CN216267108U - 一种便于取件的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取件的平板硫化机，包括：工作台、硫化机本体、第一支撑机构、第二支撑机构、第一硫化模具、第二硫化模具以及冷却风扇；硫化机本体设置在工作台的上表面，第一支撑机构和第二支撑机构分别水平且对称设置在工作台上相对的两侧，第一支撑机构和第二支撑机构的正下方分别设置有冷却风扇，第一硫化模具可滑动地设置在第一支撑机构的上表面，第二硫化模具可滑动地设置在第二支撑机构的上表面。该平板硫化机克服现有技术中的平板硫化机在上模和下模分开后，上下模中间的橡胶制品，还存在一定的温度，工作人员在取件时便捷性差，取件时容易将橡胶制品拉扯变形，严重影响橡胶制品的质量的问题。

Description

一种便于取件的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体地，涉及一种便于取件的平板硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。平板硫化机为硫化机的一种，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

现有技术中的平板硫化机在上模和下模分开后，上下模中间的橡胶制品，还存在一定的温度，工作人员在取件时便捷性差，取件时容易将橡胶制品拉扯变形，严重影响橡胶制品的质量。

因此，提供一种在使用过程中可以方便工作人员进行取件操作，保证橡胶制品与模具有效分离开，防止出现变形损坏问题的便于取件的平板硫化机是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的平板硫化机在上模和下模分开后，上下模中间的橡胶制品，还存在一定的温度，工作人员在取件时便捷性差，取件时容易将橡胶制品拉扯变形，严重影响橡胶制品的质量的问题，从而提供一种在使用过程中可以方便工作人员进行取件操作，保证橡胶制品与模具有效分离开，防止出现变形损坏问题的便于取件的平板硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于取件的平板硫化机，所述平板硫化机包括：工作台、硫化机本体、第一支撑机构、第二支撑机构、第一硫化模具、第二硫化模具以及冷却风扇；所述硫化机本体设置在所述工作台的上表面，所述第一支撑机构和所述第二支撑机构分别水平且对称设置在所述工作台上相对的两侧，且两者的上表面与所述工作台的上表面都相齐平，所述第一支撑机构和所述第二支撑机构的正下方分别设置有冷却风扇，所述第一硫化模具可滑动地设置在所述第一支撑机构的上表面，所述第二硫化模具可滑动地设置在所述第二支撑机构的上表面，所述第一硫化模具和所述第二硫化模具都能滑动至第二硫化模具的正下方。

优选地，所述第一支撑机构和所述第二支撑机构的结构相同；其中，所述第二支撑机构包括支撑板本体，所述工作台的上表面间隔设置有第一滑槽，所述第二支撑机构的上表面设置有与所述第一滑槽对接在一起的第二滑槽；所述第二硫化模具的底部可滑动地设置在所述第二滑槽内。

优选地，所述第二支撑机构的中部贯穿设置有冷却敞口，冷却风扇的出风口朝向所述冷却敞口。

优选地，所述第一支撑机构上远离所述硫化机本体的一侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵上的第一活塞杆的端部固定在第一硫化模具的侧面，所述第一活塞杆与第一滑槽平行。

优选地，第二支撑机构上远离所述硫化机本体的一侧设置有第二液压泵，所述第一液压泵上的第二活塞杆的端部固定在第二硫化模具的侧面，所述第二活塞杆与第一滑槽平行。

优选地，所述第二滑槽为T型槽。

优选地，所述平板硫化机还包括底座，所述工作台固定在所述底座的上表面中部，所述冷却风扇嵌入设置在所述工作台上，且分别位于所述工作台相对的两侧。

根据上述技术方案，本实用新型提供的便于取件的平板硫化机在使用时的有益效果为：分别在所述第一硫化模具和所述第二硫化模具内放置橡胶原料，驱动所述第一硫化模具滑动至所述硫化机本体的正下方，启动所述硫化机本体，以对其进行硫化操作，完成硫化操作后，驱动所述第一硫化模具复位至所述第一支撑机构上冷却，再驱动所述第二硫化模具滑动至所述硫化机本体的正下方，启动所述硫化机本体，以对其进行硫化操作，在所述硫化机本体进行硫化工作的过程中，对冷却后的第一硫化模具上的橡胶制品进行取件，并且放入新的橡胶原料，等到第二硫化模具完成硫化工作并且复位至所述第二支撑机构上时，再驱动第一硫化模具进行硫化操作，重复上述操作，使得所述第一硫化模具和第二硫化模具依次进行硫化操作，以保证硫化工作的效率，也提高一定的冷却时间，从而方便工作人员将加工好的橡胶制品取下，而且保证橡胶制品的品质。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便于取件的平板硫化机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的第二支撑机构的结构示意图。

附图标记说明

1工作台 2硫化机本体

3控制箱 41第一硫化模具

42第二硫化模具 51第一液压泵

52第二液压泵 61第一支撑机构

62第二支撑机构 7第一滑槽

8底座 9冷却风扇

6201支撑板本体 6202第二滑槽

6203控制开关 6204冷却敞口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种便于取件的平板硫化机，所述平板硫化机包括：工作台1、硫化机本体2、第一支撑机构61、第二支撑机构62、第一硫化模具41、第二硫化模具42以及冷却风扇9；所述硫化机本体2设置在所述工作台1的上表面，所述第一支撑机构61和所述第二支撑机构62分别水平且对称设置在所述工作台1上相对的两侧，且两者的上表面与所述工作台1的上表面都相齐平，所述第一支撑机构61和所述第二支撑机构62的正下方分别设置有冷却风扇9，所述第一硫化模具41可滑动地设置在所述第一支撑机构61的上表面，所述第二硫化模具42可滑动地设置在所述第二支撑机构62的上表面，所述第一硫化模具41和所述第二硫化模具42都能滑动至第二硫化模具42的正下方。

在上述方案中，平板硫化机在使用时：分别在所述第一硫化模具41和所述第二硫化模具42内放置橡胶原料，驱动所述第一硫化模具41滑动至所述硫化机本体2的正下方，启动所述硫化机本体2，以对其进行硫化操作，完成硫化操作后，驱动所述第一硫化模具41复位至所述第一支撑机构61上冷却，再驱动所述第二硫化模具42滑动至所述硫化机本体2的正下方，启动所述硫化机本体2，以对其进行硫化操作，在所述硫化机本体2进行硫化工作的过程中，对冷却后的第一硫化模具41上的橡胶制品进行取件，并且放入新的橡胶原料，等到第二硫化模具42完成硫化工作并且复位至所述第二支撑机构62上时，再驱动第一硫化模具41进行硫化操作，重复上述操作，使得所述第一硫化模具41和第二硫化模具42依次进行硫化操作，以保证硫化工作的效率，也提高一定的冷却时间，从而方便工作人员将加工好的橡胶制品取下，而且保证橡胶制品的品质。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一支撑机构61和所述第二支撑机构62的结构相同；其中，所述第二支撑机构62包括支撑板本体6201，所述工作台1的上表面间隔设置有第一滑槽7，所述第二支撑机构62的上表面设置有与所述第一滑槽7对接在一起的第二滑槽6202；所述第二硫化模具42的底部可滑动地设置在所述第二滑槽6202内。

在上述方案中，两个支撑机构的结构相同，只是对称地设置在所述工作台1相对的两侧，以便于对冷却的第一硫化模具41和第二硫化模具42进行支撑，然后依次滑入至所述硫化机本体2的正下方进行硫化处理，所述第一滑槽7与两边的支撑机构上的第二滑槽对接在一起，以使得所述第一硫化模具41和第二硫化模具42可以直接通过滑槽滑入至所述工作台1上进行硫化操作，完成硫化操作后再复位进行冷却。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第二支撑机构62的中部贯穿设置有冷却敞口6204，冷却风扇9的出风口朝向所述冷却敞口6204。

在上述方案中，所述冷却风扇9向停留在所述支撑机构上的硫化模具进行冷却操作，加速其冷却速度，从而方便工作人员更好地将硫化模具内的橡胶制品完成的取出，以达到方便取件的目的，保证橡胶制品的质量。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一支撑机构61上远离所述硫化机本体2的一侧设置有第一液压泵51，所述第一液压泵51上的第一活塞杆的端部固定在第一硫化模具41的侧面，所述第一活塞杆与第一滑槽7平行。

在上述方案中，所述第一液压泵51输出驱动力，以驱动所述第一活塞杆伸缩，从而驱动所述第一硫化模具41在所述第一滑槽7上滑动，实现自动硫化和自动冷却的操作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，第二支撑机构62上远离所述硫化机本体2的一侧设置有第二液压泵52，所述第二液压泵52上的第二活塞杆的端部固定在第二硫化模具42的侧面，所述第二活塞杆与第一滑槽7平行。

所述第二液压泵52的工作原理与所述第一液压泵51的工作原理相同，不再进行赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第二滑槽6202为T型槽。

在上述方案中，T型槽状的所述第二滑槽6202配合所述硫化模具底部T型状的滑块，可以保证所述硫化模具滑动时的稳定性和顺畅性，从而保证硫化工作的精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述平板硫化机还包括底座8，所述工作台1固定在所述底座8的上表面中部，所述冷却风扇9嵌入设置在所述工作台1上，且分别位于所述工作台1相对的两侧。

在上述方案中，所述底座8保证工作台1的稳定性，以提高整个硫化机的稳定性，所述冷却风扇9嵌入设置在所述工作台1上，防止被外界物体碰撞而造成损坏。

综上所述，本实用新型提供的便于取件的平板硫化机克服现有技术中的平板硫化机在上模和下模分开后，上下模中间的橡胶制品，还存在一定的温度，工作人员在取件时便捷性差，取件时容易将橡胶制品拉扯变形，严重影响橡胶制品的质量的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种便于取件的平板硫化机，其特征在于，所述平板硫化机包括：工作台(1)、硫化机本体(2)、第一支撑机构(61)、第二支撑机构(62)、第一硫化模具(41)、第二硫化模具(42)以及冷却风扇(9)；

所述硫化机本体(2)设置在所述工作台(1)的上表面，所述第一支撑机构(61)和所述第二支撑机构(62)分别水平且对称设置在所述工作台(1)上相对的两侧，且两者的上表面与所述工作台(1)的上表面都相齐平，所述第一支撑机构(61)和所述第二支撑机构(62)的正下方分别设置有冷却风扇(9)，所述第一硫化模具(41)可滑动地设置在所述第一支撑机构(61)的上表面，所述第二硫化模具(42)可滑动地设置在所述第二支撑机构(62)的上表面，所述第一硫化模具(41)和所述第二硫化模具(42)都能滑动至第二硫化模具(42)的正下方。

2.根据权利要求1所述的便于取件的平板硫化机，其特征在于，所述第一支撑机构(61)和所述第二支撑机构(62)的结构相同；其中，

所述第二支撑机构(62)包括支撑板本体(6201)，所述工作台(1)的上表面间隔设置有第一滑槽(7)，所述第二支撑机构(62)的上表面设置有与所述第一滑槽(7)对接在一起的第二滑槽(6202)；所述第二硫化模具(42)的底部可滑动地设置在所述第二滑槽(6202)内。

3.根据权利要求2所述的便于取件的平板硫化机，其特征在于，所述第二支撑机构(62)的中部贯穿设置有冷却敞口(6204)，冷却风扇(9)的出风口朝向所述冷却敞口(6204)。

4.根据权利要求1所述的便于取件的平板硫化机，其特征在于，所述第一支撑机构(61)上远离所述硫化机本体(2)的一侧设置有第一液压泵(51)，所述第一液压泵(51)上的第一活塞杆的端部固定在第一硫化模具(41)的侧面，所述第一活塞杆与第一滑槽(7)平行。

5.根据权利要求4所述的便于取件的平板硫化机，其特征在于，第二支撑机构(62)上远离所述硫化机本体(2)的一侧设置有第二液压泵(52)，所述第二液压泵(52)上的第二活塞杆的端部固定在第二硫化模具(42)的侧面，所述第二活塞杆与第一滑槽(7)平行。

6.根据权利要求2所述的便于取件的平板硫化机，其特征在于，所述第二滑槽(6202)为T型槽。

7.根据权利要求1所述的便于取件的平板硫化机，其特征在于，所述平板硫化机还包括底座(8)，所述工作台(1)固定在所述底座(8)的上表面中部，所述冷却风扇(9)嵌入设置在所述工作台(1)上，且分别位于所述工作台(1)相对的两侧。

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