CN216264795U - 一种数控六面钻的自动换刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控六面钻的自动换刀结构，涉及机械设备技术领域，包括刀架固定座、第一位移组件、第二位移组件以及刀架，所述刀架上设置有若干个刀夹，所述第一位移组件的移动端与所述刀架固定座连接，所述第二位移组件设置在所述刀架固定座上，所述第二位移组件的移动端与所述刀架连接。本自动换刀结构的有益之处是，令刀架能实现较长行程的移动，便于将刀具移动至加工机头的活动范围处进行装拆，结构巧妙。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种数控六面钻的自动换刀结构。
背景技术
数控六面钻不单具有板材六面钻孔的基本功能，还可以在板材的正反面铣槽、异形加工的能力。数控六面钻设备的出现，解决了定制家具行业的传统钻孔工序的容易出错、依赖人工、效率低等的问题。数控六面钻在工作过程中需要频繁换刀具，常用的刀具是悬挂在刀架上，加工机头移动至刀架上进行更换刀具。但目前的刀架结构大多固定设置的或移动的行程较短，不利于更换。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种数控六面钻的自动换刀结构，令刀架能实现较长行程的移动，便于将刀具移动至加工机头的活动范围处进行装拆，结构巧妙。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种数控六面钻的自动换刀结构，包括刀架固定座、第一位移组件、第二位移组件以及刀架，所述刀架上设置有若干个刀夹，所述第一位移组件的移动端与所述刀架固定座连接，所述第二位移组件设置在所述刀架固定座上，所述第二位移组件的移动端与所述刀架连接。
更进一步地，所述第一位移组件是第一气缸，所述第二位移组件是第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸的活塞杆的伸缩方向相同。
更进一步地，包括气缸固定板以及连接板，所述气缸固定板固定在所述刀架固定座上，所述连接板固定在所述刀架上，所述第一气缸的活塞杆与所述气缸固定板连接，所述第二气缸连接在所述气缸固定板上，所述第二气缸的活塞杆与所述连接板上。
更进一步地，所述刀架包括分别设置在两侧的第一装配板以及第二装配板，所述刀夹连接在所述第一装配板以及第二装配板上，所述刀夹的中部设置有卡位。
更进一步地，所述刀架固定座上设置有导轨，所述刀架上设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上。
更进一步地，所述导轨的上表面以及下表面的中部凹陷形成有凹槽，所述滑块上设置有与所述导轨的外表面形状匹配的卡口位。
更进一步地，所述刀架固定座包括安装板，所述安装板上设置有椭圆形状的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本自动换刀结构设置有第一位移组件、第二位移组件，通过第一位移组件以及第二位移组件的配套使用，能令刀架能实现较长行程的移动，便于将刀具移动至加工机头的活动范围处进行装拆，结构巧妙，实用性强。
附图说明
图1是自动换刀机结构的总体图；
图2是自动换刀机结构的侧视图；
图3是导轨与滑块分离状态的示意图。
图中：1-刀架固定座，11-第一装配板，12-第二装配板，13-安装板，131-安装孔，2-第一位移组件，3-第二位移组件，4-刀架，5-刀夹，51-卡位，6-气缸固定板，7-连接板，8-导轨，81-凹槽，9-滑块，91-卡口位，10-刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至3所示，一种数控六面钻的自动换刀结构，包括刀架固定座1、第一位移组件2、第二位移组件3以及刀架4，刀架4上设置有若干个刀夹5，刀夹5用于放置不同类型的刀具，例如冼刀、锯刀等，刀夹5的中部设置有卡位51，卡位51的大小是与刀具的大小匹配的，刀具可以直接卡放在卡位51中进行固定。
第一位移组件3的移动端与刀架固定座1连接，第二位移组件4是设置在刀架固定座1上，第二位移组件4的移动端与刀架4连接，通过第一位移组件3以及第二位移组件4的配套使用，达到长距离移送刀架4的目的。在本实施例中，第一位移组件3是第一气缸，第二位移组件4是第二气缸，第一气缸与第二气缸的活塞杆的伸缩方向相同，从而令刀架4的移送距离是第一气缸以及第二气缸的活塞杆的伸长距离；包括气缸固定板6以及连接板7，气缸固定板6是通过螺栓固定在刀架固定座1上，连接板7是通过螺栓固定在刀架4上，第一气缸的活塞杆与气缸固定板6连接，第二气缸连接在气缸固定板6上，第二气缸的活塞杆与连接板7上，从而从结构可以看出，第一气缸活塞杆的伸缩能带动刀架固定座1的移动，第二气缸活塞杆的伸缩能刀架4的移动，由于第一气缸以及第二气缸的活塞杆的伸缩方向相同，因此能驱动刀架4以及刀夹5能进行较长行程的移动，便于将刀具移动至加工机头的活动范围处进行装拆。
刀架4包括分别设置在两侧的第一装配板41以及第二装配板42，刀夹5是通过螺栓连接在第一装配板41以及第二装配板42上，通过设置在刀架4的两侧，有助于增加刀夹5的安装数量，增加刀具的放置数量。
刀架固定座1上设置有导轨8，刀架4上设置有滑块9，滑块9滑动连接在导轨8上，通过滑块9以及导轨8的配套使用，从而令刀架4滑动连接在刀架固定座1上，更进一步地，从图3可以看出，导轨8的上表面以及下表面的中部凹陷形成有凹槽81，滑块9上设置有与导轨8的外表面形状匹配的卡口位91，卡口位91的上下两端滑动卡接在凹槽81上，从而令滑块9能比较牢固地装配在导轨8上，不容易发生松脱。
刀架固定座1包括安装板11，安装板11上设置有椭圆形状的安装孔111，通过在安装孔111中装入螺栓，能将本结构整体安装固定在外部设备上，安装孔111设置成椭圆形状，有助于本结构能上下移动进行微调后固定。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控六面钻的自动换刀结构，其特征在于：包括刀架固定座、第一位移组件、第二位移组件以及刀架，所述刀架上设置有若干个刀夹，所述第一位移组件的移动端与所述刀架固定座连接，所述第二位移组件设置在所述刀架固定座上，所述第二位移组件的移动端与所述刀架连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控六面钻的自动换刀结构，其特征在于：所述第一位移组件是第一气缸，所述第二位移组件是第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸的活塞杆的伸缩方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种数控六面钻的自动换刀结构，其特征在于：包括气缸固定板以及连接板，所述气缸固定板固定在所述刀架固定座上，所述连接板固定在所述刀架上，所述第一气缸的活塞杆与所述气缸固定板连接，所述第二气缸连接在所述气缸固定板上，所述第二气缸的活塞杆与所述连接板上。
4.根据权利要求1所述的一种数控六面钻的自动换刀结构，其特征在于：所述刀架包括分别设置在两侧的第一装配板以及第二装配板，所述刀夹连接在所述第一装配板以及第二装配板上，所述刀夹的中部设置有卡位。
5.根据权利要求1所述的一种数控六面钻的自动换刀结构，其特征在于：所述刀架固定座上设置有导轨，所述刀架上设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上。
6.根据权利要求5所述的一种数控六面钻的自动换刀结构，其特征在于：所述导轨的上表面以及下表面的中部凹陷形成有凹槽，所述滑块上设置有与所述导轨的外表面形状匹配的卡口位。
7.根据权利要求1所述的一种数控六面钻的自动换刀结构，其特征在于：所述刀架固定座包括安装板，所述安装板上设置有椭圆形状的安装孔。
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- 2021-10-26 CN CN202122580779.7U patent/CN216264795U/zh active Active
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