CN216267818U - 一种生物质燃料压缩成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料压缩成型设备，其成型模芯包括成型套、挤压辊组件以及拨料装置，成型套的底部连接接料盘，在接料盘的边缘开设有一个排料槽，挤压辊组件安装在成型套内，拨料装置套装在成型套外，拨料装置由转环以及其下向外呈辐射状布置的若干拨片组成；转环顶部安装在轴承环内，转环周壁在轴承环下侧设置有齿圈。本实用新型的优点在于其成型套是固定的，利用旋转的拨料装置将挤出的颗粒沿接料盘拨动至排料槽处，实现统一的排料，这样可以不设计缓冲仓，极大降低设备体积，拨片的根部同时起到了切刀的作用，将挤出的长条切断成颗粒，拨料装置通过轴承环固定，齿圈用于驱动旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保燃料制造技术领域，特别涉及一种生物质燃料压缩成型设备。
背景技术
生物质燃料主要是以秸秆、木材加工的边角料或者木屑等经过粉碎、烘干、压缩成型后制成的环保燃料。现有的成型设备由于颗粒从成型套的四周散落，还需要在成型套下设置缓存仓收集，不能即时排出，只能集中排出，这样使得设备的体积较大，成本增大，而且占用场地空间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质燃料压缩成型设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
本实用新型的技术方案为：
一种生物质燃料压缩成型设备，其成型模芯包括成型套、挤压辊组件以及拨料装置，成型套的底部连接接料盘，在接料盘的边缘开设有一个排料槽，挤压辊组件安装在成型套内，拨料装置套装在成型套外，拨料装置由转环以及其下向外呈辐射状布置的若干拨片组成；转环顶部安装在轴承环内，转环周壁在轴承环下侧设置有齿圈。
进一步的，拨料装置还包括位于拨片底侧根部的底环，将所有拨片底部串联起来。
进一步的，挤压辊组件包括转轴以及其上的轴架，在轴架圆周等角度设置若干悬臂，其末端均竖直安装有若干辊轮。
进一步的，成型模芯安装在成型仓内，成型仓上部连接料斗，在成型仓底侧设置排料通道，接料盘的排料槽位于排料通道入口中部，成型仓下端依次连接防尘罩以及减速箱，减速箱一侧安装有与之传动的电机A，转轴穿过防尘罩与减速箱连接。
进一步的，还包括电机B，位于成型仓上部，与齿圈驱动。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型的优点在于其成型套是固定的，利用旋转的拨料装置将挤出的颗粒沿接料盘拨动至排料槽处，实现统一的排料，这样可以不设计缓冲仓，极大降低设备体积，拨片的根部同时起到了切刀的作用，将挤出的长条切断成颗粒，拨料装置通过轴承环固定，齿圈用于驱动旋转，为了增加拨片的抗形变能力，可以在拨片底侧根部设置底环将所有拨片底部串联起来，增加稳定性
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为成型仓剖视立体图；
图3为成型模芯立体结构示意图；
图4为拨料装置立体结构示意图。
图中：1-料斗，2-成型仓，21-排料通道，3-防尘罩，4-减速箱，5-电机A，6-电机B，7-成型套，71-接料盘，72-排料槽，8-挤压辊组件，81-转轴，82-轴架，83-悬臂，84-辊轮，9-拨料装置，91-转环，92-拨片，93-底环，94-轴承环，95-齿圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示：
一种生物质燃料压缩成型设备，其成型模芯包括成型套7、挤压辊组件8以及拨料装置9，成型套7的底部连接接料盘71，在接料盘71的边缘开设有一个排料槽72，挤压辊组件8安装在成型套7内，拨料装置9套装在成型套7外，拨料装置9由转环91以及其下向外呈辐射状布置的若干拨片92组成；转环91顶部安装在轴承环94内，转环91周壁在轴承环94下侧设置有齿圈95。
本实用新型的优点在于其成型套7是固定的，利用旋转的拨料装置9将挤出的颗粒沿接料盘71拨动至排料槽72处，实现统一的排料，这样可以不设计缓冲仓，极大降低设备体积，拨片92的根部同时起到了切刀的作用，将挤出的长条切断成颗粒，拨料装置9通过轴承环94固定，齿圈95用于驱动旋转，为了增加拨片92的抗形变能力，可以在拨片92底侧根部设置底环93将所有拨片92底部串联起来，增加稳定性。
挤压辊组件8采用多辊式，以增加挤出效率，具体包括转轴81以及其上的轴架82，在轴架82圆周等角度设置若干悬臂83，其末端均竖直安装有若干辊轮84，通过辊轮84与成型套7的配合实现压缩和挤出成型。
设备整体包括成型仓2、模型、料斗1、防尘罩3以及减速箱4和电机A5，成型模芯安装在成型仓2内，成型仓2上部连接料斗1，在成型仓2底侧设置排料通道21，接料盘71的排料槽72位于排料通道21入口中部，成型仓2下端依次连接防尘罩3以及减速箱4，电机A5安装在减速箱4一侧与之传动，转轴81穿过防尘罩3与减速箱4连接。
至于齿圈95的驱动，可以通过传动齿轮等从转轴81获得动力，或者在成型仓2上部设置单独的电机B6与齿圈95驱动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种生物质燃料压缩成型设备，其特征在于：其成型模芯包括成型套、挤压辊组件以及拨料装置，成型套的底部连接接料盘，在接料盘的边缘开设有一个排料槽，挤压辊组件安装在成型套内，拨料装置套装在成型套外，拨料装置由转环以及其下向外呈辐射状布置的若干拨片组成；转环顶部安装在轴承环内，转环周壁在轴承环下侧设置有齿圈。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料压缩成型设备，其特征在于：所述拨料装置还包括位于拨片底侧根部的底环，将所有拨片底部串联起来。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料压缩成型设备，其特征在于：所述挤压辊组件包括转轴以及其上的轴架，在轴架圆周等角度设置若干悬臂，其末端均竖直安装有若干辊轮。
4.根据权利要求3所述的生物质燃料压缩成型设备，其特征在于：所述成型模芯安装在成型仓内，成型仓上部连接料斗，在成型仓底侧设置排料通道，接料盘的排料槽位于排料通道入口中部，成型仓下端依次连接防尘罩以及减速箱，减速箱一侧安装有与之传动的电机A，转轴穿过防尘罩与减速箱连接。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料压缩成型设备，其特征在于：还包括电机B，位于成型仓上部，与齿圈驱动。
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