CN216267087U - 一种瓶盖加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体涉及一种瓶盖加工模具；下模具上具有贯穿槽，固定座上具有安装腔和通槽，且通槽与安装腔相连通，下模具与固定座固定连接，并位于固定座的上方，上模具与下模具拆卸连接，推动组件包括复位弹簧、抵持块和固定杆，复位弹簧的一端与固定座固定连接，并位于安装腔内，复位弹簧的另一端与抵持块固定连接，抵持块上具有卡槽，抵持块与下模具活动连接，并位于贯穿槽内，固定杆与固定座滑动连接，并位于通槽内，且固定杆与卡槽相适配，通过在复位弹簧的回弹力下，抵持块推动瓶盖，实现便于生产人员取出瓶盖。

Description

一种瓶盖加工模具

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖加工模具。

背景技术

瓶盖与瓶口配合，用于密封瓶子，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。

目前在对瓶盖进行加工时，生产人员不便于从模具中取出瓶盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖加工模具，旨在解决现有技术中的生产人员不便于取出瓶盖的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种瓶盖加工模具，所述瓶盖加工模具包括上模具、下模具、固定座和推动组件，所述下模具上具有贯穿槽，所述固定座上具有安装腔和通槽，且所述通槽与所述安装腔相连通，所述下模具与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述上模具与所述下模具拆卸连接；

所述推动组件包括复位弹簧、抵持块和固定杆，所述复位弹簧的一端与所述固定座固定连接，并位于所述安装腔内，所述复位弹簧的另一端与所述抵持块固定连接，所述抵持块上具有卡槽，所述抵持块与所述下模具活动连接，并位于所述贯穿槽内，所述固定杆与所述固定座滑动连接，并位于所述通槽内，且所述固定杆与所述卡槽相适配。

在所述复位弹簧的回弹力下，所述抵持块推动瓶盖，实现便于生产人员取出瓶盖。

其中，所述推动组件还包括外筒和内杆，所述外筒与所述固定座固定连接，并位于所述安装腔内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述抵持块固定连接，且所述复位弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。

所述内杆和所述外筒相配合，增加所述复位弹簧压缩或伸展时的稳定性。

其中，所述瓶盖加工模具还包括拉环，所述拉环与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的一端。

生产人员手持所述拉环，施加拉力或推力，使得所述固定杆远离或进入所述卡槽，提高生产人员使用感。

其中，所述瓶盖加工模具还包括轨道和滑块，所述轨道与所述固定座固定连接，并位于所述通槽内，所述滑块与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的外侧壁，且所述滑块设置于所述轨道内。

当所述固定杆在所述通槽内移动时，所述滑块在所述轨道内移动，限制所述固定杆移动轨迹。

其中，所述瓶盖加工模具还包括限定杆，所述限定杆与所述轨道固定连接，并位于所述轨道内。

所述限定杆防止所述固定杆脱离所述通槽，导致所述固定杆遗失，造成不便。

其中，所述瓶盖加工模具还包括防滑垫，所述防滑垫与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的外侧壁。

所述防滑垫增加生产人员与所述固定座之间的摩擦，避免生产人员手滑，造成所述瓶盖加工模具损坏。

其中，所述瓶盖加工模具还包括固定块，所述固定块与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的外侧壁。

所述固定块与所述固定座相适配，所述固定块卡在所述固定座上，使得所述上模具与所述下模具相对固定，以便进行加工处理。

其中，所述瓶盖加工模具还包括把手，所述把手与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的外侧壁。

生产人员可手持所述把手，并施加拉力，使得所述上模具远离所述下模具，以便进一步操作。

本实用新型的一种瓶盖加工模具，通过当生产人员使用所述瓶盖加工模具对瓶盖进行加工处理时，将熔化的原料倒入至所述上模具和所述下模具之间，此时所述固定杆位于所述卡槽内，所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，所述抵持块与所述固定座相对固定，当原料凝固后，生产人员抽动所述固定杆，至所述固定杆在所述通槽内滑动，并离开所述卡槽，此时在所述复位弹簧的回弹力下，所述复位弹簧拉伸，所述抵持块推动凝固成型的瓶盖，使得瓶盖及所述上模具突出，以便生产人员取出瓶盖，瓶盖取出后，生产人员按压所述抵持块，至所述抵持块位于所述贯穿槽内，此时所述卡槽和所述通槽相连通，生产人员推动所述固定杆，使得所述固定杆在所述通槽内滑动，至所述固定杆的一端进入所述卡槽内，此时所述抵持块与所述固定座相对固定，可进行下一个瓶盖的加工处理，实现了便于生产人员取出瓶盖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的瓶盖加工模具的结构示意图。

图2是本实用新型的瓶盖加工模具的结构剖视图。

图3是本实用新型的瓶盖加工模具的正视图。

图4是本实用新型的瓶盖加工模具的右视图。

图5是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。

100-瓶盖加工模具、1-上模具、2-下模具、3-固定座、4-推动组件、5-拉环、 6-轨道、7-滑块、8-限定杆、9-防滑垫、11-安装腔、12-通槽、21-贯穿槽、41- 复位弹簧、42-抵持块、43-固定杆、44-外筒、45-内杆、101-固定块、102-把手、 421-卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种瓶盖加工模具100，所述瓶盖加工模具100包括上模具1、下模具2、固定座3和推动组件4，所述下模具2上具有贯穿槽21，所述固定座3上具有安装腔11和通槽12，且所述通槽12与所述安装腔11相连通，所述下模具2与所述固定座3固定连接，并位于所述固定座3的上方，所述上模具1与所述下模具2拆卸连接；

所述推动组件4包括复位弹簧41、抵持块42和固定杆43，所述复位弹簧 41的一端与所述固定座3固定连接，并位于所述安装腔11内，所述复位弹簧 41的另一端与所述抵持块42固定连接，所述抵持块42上具有卡槽421，所述抵持块42与所述下模具2活动连接，并位于所述贯穿槽21内，所述固定杆43 与所述固定座3滑动连接，并位于所述通槽12内，且所述固定杆43与所述卡槽421相适配。

在本实施方式中，当生产人员使用所述瓶盖加工模具100对瓶盖进行加工处理时，将熔化的原料倒入至所述上模具1和所述下模具2之间，此时所述固定杆43位于所述卡槽421内，所述复位弹簧41压缩，并具有回弹力，所述抵持块42与所述固定座3相对固定，当原料凝固后，生产人员抽动所述固定杆43，至所述固定杆43在所述通槽12内滑动，并离开所述卡槽421，此时在所述复位弹簧41的回弹力下，所述复位弹簧41拉伸，所述抵持块42推动凝固成型的瓶盖，使得瓶盖及所述上模具1突出，以便生产人员取出瓶盖，瓶盖取出后，生产人员按压所述抵持块42，至所述抵持块42位于所述贯穿槽21内，此时所述卡槽421和所述通槽12相连通，生产人员推动所述固定杆43，使得所述固定杆 43在所述通槽12内滑动，至所述固定杆43的一端进入所述卡槽421内，此时所述抵持块42与所述固定座3相对固定，可进行下一个瓶盖的加工处理，实现了便于生产人员取出瓶盖。

进一步地，所述推动组件4还包括外筒44和内杆45，所述外筒44与所述固定座3固定连接，并位于所述安装腔11内，所述内杆45的一端与所述外筒 44滑动连接，所述内杆45的另一端与所述抵持块42固定连接，且所述复位弹簧41分别围绕于所述外筒44和所述内杆45的外侧壁。

在本实施方式中，所述内杆45在所述外筒44内滑动，在所述复位弹簧41 压缩或伸展的过程中，所述内杆45和所述外筒44之间形成的长度随所述复位弹簧41形态变化而改变，所述内杆45和所述外筒44相配合，增加所述复位弹簧41压缩或伸展时的稳定性。

进一步地，所述瓶盖加工模具100还包括拉环5，所述拉环5与所述固定杆 43固定连接，并位于所述固定杆43的一端。

在本实施方式中，生产人员手持所述拉环5，施加拉力，使得所述固定杆 43远离所述卡槽421，生产人员手持所述拉环5，施加推力，使得所述固定杆 43进入所述卡槽421，所述拉环5便于生产人员施加力，提高生产人员使用感。

进一步地，所述瓶盖加工模具100还包括轨道6和滑块7，所述轨道6与所述固定座3固定连接，并位于所述通槽12内，所述滑块7与所述固定杆43固定连接，并位于所述固定杆43的外侧壁，且所述滑块7设置于所述轨道6内。

在本实施方式中，当所述固定杆43在所述通槽12内移动时，所述滑块7 在所述轨道6内移动，限制所述固定杆43移动轨迹。

进一步地，所述瓶盖加工模具100还包括限定杆8，所述限定杆8与所述轨道6固定连接，并位于所述轨道6内。

在本实施方式中，所述固定杆43在所述通槽12内移动时，所述滑块7在所述轨道6内移动，当所述滑块7接触所述限定杆8时，无法继续移动，所述限定杆8防止所述固定杆43脱离所述通槽12，导致所述固定杆43遗失，造成不便。

进一步地，所述瓶盖加工模具100还包括防滑垫9，所述防滑垫9与所述固定座3固定连接，并位于所述固定座3的外侧壁。

在本实施方式中，所述防滑垫9位于所述固定座3的外侧壁，当生产人员拿起所述固定座3时，所述防滑垫9增加生产人员与所述固定座3之间的摩擦，避免生产人员手滑，造成所述瓶盖加工模具100损坏。

进一步地，所述瓶盖加工模具100还包括固定块101，所述固定块101与所述上模具1固定连接，并位于所述上模具1的外侧壁。

在本实施方式中，所述固定块101与所述固定座3相适配，所述固定块101 卡在所述固定座3上，使得所述上模具1与所述下模具2相对固定，以便进行加工处理。

进一步地，所述瓶盖加工模具100还包括把手102，所述把手102与所述上模具1固定连接，并位于所述上模具1的外侧壁。

在本实施方式中，生产人员可手持所述把手102，并施加拉力，使得所述上模具1远离所述下模具2，以便进一步操作。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种瓶盖加工模具，其特征在于，

所述瓶盖加工模具包括上模具、下模具、固定座和推动组件，所述下模具上具有贯穿槽，所述固定座上具有安装腔和通槽，且所述通槽与所述安装腔相连通，所述下模具与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述上模具与所述下模具拆卸连接；

所述推动组件包括复位弹簧、抵持块和固定杆，所述复位弹簧的一端与所述固定座固定连接，并位于所述安装腔内，所述复位弹簧的另一端与所述抵持块固定连接，所述抵持块上具有卡槽，所述抵持块与所述下模具活动连接，并位于所述贯穿槽内，所述固定杆与所述固定座滑动连接，并位于所述通槽内，且所述固定杆与所述卡槽相适配。

2.如权利要求1所述的瓶盖加工模具，其特征在于，

所述推动组件还包括外筒和内杆，所述外筒与所述固定座固定连接，并位于所述安装腔内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述抵持块固定连接，且所述复位弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。

3.如权利要求1所述的瓶盖加工模具，其特征在于，

所述瓶盖加工模具还包括拉环，所述拉环与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的一端。

4.如权利要求1所述的瓶盖加工模具，其特征在于，

所述瓶盖加工模具还包括轨道和滑块，所述轨道与所述固定座固定连接，并位于所述通槽内，所述滑块与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的外侧壁，且所述滑块设置于所述轨道内。

5.如权利要求4所述的瓶盖加工模具，其特征在于，

所述瓶盖加工模具还包括限定杆，所述限定杆与所述轨道固定连接，并位于所述轨道内。

6.如权利要求1所述的瓶盖加工模具，其特征在于，

所述瓶盖加工模具还包括防滑垫，所述防滑垫与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的外侧壁。

7.如权利要求1所述的瓶盖加工模具，其特征在于，

所述瓶盖加工模具还包括固定块，所述固定块与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的外侧壁。

8.如权利要求1所述的瓶盖加工模具，其特征在于，

所述瓶盖加工模具还包括把手，所述把手与所述上模具固定连接，并位于所述上模具的外侧壁。

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