CN216674566U - 多功能茶叶揉捻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能茶叶揉捻装置,包括揉捻桶、机架、压盘、隔板、揉捻盘、接收盘,所述的揉捻桶安装于机架,机架上方啮合有丝杆,丝杆下方与揉捻桶内的压盘对接,揉捻桶内设有隔板,隔板将揉捻桶从上至下分为揉捻发酵层与卸料层,隔板上方设有可转动式设计的封门,隔板下方中心设有轴套,轴套内设有转轴,转轴在封门上方对接有揉捻盘,轴套下方对接有接收盘,揉捻桶在揉捻发酵层一侧设有输风管。本实用新型的有益条件在于:揉捻的基础上同步发酵,节约加工时间,降低生产成本,加工完成打开封门自动掉落收集,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工的技术领域,特别是一种多功能茶叶揉捻装置。
背景技术
在实际生产中,茶叶加工均是将揉捻与发酵分离,茶叶揉捻机负责揉捻,揉捻后的茶叶在发酵室完成发酵,使得工夫红茶茶叶生产过程中揉捻和发酵整体时间过长,生产效率较低。
揉捻是工夫红茶加工的重要工序,为工夫红茶后续加工奠定了必要的物质基础,其作用主要是破坏茶叶细胞、揉出茶汁,使冲泡的茶水滋味浓烈醇厚,并使茶叶初步成型。传统揉捻机为电机驱动揉捻桶在揉捻盘上做回转运动,通过桶内上方施压使最下层的茶叶在揉捻盘上揉捻,揉捻完成的茶叶最终从揉捻盘中心的卸料口掉落存储。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种揉捻的基础上同步发酵、节约加工时间、降低生产成本、加工完成打开封门自动掉落收集、操作方便的多功能茶叶揉捻装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案:
多功能茶叶揉捻装置,包括揉捻桶、机架、压盘、隔板、揉捻盘、接收盘,所述的揉捻桶安装于机架,机架上方啮合有丝杆,丝杆下方与揉捻桶内的压盘对接,揉捻桶内设有隔板,隔板将揉捻桶从上至下分为揉捻发酵层与卸料层,隔板上方设有可转动式设计的封门,隔板下方中心设有轴套,轴套内设有转轴,转轴在封门上方对接有揉捻盘,轴套下方对接有接收盘,揉捻桶在揉捻发酵层一侧设有输风管。
作为优选,所述的丝杆上方设有手轮,丝杆下端与压盘对接。
作为优选,所述的隔板上开有若干落口,封门由若干封门片组成,且封门片根据落孔形状设计,封门片边缘与揉捻桶内部的环形运动槽扣接,其中一封门片上设有的推杆从揉捻桶上的条形孔伸出。
作为优选,所述的揉捻盘包括环形片与叶片,环形片内侧环形阵列设有若干叶片,叶片呈倾斜设计,叶片中心对接有套筒,套筒与转轴通过销键固接。
作为优选,所述的转轴下端与地面的电机对接。
作为优选,所述的卸料层为了方便收集茶叶下部为环形收紧式设计。
作为优选,所述的轴套对接于接收盘中心对接孔,且接收盘位于卸料层下方。
本实用新型的有益条件在于:揉捻的基础上同步发酵,节约加工时间,降低生产成本,加工完成打开封门自动掉落收集,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型揉捻桶内部的结构示意图。
图3为本实用新型隔板的结构示意图。
图4为本实用新型封门的结构示意图。
图5为本实用新型揉捻盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示,多功能茶叶揉捻装置,包括揉捻桶1、机架2、压盘5、隔板6、揉捻盘10、接收盘13,所述的揉捻桶1安装于机架2,机架2上方啮合有丝杆3,丝杆3下方与揉捻桶1内的压盘5对接,揉捻桶1内设有隔板6,隔板6将揉捻桶1从上至下分为揉捻发酵层与卸料层,隔板6上方设有可转动式设计的封门7,隔板6下方中心设有轴套8,轴套8内设有转轴9,转轴9在封门7上方对接有揉捻盘10,轴套8下方对接有接收盘13,揉捻桶1在揉捻发酵层一侧设有输风管14。所述的丝杆3上方设有手轮4,丝杆3下端与压盘5对接。所述的隔板6上开有若干落口,封门7由若干封门片组成,且封门片根据落孔形状设计,封门片边缘与揉捻桶1内部的环形运动槽扣接,其中一封门片上设有的推杆从揉捻桶1上的条形孔伸出。所述的揉捻盘10包括环形片11与叶片12,环形片11内侧环形阵列设有若干叶片12,叶片12呈倾斜设计,叶片12中心对接有套筒,套筒与转轴9通过销键固接。所述的转轴9下端与地面的电机对接。所述的卸料层为了方便收集茶叶下部为环形收紧式设计。所述的轴套8对接于接收盘13中心对接孔,且接收盘13位于卸料层下方。
本实用新型的揉捻桶1内放置待揉捻发酵的茶叶,通过手轮4通过丝杆3将压盘5下压,从而可使得茶叶通过揉捻盘10进行揉捻工作,叶片12的设计,使得揉捻更加均匀,同时结合输风管14,输风管14在茶叶揉捻时提供发酵所需要一定温度、湿度的空气,输风管14尺寸是结合加热、加湿后的空气输送量以及风机进行设计的,通过在揉捻发酵层完成加工的茶叶,通过推杆推动封门7,从而隔板6处的落口露出,使得茶叶从卸料层掉出,掉落至接收盘13,方便收集,揉捻盘10的揉捻通过安装于地面的电机带动。
揉捻时揉捻机以50r/min速度将萎凋叶进行揉捻,揉捻过程分为两次,第一次为不加压的情况下揉捻,第二次为加压揉捻,其中加压揉捻的过程为轻压4分钟,重压3分钟,减压4分钟,重复进行,从而达到揉捻发酵效果最佳本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.多功能茶叶揉捻装置,包括揉捻桶(1)、机架(2)、压盘(5)、隔板(6)、揉捻盘(10)、接收盘(13),其特征在于,所述的揉捻桶(1)安装于机架(2),机架(2)上方啮合有丝杆(3),丝杆(3)下方与揉捻桶(1)内的压盘(5)对接,揉捻桶(1)内设有隔板(6),隔板(6)将揉捻桶(1)从上至下分为揉捻发酵层与卸料层,隔板(6)上方设有可转动式设计的封门(7),隔板(6)下方中心设有轴套(8),轴套(8)内设有转轴(9),转轴(9)在封门(7)上方对接有揉捻盘(10),轴套(8)下方对接有接收盘(13),揉捻桶(1)在揉捻发酵层一侧设有输风管(14)。
2.根据权利要求1所述的多功能茶叶揉捻装置,其特征在于,所述的丝杆(3)上方设有手轮(4),丝杆(3)下端与压盘(5)对接。
3.根据权利要求1所述的多功能茶叶揉捻装置,其特征在于,所述的隔板(6)上开有若干落口,封门(7)由若干封门片组成,且封门片根据落孔形状设计,封门片边缘与揉捻桶(1)内部的环形运动槽扣接,其中一封门片上设有的推杆从揉捻桶(1)上的条形孔伸出。
4.根据权利要求1所述的多功能茶叶揉捻装置,其特征在于,所述的揉捻盘(10)包括环形片(11)与叶片(12),环形片(11)内侧环形阵列设有若干叶片(12),叶片(12)呈倾斜设计,叶片(12)中心对接有套筒,套筒与转轴(9)通过销键固接。
5.根据权利要求1所述的多功能茶叶揉捻装置,其特征在于,所述的转轴(9)下端与地面的电机对接。
6.根据权利要求1所述的多功能茶叶揉捻装置,其特征在于,所述的卸料层为了方便收集茶叶下部为环形收紧式设计。
7.根据权利要求1所述的多功能茶叶揉捻装置,其特征在于,所述的轴套(8)对接于接收盘(13)中心对接孔,且接收盘(13)位于卸料层下方。
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123385057.2U patent/CN216674566U/zh active Active
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