板，所述Tray盘放置板底部端面垂直固定有导杆，所述导杆底端贯穿架板且与架板形成滑动连接，所述Tray盘放置板与架板之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述导杆上，所述架板上还设有用于调节Tray盘放置板初始高度的调节组件。

优选的，所述导杆设有两组且对称设置于Tray盘放置板底部端面的两侧。

优选的，所述导杆底端固定有防脱板。

优选的，调节组件包括设置于Tray盘放置板与架板之间的调节板，还包括转动设置于调节板底端的转杆，所述转杆底端贯穿架板且与架杆螺纹连接，所述调节板的两侧对称开设有供导杆穿过的滑孔，所述调节板通过滑孔与导杆的配合上下滑动设置于导杆上。

优选的，所述调节板底部端面嵌设有轴承，所述转杆顶部端面固定于轴承内圈内，所述转杆通过与轴承的配合转动设置于调节板上。

优选的，所述调节板顶部端面设有控制传送带传动的开关，所述Tray盘放置板底部端面对应开关处开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有按压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置Tray盘放置板，Tray盘放置板底部设置有与架板形成上下滑动的导杆，导杆位于Tray盘放置板与架板之间的部分套设有弹簧，在Tray盘放置板上的Tray盘放置有一定数量后，将会驱动Tray盘放置板压缩弹簧，直至Tray盘上的Tray盘与传送带接触，可以直接驱动传送带将Tray盘运送至Tray盘暂存区，减少传送带的上升机构，从而简化设备结构，便于设备维修；导杆位于Tray盘放置板与架板之间滑动设置调节板，架板上螺纹连接有驱动调节板滑动的转杆，可以通过调节调节板的高度而调节Tray盘放置板与传送带的高度差，从而可以控制Tray盘放置板上的Tray盘放置的多少后，Tray盘可以接触传送带；通过设置开关以及按压块，可以在Tray盘接触至传送带时，按压块接触开关而带动传送带带走Tray盘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中背景技术的辅助说明图；

图2是本实施例凸显升降轨位置的说明示意图；

图3是本实施例凸显升降轨、放置座以及架杆的位置示意图；

图4是图3中A-A的剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、升降轨；2、Tray盘暂存区；3、空Tray盘分离区；4、Tray盘接料区；5、Tray盘堆叠区；6、Tray盘堆叠暂存区；7、Tray盘出料区；8、传送带；9、架杆；10、放置座；11、基板；12、架板；13、Tray盘放置板；14、导杆；15、弹簧；16、防脱板；17、调节板；18、转杆；19、滑孔；20、轴承；21、开关；22、螺孔；23、按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种Tray盘堆叠机构，包括连接于输送层与输出层的升降轨1，升降轨1顶部设有Tray盘夹持机构，升降轨1底部设有Tray盘放置机构，Tray盘放置机构包括传送带8以及设置于传送带8输送方向后端的架杆9，Tray盘放置机构包括连接于升降轨1下部的放置座10，放置座10包括与升降轨1相连接的基板11以及对称设置于基板11两侧的架板12，两架板12分别位于传送带8的两侧，架板12高度位置低于传送带8高度位置，架板12水平设置且朝架杆9一侧延伸，放置架顶部设置有Tray盘放置板13，Tray盘放置板13底部端面垂直固定有导杆14，导杆14底端贯穿架板12且与架板12形成滑动连接，Tray盘放置板13与架板12之间设有弹簧15，弹簧15套设于导杆14上，架板12上还设有用于调节Tray盘放置板13初始高度的调节组件，需要说明的是：架板12的顶部端面所在高度低于传送带8顶部端面，且高度差大于Tray盘放置板13的厚度与弹簧15压缩至极限的高度之和，从而保证Tray盘在一定数量后能带动Tray盘放置板13向下移动至是Tray盘接触到传送带8，且Tray盘放置板13顶部端面为光滑面，在传送带8带走Tray盘时，Tray盘放置板13对Tray盘的摩擦力较小；还需说明的是：Tray盘放置板13在架板12上移动时，Tray盘放置板13一侧端面与基板11的一侧端面相贴合。

具体的，导杆14设有两组且对称设置于Tray盘放置板13底部端面的两侧，可以使Tray盘放置板13在架板12上滑动的更加稳定。

具体的，导杆14底端固定有防脱板16，Tray盘放置板13向上过度滑动而导致导杆14脱离架板12。

具体的，调节组件包括设置于Tray盘放置板13与架板12之间的调节板17，还包括转动设置于调节板17底端的转杆18，转杆18底端贯穿架板12且与架杆9螺纹连接，调节板17的两侧对称开设有供导杆14穿过的滑孔19，调节板17通过滑孔19与导杆14的配合上下滑动设置于导杆14上，可以通过调节调节板17的高度而调节Tray盘放置板13与传送带8的高度差，从而可以控制Tray盘放置板13上的Tray盘放置的多少后，Tray盘可以接触传送带8；通过设置开关21以及按压块23，可以在Tray盘接触至传送带8时，按压块23接触开关21而带动传送带8带走Tray盘。

具体的，调节板17底部端面嵌设有轴承20，转杆18顶部端面固定于轴承20内圈内，转杆18通过与轴承20的配合转动设置于调节板17上，通过转动转杆18，可以使转杆18在架板12上上下移动从而带动Tray盘放置板13上下移动。

具体的，调节板17顶部端面设有控制传送带8传动的开关21，Tray盘放置板13底部端面对应开关21处开设有螺孔22，螺孔22内螺纹连接有按压块23，需要说明的是，开关21与传送带8以及设备控制箱电性连接(设备控制箱为已有设备)，从而通过按压开关21可以启停传送带8传送，按压块23螺纹连接于螺孔22内，可以根据Tray盘放置板13的高度位置调节按压块23露出螺孔22的高度，从而保证Tray盘接触传送带8使，按压块23可以按压开关21。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，加持机构(现有技术)将一定量的Tray盘放置在Tray盘放置板13上时，Tray盘放置板13在Tray盘的重力作用下将会将会压缩弹簧15并带动导杆14在架板12上向下滑动，在Tray盘放置板13上的Tray盘达到一定的重量后，Tray盘放置板13的顶部端面将会与传送带8平齐，而使Tray盘部分重力位于传送带8上，此时按压块23正好压住开关21而带动传送带8启动，传送带8启动而将Tray盘传送至下一工序，从而减少传送带8上升这一结构；在需要调节Tray盘放置板13上的Tray盘在其它数量方可接触传送带8时，只需通过转动转杆18而带动Tray盘放置板13通过导杆14上下移动(调节板17带动弹簧15移动从而带动Tray盘放置板13移动)，从而调节Tray盘放置板13顶部端面与传送带8的高度差，调节好Tray盘放置板13的高度后，需要根据情况转动按压块23，保证Tray盘下压Tray盘放置板13并接触传送带8时，按压块23能按压开关21。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种Tray盘堆叠机构，包括连接于输送层与输出层的升降轨(1)，升降轨(1)顶部设有Tray盘夹持机构，升降轨(1)底部设有Tray盘放置机构，Tray盘放置机构包括传送带(8)以及设置于传送带(8)输送方向后端的架杆(9)，其特征在于：Tray盘放置机构包括连接于升降轨(1)下部的放置座(10)，所述放置座(10)包括与升降轨(1)相连接的基板(11)以及对称设置于基板(11)两侧的架板(12)，两所述架板(12)分别位于传送带(8)的两侧，架板(12)高度位置低于传送带(8)高度位置，所述架板(12)水平设置且朝架杆(9)一侧延伸，所述放置座顶部设置有Tray盘放置板(13)，所述Tray盘放置板(13)底部端面垂直固定有导杆(14)，所述导杆(14)底端贯穿架板(12)且与架板(12)形成滑动连接，所述Tray盘放置板(13)与架板(12)之间设有弹簧(15)，所述弹簧(15)套设于所述导杆(14)上，所述架板(12)上还设有用于调节Tray盘放置板(13)初始高度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种Tray盘堆叠机构，其特征在于：所述导杆(14)设有两组且对称设置于Tray盘放置板(13)底部端面的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种Tray盘堆叠机构，其特征在于：所述导杆(14)底端固定有防脱板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种Tray盘堆叠机构，其特征在于：调节组件包括设置于Tray盘放置板(13)与架板(12)之间的调节板(17)，还包括转动设置于调节板(17)底端的转杆(18)，所述转杆(18)底端贯穿架板(12)且与架杆(9)螺纹连接，所述调节板(17)的两侧对称开设有供导杆(14)穿过的滑孔(19)，所述调节板(17)通过滑孔(19)与导杆(14)的配合上下滑动设置于导杆(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种Tray盘堆叠机构，其特征在于：所述调节板(17)底部端面嵌设有轴承(20)，所述转杆(18)顶部端面固定于轴承(20)内圈内，所述转杆(18)通过与轴承(20)的配合转动设置于调节板(17)上。

6.根据权利要求5所述的一种Tray盘堆叠机构，其特征在于：所述调节板(17)顶部端面设有控制传送带(8)传动的开关(21)，所述Tray盘放置板(13)底部端面对应开关(21)处开设有螺孔(22)，所述螺孔(22)内螺纹连接有按压块(23)。

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