CN214269387U - 一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于Tray盘分盘技术领域，涉及一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，包括：承载板，所述承载板的两侧边沿均安装有呈T型的安装块，Tray盘料架，抬升组件，所述抬升组件能够抬升Tray盘四个拐角处的纽扣电池，限位组件，所述限位组件能够对Tray盘料架内的Tray盘进行限位，和推送组件，所述推送组件能够将分离出的Tray盘向检测装置内进行推送，所述抬升组件设置在承载板的正下方，所述Tray盘料架和限位组件均设置在两个安装块的顶部，所述推送组件设置在承载板的旁侧，并且限位组件与推送组件呈垂直设置。本实用新型实现了对Tray盘进行自动分盘以及自动上料至检测装置内，提高了分盘效率以及上料效率。

Description

一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置

技术领域

本实用新型涉及Tray盘分盘技术领域，尤其是涉及一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置。

背景技术

扣式电池也叫纽扣电池，是指外形如同纽扣的电池，其体积大者如1元硬币，小者如衬衫扣子。因纽扣电池的体形小巧，其广泛的应用于小微型电子产品以及隐蔽式设计中。

纽扣电池在组装完成后均需要做检测。组装完成后的纽扣电池会依次放置在Tray盘的沉孔内，装满纽扣电池的Tray盘会被依次叠加码成垛。由于检测纽扣电池的设备是采用转盘式连续检测的方式，因此将装满纽扣电池的Tray盘上料到检测装置上必须效率。然而，目前将装满纽扣电池的Tray盘上料到检测装置上是采用人工上料，工人需要先将Tray盘分盘才能够进行上料。Tray盘本身较薄、质量较轻，人工将Tray盘一个一个分盘十分费时费力，这样影响了上料的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决人工对Tray盘进行分盘的方式十分费时费力，影响了上料的效率的问题，本实用新型提供了一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，通过抬升组件、限位组件和推送组件之间的配合能够让Tray盘料架内的Tray盘能够依次完成分盘作业，并且能够将分离出的 Tray盘自动上料到检测装置上，从而提高了分盘效率以及上料效率。

本实用新型提供一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置,包括：承载板，所述承载板的两侧边沿均安装有呈T型的安装块，Tray盘料架，抬升组件，所述抬升组件能够抬升Tray盘四个拐角处的纽扣电池，限位组件，所述限位组件能够对Tray盘料架内的Tray盘进行限位，和推送组件，所述推送组件能够将分离出的Tray盘向检测装置内进行推送，所述抬升组件设置在承载板的正下方，所述Tray盘料架和限位组件均设置在两个安装块的顶部，所述推送组件设置在承载板的旁侧，并且限位组件与推送组件呈垂直设置。

作为优选，所述抬升组件包括抬升气缸，联动板，和四个抬升柱，所述抬升气缸呈竖直设置在承载板的正下方，并且抬升气缸的输出端朝向承载板设置，所述联动板呈水平连接在抬升气缸的输出端上，四个抬升柱呈矩形设置在联动板上，并且每个抬升柱均呈竖直设置，所述承载板上设有四个与四个抬升柱一一导向配合的导向孔。

作为优选，所述抬升柱的直径不小于纽扣电池的三分之二直径。

作为优选，所述限位组件包括两个限位气缸，限位气缸的输出端均设有呈L 型的限位板，两个限位气缸分别设置在两个安装块的顶部，并且两个限位气缸的输出端均朝向Tray盘料架设置。

作为优选，所述推送组件包括L型安装支架，推送气缸，和推送滑块，所述 L型安装支架位于承载板的旁侧，所述推送气缸呈水平设置在L型安装支架上，所述推送滑块设置在推送气缸的输出端上，所述推送滑块的底部滑动抵触在承载板的顶面上。

作为优选，所述推送组件还包括导向杆，所述导向杆呈水平设置在推送滑块的背部，所述L型安装支架的背部设有与导向杆导向配合的导向座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，通过抬升组件、限位组件和推送组件之间的配合能够让Tray盘料架内的Tray盘能够依次完成分盘作业，并且能够将分离出的Tray盘自动上料到检测装置上，从而提高了分盘效率以及上料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一，

图2为本实用新型的立体结构示意图二，

图3为本实用新型的侧视图；

附图标记：Tray盘1，沉孔11，承载板2，安装块21，导向孔22，Tray盘料架3，抬升组件4，抬升气缸41，联动板42，抬升柱43，限位组件5，限位气缸51，限位板52，推送组件6，L型安装支架61，推送气缸62，推送滑块63，导向杆64，导向座65。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，包括：承载板2，承载板2的两侧边沿均安装有呈T型的安装块21，Tray盘料架3，抬升组件4，抬升组件4能够抬升Tray盘1四个拐角处的纽扣电池，限位组件5，限位组件5能够对Tray盘料架3内的Tray盘1进行限位，和推送组件6，推送组件6能够将分离出的Tray盘1向检测装置内进行推送，抬升组件4设置在承载板2的正下方，Tray盘料架3和限位组件5均设置在两个安装块21的顶部，推送组件6设置在承载板2的旁侧，并且限位组件5与推送组件6呈垂直设置；通过抬升组件4、限位组件5和推送组件6之间的配合能够让Tray盘料架3内的 Tray盘1能够依次完成分盘作业，并且能够将分离出的Tray盘1自动上料到检测装置上。

在一种具体实施方式中，抬升组件4包括抬升气缸41，联动板42，和四个抬升柱43，抬升气缸41呈竖直设置在承载板2的正下方，并且抬升气缸41的输出端朝向承载板2设置，联动板42呈水平连接在抬升气缸41的输出端上，四个抬升柱43呈矩形设置在联动板42上，并且每个抬升柱43均呈竖直设置，承载板2上设有四个与四个抬升柱43一一导向配合的导向孔22；抬升气缸41驱动联动板42上移，联动板42带动四个抬升柱43同步上移，抬升柱43在上升的过程中能够穿过最底端Tray盘1上对应拐角处的沉孔11，紧接着抬升柱43能够抵压着沉孔11内的纽扣电池进行同步上升，纽扣电池的顶部抵压着正上方Tray盘1 的底部，从而让剩余的Tray盘1被四个抬升柱43承载住，最底端的Tray盘1 被限位组件5承载，限位组件5工作一次，最底端的Tray盘1通过自身重量进行下落，下落时Tray盘料架3与四个抬升柱43配合能够对Tray盘1进行辅助导向，确保Tray盘1下落时不会发生偏移，这样就实现了将Tray盘料架3内最底端的Tray盘1自动分离出。

当然，抬升柱43的直径必须小于Tray盘1上沉孔11底端的直径，不然抬升柱43无法穿过沉孔11。

在一种具体实施方式中，抬升柱43的直径不小于纽扣电池的三分之二直径；若抬升柱43的直径过小，抬升柱43顶部与纽扣电池底部的接触面积也会过小，这样会导致抬升柱43带动纽扣电池同步上升时纽扣电池容易发生偏移，甚至意外掉落的情况。因此抬升柱43的直径必须不能够小于纽扣电池的三分之二直径，这样确保抬升柱43的顶部与纽扣电池底部接触面积足够大。

在一种具体实施方式中，限位组件5包括两个限位气缸51，限位气缸51的输出端均设有呈L型的限位板52，两个限位气缸51分别设置在两个安装块21 的顶部，并且两个限位气缸51的输出端均朝向Tray盘料架3设置；当抬升组件 4将剩余Tray盘料架3内剩余的Tray盘1承载住后，两个限位板52能够将分离出的Tray进行承载，两个限位气缸51同时工作一次，限位气缸51驱动对应的限位板52远离Tray盘料架3，被限位板52承载的Tray盘1会自由掉落，紧接着两个限位气缸51驱动限位板52向Tray盘料架3移动，让限位板52位于剩余Tray盘1边沿处的正下方，随后抬升组件4停止工作，剩余的Tray盘1能够被两个限位板52进行限位并承载住。

在一种具体实施方式中，推送组件6包括L型安装支架61，推送气缸62，和推送滑块63，L型安装支架61位于承载板2的旁侧，推送气缸62呈水平设置在L型安装支架61上，推送滑块63设置在推送气缸62的输出端上，推送滑块 63的底部滑动抵触在承载板2的顶面上；当抬升组件4停止工作后，推送气缸62驱动推送滑块63向承载板2移动，推送滑块63能够抵压着分离出的Tray盘 1向检测装置内进行推送。为了确保推送滑块63能够推送到承载板2上的Tray 盘1，因此使得推送滑块63的底部滑动抵触在承载板2的顶面上，这样能够降低推送滑块63在移动时的摩擦力，避免推送滑块63以及承载板2产生磨损。

在一种具体实施方式中，推送组件6还包括导向杆64，导向杆64呈水平设置在推送滑块63的背部，L型安装支架61的背部设有与导向杆64导向配合的导向座65；通过导向杆64与导向座65的导向配合来确保推送滑块63移动时的平衡。

本实用新型的工作原理：首选抬升组件4工作，抬升气缸41驱动联动板42 以及四个抬升柱43同步上升，四个抬升柱43在上升的过程中能够分别穿过最底端Tray盘1上对称的沉孔11，之后抬升柱43带动沉孔11内对应的纽扣电池同步上升并抵压在上方Tray盘1的底部，剩余的Tray盘1被抬升组件4承载，最底端的Tray盘1被限位组件5承载，随后限位组件5工作一次，限位气缸51先驱动限位板52远离Tray盘料架3，最底端的Tray盘1会自由掉落到承载板2 上，紧接着限位气缸51驱动限位板52向Tray盘料架3移动，让限位板52位于剩余Tray盘1边沿处的正下方，随后抬升气缸41停止工作，剩余的Tray盘1 能够被两个限位板52进行限位并承载住，随后推送组件6工作，推送气缸62驱动推送滑块63将位于承载板2上的Tray盘1推送至检测装置内，如此循环，Tray 盘料架3内Tray盘1能够自动进行分盘，并且还能够自动上料到检测装置内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，其特征在于包括：承载板(2)，所述承载板(2)的两侧边沿均安装有呈T型的安装块(21)，

Tray盘料架(3)，

抬升组件(4)，所述抬升组件(4)能够抬升Tray盘(1)四个拐角处的纽扣电池，

限位组件(5)，所述限位组件(5)能够对Tray盘料架(3)内的Tray盘(1)进行限位，和

推送组件(6)，所述推送组件(6)能够将分离出的Tray盘(1)向检测装置内进行推送，

所述抬升组件(4)设置在承载板(2)的正下方，所述Tray盘料架(3)和限位组件(5)均设置在两个安装块(21)的顶部，所述推送组件(6)设置在承载板(2)的旁侧，并且限位组件(5)与推送组件(6)呈垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，其特征在于：所述抬升组件(4)包括抬升气缸(41)，

联动板(42)，和

四个抬升柱(43)，

所述抬升气缸(41)呈竖直设置在承载板(2)的正下方，并且抬升气缸(41)的输出端朝向承载板(2)设置，所述联动板(42)呈水平连接在抬升气缸(41)的输出端上，四个抬升柱(43)呈矩形设置在联动板(42)上，并且每个抬升柱(43)均呈竖直设置，所述承载板(2)上设有四个与四个抬升柱(43)一一导向配合的导向孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，其特征在于：所述抬升柱(43)的直径不小于纽扣电池的三分之二直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括两个限位气缸(51)，限位气缸(51)的输出端均设有呈L型的限位板(52)，两个限位气缸(51)分别设置在两个安装块(21)的顶部，并且两个限位气缸(51)的输出端均朝向Tray盘料架(3)设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，其特征在于：所述推送组件(6)包括L型安装支架(61)，

推送气缸(62)，和

推送滑块(63)，

所述L型安装支架(61)位于承载板(2)的旁侧，所述推送气缸(62)呈水平设置在L型安装支架(61)上，所述推送滑块(63)设置在推送气缸(62)的输出端上，所述推送滑块(63)的底部滑动抵触在承载板(2)的顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于纽扣电池检测装置上的Tray盘分盘装置，其特征在于：所述推送组件(6)还包括导向杆(64)，所述导向杆(64)呈水平设置在推送滑块(63)的背部，所述L型安装支架(61)的背部设有与导向杆(64)导向配合的导向座(65)。

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