CN114310406B - 一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，且公开了一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，包括横板和底板，底板位于横板的下方，所述横板的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板的数量为两个，所述横板的顶部固定安装有位于两个第一竖板之间的第一壳体。本发明通过设置第二壳体、气压缸和第一运动板，由于气压缸的运行，将会使得第一运动板在第一壳体的内部向下运动，该装置通过制造空间内部的气压差，从而通过压强差对零部件本体进行固定，其固定效果更加出色，且杜绝了由于传统设备对零部件本体固定时施加的力度大小不好掌控而导致零部件本体出现固定不牢固或外观发生形变的情况，便于工作人员的加工作业。

Description

一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体为一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装。

背景技术

偏心零件在机械设备上应用非常广泛，但是偏心零件的加工工艺是比较复杂的，主要问题是比较难把握好偏心距，难达到相应的公差要求，偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件，这两条平行轴线之间的距离称为偏心距，在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的，它们的加工原理基本相同，主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合，且一般的加工装置都具有对偏心轴零部件的偏心距调整机构。

目前，企业在对偏心轴零部件进行加工作业时，通常会使用到偏心距调整定位工装进行辅助作业，在对偏心轴零部件进行加工作业前，需要先将偏心轴零部件进行固定，然而现有的固定方式通常采用三爪或四爪卡盘进行固定，即利用丝杠结构对偏心轴零部件进行挤压固定，因此存在一些弊端，若工作人员用力过小，将会使得偏心轴零部件固定不牢固，造成加工时发生意外晃动，影响加工质量，若是用力过大，容易使得一些空心的偏心轴零部件外观发生形变，不便于工作人员后续的加工作业，因此需要进行改进和优化。

一般的偏心轴零部件在进行加工作业时，由于本体采用整体式固定的结构，使得加工装置无法进行自身的升降作业，只能通过调节加工刀头的高度实现作业，然而有些结构较为复杂的加工刀头，由于自身重量和体积较大，因此采用固定的方式安装，从而使得偏心轴零部件无法根据工作人员的实际加工需求进行高度调节作业，往往需要借助外物进行高度调节，使得该加工装置具有一定的局限性，不便于工作人员的使用。

一般的偏心轴零部件加工装置在进行加工作业时，由于刀片对偏心轴零部件的切削，将会产生大量的金属碎屑，虽然装置上装设有位于偏心轴零部件下方的收集槽，但是为了不影响正常的加工作业和便于工作人员实时观察加工情况，收集槽的内部一般设置的较浅，因此很容易存储满，从而需要工作人员频繁的对收集槽内部的金属碎屑进行清洁，防止堆积过多而造成金属碎屑洒落地面的情况，增加了工作人员的作业量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，包括横板和底板，底板位于横板的下方，所述横板的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板的数量为两个，所述横板的顶部固定安装有位于两个第一竖板之间的第一壳体，所述第一壳体的左端固定连通有第二壳体，所述第二壳体的左端活动套接有零部件本体，所述第二壳体的外表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板正面的两侧均活动安装有夹块，所述夹块的顶部固定安装有第一运动块，所述第一固定板的内部开设有位于第一运动块右端的第一凹槽，所述第一运动块的右端固定安装有位于第一凹槽内部的第二运动块，所述第一凹槽的内部卡设有弹性支撑于第二运动块顶部的第一弹簧，所述第一竖板的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端固定安装有位于第一壳体内部的第一运动板；

首先，工作人员向两侧拉动第一运动块，使得第一运动块带动夹块向两侧发生运动，此时第一弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，将待加工的零部件本体进行固定，使得零部件本体的一端插入至第二壳体的内部，使得零部件本体将第二壳体的左端进行堵塞，使得零部件本体与第二壳体之间形成密闭空间，松开第一运动块，此时由于第一弹簧的弹力恢复作用，将会对第一运动块进行推动，使得第一运动块带动夹块对零部件本体进行夹持固定，工作人与启动气压缸，由于气压缸的运行，将会使得第一运动板在第一壳体的内部向下运动，使得第一运动板的上方和第二壳体的内部均处于负压状态，从而依靠大气压强对零部件本体进行施加压力，使得零部件本体紧紧吸附在第二壳体的左端；

由于气压缸的运行，将会使得第一运动板在第一壳体的内部向下运动，并对第一运动板底端的气体进行挤压，使得第一运动板顶部空间处于负压状态，从而依靠大气压强对零部件本体施加作用力，使零部件本体紧紧吸附在第二壳体的左端，与传统的装置相比，该装置通过制造空间内部的气压差，从而通过压强差对零部件本体进行固定，其固定效果更加出色，且杜绝了由于传统设备对零部件本体固定时施加的力度大小不好掌控而导致零部件本体出现固定不牢固或外观发生形变的情况，便于工作人员的加工作业。

优选的，所述底板的顶部固定安装有第三壳体，气体进入所述第三壳体的内部，能使横板整体升高，所述第三壳体的内部固定安装有固定环，所述固定环的顶部活动安装有第二运动板，所述第二运动板的顶部固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的顶部贯穿第三壳体且固定安装有位于横板底端的圆块，所述第一壳体底端的右侧固定连通有软管，所述软管的另一端贯穿横板并与第三壳体相互连通，所述第三壳体的左端固定安装有调节机构，所述调节机构内部的左端固定安装有电磁阀，所述横板的顶部固定安装有第二竖板，所述第二竖板的内部开设有位于横板两侧的第二凹槽，所述横板的两侧均固定安装有位于第二凹槽内部的活动块；

工作人员启动气压缸，由于气压缸的运行，将会使得第一运动板向下运动，并挤压第一运动板下方的气体，使得气体通过软管进入到第三壳体的内部，此时电磁阀处于关闭状态，进入到第三壳体的气体将会对第二运动板施加一个向上的力，使得第二运动板通过第一竖杆向上推动圆块，使得圆块带动横板整体向上发生运动，此时横板上升高度处于最大高度状态，通过调节机构可实现横板整体向下微调，从而实现高度调节功能；

由于气压缸的运行，使得第一运动板挤压第一壳体内部的气体，使得被挤压气体通过软管进入到第三壳体的内部，并对第二运动板施加一个向上的推力，使得横板整体的高度发生变化，与传统的装置相比，该装置可以在不借助外物的情况下，使得自身发生升降运动，从而可以根据工作人员对零部件本体的实际加工需求进行适当的高度调节作业，减小了该装置使用的局限性，便于工作人员的使用。

优选的，所述横板顶部的两侧均固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板之间活动安装有清洁板，所述清洁板的右端固定安装有连接杆，所述连接杆的右端贯穿第二固定板，所述底板的顶部活动安装有活动板，所述底板的顶部活动安装有第二外壳，所述第二外壳的正面固定安装有位于活动板右端的第三固定板，所述第二外壳的内部活动套接有第二移动板和第三弹簧，所述第二移动板的顶部固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆贯穿第二外壳并与连接杆的底端固定连接，所述第三固定板的右端固定安装有固定机构，所述横板的左端固定安装有收集箱；

当工作人员对零部件本体加工完毕后，此时两个第二固定板之间存有大量的金属碎屑，工作人员通过控制电磁阀开启，使得第三壳体内部的气体进入到第一外壳的内部，此时气体将会推动第一移动板并带动第一横杆一同向左运动，第一横杆运动时，将会带动活动板一同运动，并通过第三固定板带动第二外壳和连接杆发生运动，使得清洁板在第二固定板的内部进行运动，对横板顶部的金属碎屑进行清洁，使得金属碎屑进入到收集箱的内部；

当电磁阀开启时，将会通过第一横杆带动活动板、第三固定板、第二外壳和连接杆一同运动，使得清洁板发生运动，对金属碎屑进行清洁，与传统装置相比，该装置可在每次对零部件本体进行加工完毕后自动对零部件本体产生的金属碎屑进行清洁，无需外加专用的清洁设备，同时无需人工定时对金属碎屑进行清洁，杜绝了由于工作人员的疏忽而忘记清理金属碎屑的情况，防止金属碎屑堆积过多而造成洒落地面的情况，降低了工作人员的作业量。

优选的，所述调节机构包括有第一外壳、第一移动板、第一横杆和第二弹簧，所述第一外壳的内部活动套接有位于电磁阀左端的第一移动板，所述第一移动板的左端固定安装有第一横杆，所述第一横杆的左端贯穿第一外壳且与活动板固定连接，所述第一横杆的外表面活动套接有弹性承接于第一移动板的左端与第一外壳内腔左壁之间的第二弹簧，此时活动板与第三固定板之间相互错位且不接触，当气体进入到第三壳体的内部，使得横板整体升高后，可以通过微微开启电磁阀，使得部分气体进入到第一外壳的内部，从而使得横板整体进行高度调节作业。

优选的，所述固定机构包括有第三外壳、第三移动板、第二横杆和第四弹簧，所述第三外壳的内部活动套接有第三移动板，所述第三移动板的内部活动安装有第二横杆，所述第二横杆的左端依次贯穿第三移动板和第三固定板并延伸至活动板的内部，所述第二横杆的右端贯穿第三外壳，所述第二横杆的外表面活动套接有弹性支撑于第三移动板的右端与第三外壳内腔右壁之间的第四弹簧，当工作人员向右拉动第二横杆，使得第二横杆带动第三移动板一同向右运动，此时第二横杆的左端将会与活动板脱离，从而在对横板进行高度微调作业时，不会带动清洁板发生运动，当加工完毕后，松开第二横杆，此时由于第四弹簧的弹力恢复作用，使得第二横杆复位，从而可以带动清洁板进行运动。

优选的，所述第一运动板的水平高度位于第二壳体水平线的下方，所述第一运动板的外表面与第一壳体的内部紧密相贴，由于第一运动板的设计，当第一运动板向下运动时，将会对第一运动板底端的气体进行挤压，且第一运动板的初始位置位于第二壳体的下方，当第一运动板向下运动时将会使得第二壳体的内部处于负压状态，便于对零部件本体进行固定。

优选的，所述第二竖杆的外表面活动套接有弹性支撑于第二移动板顶部与第二外壳内腔顶部之间的第三弹簧，所述第三弹簧处于弹力压缩状态，当横板整体向上发生运动时，将会带动第二竖杆一同运动，由于第三弹簧的设计，可以对第二移动板起到良好的缓冲作用，防止第二移动板与第二外壳的顶部发生撞击。

优选的，所述第二凹槽的数量为两个，两个所述第二凹槽的形状相同，且所述第二凹槽的内表面光滑，由于第二凹槽的设计，可以对横板的升降运动起到良好的限位作用，使得横板整体进行高度调节作业时更加的稳定和流畅。

优选的，所述固定环的形状为圆环形，且所述固定环位于软管底端的上方，由于固定环的设计，可以对第二运动板起到良好的支撑作用，使得第二运动板始终处于固定环的上方，防止第二运动板堵塞软管，影响软管的正常进气和抽气作业。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第二壳体、气压缸和第一运动板，由于气压缸的运行，将会使得第一运动板在第一壳体的内部向下运动，并对第一运动板底端的气体进行挤压，使得第一运动板顶部空间处于负压状态，从而依靠大气压强对零部件本体施加作用力，使零部件本体紧紧吸附在第二壳体的左端，与传统的装置相比，该装置通过制造空间内部的气压差，从而通过压强差对零部件本体进行固定，其固定效果更加出色，且杜绝了由于传统设备对零部件本体固定时施加的力度大小不好掌控而导致零部件本体出现固定不牢固或外观发生形变的情况，便于工作人员的加工作业。

2、本发明通过设置第一运动板、第二运动板和软管，由于气压缸的运行，使得第一运动板挤压第一壳体内部的气体，使得被挤压气体通过软管进入到第三壳体的内部，并对第二运动板施加一个向上的推力，使得横板整体的高度发生变化，与传统的装置相比，该装置可以在不借助外物的情况下，使得自身发生升降运动，从而可以根据工作人员对零部件本体的实际加工需求进行适当的高度调节作业，减小了该装置使用的局限性，便于工作人员的使用。

3、本发明通过设置电磁阀、活动板和清洁板，当电磁阀开启时，将会通过第一横杆带动活动板、第三固定板、第二外壳和连接杆一同运动，使得清洁板发生运动，对金属碎屑进行清洁，与传统装置相比，该装置可在每次对零部件本体进行加工完毕后自动对零部件本体产生的金属碎屑进行清洁，无需外加专用的清洁设备，同时无需人工定时对金属碎屑进行清洁，杜绝了由于工作人员的疏忽而忘记清理金属碎屑的情况，防止金属碎屑堆积过多而造成洒落地面的情况，降低了工作人员的作业量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面的剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明气压缸的结构示意图；

图5为本发明图4中的B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明底板的内部结构示意图；

图7为本发明图6中的C处的局部放大结构示意图；

图8为本发明第一壳体的内部结构示意图；

图9为本发明图8中的D处的局部放大结构示意图；

图10为本发明第二凹槽的内部结构示意图。

图中：1、横板；2、第一竖板；3、第一壳体；4、第二壳体；5、零部件本体；6、第一固定板；7、夹块；8、第一运动块；9、第一凹槽；10、第二运动块；11、第一弹簧；12、气压缸；13、第一运动板；14、底板；15、第三壳体；16、固定环；17、第二运动板；18、第一竖杆；19、圆块；20、软管；21、调节机构；2101、第一外壳；2102、第一移动板；2103、第一横杆；2104、第二弹簧；22、电磁阀；23、活动板；24、第二固定板；25、清洁板；26、连接杆；27、第二竖杆；28、第二外壳；29、第二移动板；30、第三弹簧；31、第三固定板；32、固定机构；3201、第三外壳；3202、第三移动板；3203、第二横杆；3204、第四弹簧；33、收集箱；34、第二竖板；35、第二凹槽；36、活动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，包括横板1和底板14，底板14位于横板1的下方，横板1的顶部固定安装有第一竖板2，第一竖板2的数量为两个，横板1的顶部固定安装有位于两个第一竖板2之间的第一壳体3，第一壳体3的左端固定连通有第二壳体4，第二壳体4的左端活动套接有零部件本体5，第二壳体4的外表面固定安装有第一固定板6，第一固定板6正面的两侧均活动安装有夹块7，夹块7的顶部固定安装有第一运动块8，第一固定板6的内部开设有位于第一运动块8右端的第一凹槽9，第一运动块8的右端固定安装有位于第一凹槽9内部的第二运动块10，第一凹槽9的内部卡设有弹性支撑于第二运动块10顶部的第一弹簧11，第一竖板2的顶部固定安装有气压缸12，气压缸12的底端固定安装有位于第一壳体3内部的第一运动板13；

首先，工作人员向两侧拉动第一运动块8，使得第一运动块8带动夹块7向两侧发生运动，此时第一弹簧11受到挤压处于弹力压缩状态，将待加工的零部件本体5进行固定，使得零部件本体5的一端插入至第二壳体4的内部，使得零部件本体5将第二壳体4的左端进行堵塞，使得零部件本体5与第二壳体4之间形成密闭空间，松开第一运动块8，此时由于第一弹簧11的弹力恢复作用，将会对第一运动块8进行推动，使得第一运动块8带动夹块7对零部件本体5进行夹持固定，工作人与启动气压缸12，由于气压缸12的运行，将会使得第一运动板13在第一壳体3的内部向下运动，使得第一运动板13的上方和第二壳体4的内部均处于负压状态，从而依靠大气压强对零部件本体5进行施加压力，使得零部件本体5紧紧吸附在第二壳体4的左端；

由于气压缸12的运行，将会使得第一运动板13在第一壳体3的内部向下运动，并对第一运动板13底端的气体进行挤压，使得第一运动板13顶部空间处于负压状态，从而依靠大气压强对零部件本体5施加作用力，使零部件本体5紧紧吸附在第二壳体4的左端，与传统的装置相比，该装置通过制造空间内部的气压差，从而通过压强差对零部件本体5进行固定，其固定效果更加出色，且杜绝了由于传统设备对零部件本体5固定时施加的力度大小不好掌控而导致零部件本体5出现固定不牢固或外观发生形变的情况，便于工作人员的加工作业。

其中，底板14的顶部固定安装有第三壳体15，气体进入所述第三壳体15的内部，能使横板1整体升高，第三壳体15的内部固定安装有固定环16，固定环16的顶部活动安装有第二运动板17，第二运动板17的顶部固定安装有第一竖杆18，第一竖杆18的顶部贯穿第三壳体15且固定安装有位于横板1底端的圆块19，第一壳体3底端的右侧固定连通有软管20，软管20的另一端贯穿横板1并与第三壳体15相互连通，第三壳体15的左端固定安装有调节机构21，调节机构21内部的左端固定安装有电磁阀22，横板1的顶部固定安装有第二竖板34，第二竖板34的内部开设有位于横板1两侧的第二凹槽35，横板1的两侧均固定安装有位于第二凹槽35内部的活动块36；

工作人员启动气压缸12，由于气压缸12的运行，将会使得第一运动板13向下运动，并挤压第一运动板13下方的气体，使得气体通过软管20进入到第三壳体15的内部，此时电磁阀22处于关闭状态，进入到第三壳体15的气体将会对第二运动板17施加一个向上的力，使得第二运动板17通过第一竖杆18向上推动圆块19，使得圆块19带动横板1整体向上发生运动，此时横板1上升高度处于最大高度状态，通过调节机构21可实现横板1整体向下微调，从而实现高度调节功能；

由于气压缸12的运行，使得第一运动板13挤压第一壳体3内部的气体，使得被挤压气体通过软管20进入到第三壳体15的内部，并对第二运动板17施加一个向上的推力，使得横板1整体的高度发生变化，与传统的装置相比，该装置可以在不借助外物的情况下，使得自身发生升降运动，从而可以根据工作人员对零部件本体5的实际加工需求进行适当的高度调节作业，减小了该装置使用的局限性，便于工作人员的使用。

其中，横板1顶部的两侧均固定安装有第二固定板24，两个第二固定板24之间活动安装有清洁板25，清洁板25的右端固定安装有连接杆26，连接杆26的右端贯穿第二固定板24，底板14的顶部活动安装有活动板23，底板14的顶部活动安装有第二外壳28，第二外壳28的正面固定安装有位于活动板23右端的第三固定板31，第二外壳28的内部活动套接有第二移动板29和第三弹簧30，第二移动板29的顶部固定安装有第二竖杆27，第二竖杆27贯穿第二外壳28并与连接杆26的底端固定连接，第三固定板31的右端固定安装有固定机构32，横板1的左端固定安装有收集箱33；

当工作人员对零部件本体5加工完毕后，此时两个第二固定板24之间存有大量的金属碎屑，工作人员通过控制电磁阀22开启，使得第三壳体15内部的气体进入到第一外壳2101的内部，此时气体将会推动第一移动板2102并带动第一横杆2103一同向左运动，第一横杆2103运动时，将会带动活动板23一同运动，并通过第三固定板31带动第二外壳28和连接杆26发生运动，使得清洁板25在第二固定板24的内部进行运动，对横板1顶部的金属碎屑进行清洁，使得金属碎屑进入到收集箱33的内部；

当电磁阀22开启时，将会通过第一横杆2103带动活动板23、第三固定板31、第二外壳28和连接杆26一同运动，使得清洁板25发生运动，对金属碎屑进行清洁，与传统装置相比，该装置可在每次对零部件本体5进行加工完毕后自动对零部件本体5产生的金属碎屑进行清洁，无需外加专用的清洁设备，同时无需人工定时对金属碎屑进行清洁，杜绝了由于工作人员的疏忽而忘记清理金属碎屑的情况，防止金属碎屑堆积过多而造成洒落地面的情况，降低了工作人员的作业量。

其中，调节机构21包括有第一外壳2101、第一移动板2102、第一横杆2103和第二弹簧2104，第一外壳2101的内部活动套接有位于电磁阀22左端的第一移动板2102，第一移动板2102的左端固定安装有第一横杆2103，第一横杆2103的左端贯穿第一外壳2101且与活动板23固定连接，第一横杆2103的外表面活动套接有弹性承接于第一移动板2102的左端与第一外壳2101内腔左壁之间的第二弹簧2104，此时活动板23与第三固定板31之间相互错位且不接触，当气体进入到第三壳体15的内部，使得横板1整体升高后，可以通过微微开启电磁阀22，使得部分气体进入到第一外壳2101的内部，从而使得横板1整体进行高度调节作业。

其中，固定机构32包括有第三外壳3201、第三移动板3202、第二横杆3203和第四弹簧3204，第三外壳3201的内部活动套接有第三移动板3202，第三移动板3202的内部活动安装有第二横杆3203，第二横杆3203的左端依次贯穿第三移动板3202和第三固定板31并延伸至活动板23的内部，第二横杆3203的右端贯穿第三外壳3201，第二横杆3203的外表面活动套接有弹性支撑于第三移动板3202的右端与第三外壳3201内腔右壁之间的第四弹簧3204，当工作人员向右拉动第二横杆3203，使得第二横杆3203带动第三移动板3202一同向右运动，此时第二横杆3203的左端将会与活动板23脱离，从而在对横板1进行高度微调作业时，不会带动清洁板25发生运动，当加工完毕后，松开第二横杆3203，此时由于第四弹簧3204的弹力恢复作用，使得第二横杆3203复位，从而可以带动清洁板25进行运动。

其中，第一运动板13的水平高度位于第二壳体4水平线的下方，第一运动板13的外表面与第一壳体3的内部紧密相贴，由于第一运动板13的设计，当第一运动板13向下运动时，将会对第一运动板13底端的气体进行挤压，且第一运动板13的初始位置位于第二壳体4的下方，当第一运动板13向下运动时将会使得第二壳体4的内部处于负压状态，便于对零部件本体5进行固定。

其中，第二竖杆27的外表面活动套接有弹性支撑于第二移动板29顶部与第二外壳28内腔顶部之间的第三弹簧30，第三弹簧30处于弹力压缩状态，当横板1整体向上发生运动时，将会带动第二竖杆27一同运动，由于第三弹簧30的设计，可以对第二移动板29起到良好的缓冲作用，防止第二移动板29与第二外壳28的顶部发生撞击。

其中，第二凹槽35的数量为两个，两个第二凹槽35的形状相同，且第二凹槽35的内表面光滑，由于第二凹槽35的设计，可以对横板1的升降运动起到良好的限位作用，使得横板1整体进行高度调节作业时更加的稳定和流畅。

其中，固定环16的形状为圆环形，且固定环16位于软管20底端的上方，由于固定环16的设计，可以对第二运动板17起到良好的支撑作用，使得第二运动板17始终处于固定环16的上方，防止第二运动板17堵塞软管20，影响软管20的正常进气和抽气作业。

工作原理及使用流程：

首先，工作人员向两侧拉动第一运动块8，使得第一运动块8带动夹块7向两侧发生运动，此时第一弹簧11受到挤压处于弹力压缩状态，将待加工的零部件本体5进行固定，使得零部件本体5的一端插入至第二壳体4的内部，使得零部件本体5将第二壳体4的左端进行堵塞，使得零部件本体5与第二壳体4之间形成密闭空间，松开第一运动块8，此时由于第一弹簧11的弹力恢复作用，将会对第一运动块8进行推动，使得第一运动块8带动夹块7对零部件本体5进行夹持固定，工作人与启动气压缸12，由于气压缸12的运行，将会使得第一运动板13在第一壳体3的内部向下运动，使得第一运动板13的上方和第二壳体4的内部均处于负压状态，从而依靠大气压强对零部件本体5进行施加压力，使得零部件本体5紧紧吸附在第二壳体4的左端；

工作人员启动气压缸12，由于气压缸12的运行，将会使得第一运动板13向下运动，并挤压第一运动板13下方的气体，使得气体通过软管20进入到第三壳体15的内部，此时电磁阀22处于关闭状态，进入到第三壳体15的气体将会对第二运动板17施加一个向上的力，使得第二运动板17通过第一竖杆18向上推动圆块19，使得圆块19带动横板1整体向上发生运动，此时横板1上升高度处于最大高度状态，通过调节机构21可实现横板1整体向下微调，从而实现高度调节功能；

当工作人员对零部件本体5加工完毕后，此时两个第二固定板24之间存有大量的金属碎屑，工作人员通过控制电磁阀22开启，使得第三壳体15内部的气体进入到第一外壳2101的内部，此时气体将会推动第一移动板2102并带动第一横杆2103一同向左运动，第一横杆2103运动时，将会带动活动板23一同运动，并通过第三固定板31带动第二外壳28和连接杆26发生运动，使得清洁板25在第二固定板24的内部进行运动，对横板1顶部的金属碎屑进行清洁，使得金属碎屑进入到收集箱33的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，包括横板(1)和底板(14)，底板(14)位于横板(1)的下方，其特征在于：所述横板(1)的顶部固定安装有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的数量为两个，所述横板(1)的顶部固定安装有位于两个第一竖板(2)之间的第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的左端固定连通有第二壳体(4)，所述第二壳体(4)的左端活动套接有零部件本体(5)，所述第二壳体(4)的外表面固定安装有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)正面的两侧均活动安装有夹块(7)，所述夹块(7)的顶部固定安装有第一运动块(8)，所述第一固定板(6)的内部开设有位于第一运动块(8)右端的第一凹槽(9)，所述第一运动块(8)的右端固定安装有位于第一凹槽(9)内部的第二运动块(10)，所述第一凹槽(9)的内部卡设有弹性支撑于第二运动块(10)顶部的第一弹簧(11)，所述第一竖板(2)的顶部固定安装有气压缸(12)，所述气压缸(12)的底端固定安装有位于第一壳体(3)内部的第一运动板(13)；

所述底板(14)的顶部固定安装有第三壳体(15)，当气体进入所述第三壳体(15)的内部时，能使横板(1)整体升高，所述第三壳体(15)的内部固定安装有固定环(16)，所述固定环(16)的顶部活动安装有第二运动板(17)，所述第二运动板(17)的顶部固定安装有第一竖杆(18)，所述第一竖杆(18)的顶部贯穿第三壳体(15)且固定安装有位于横板(1)底端的圆块(19)，所述第一壳体(3)底端的右侧固定连通有软管(20)，所述软管(20)的另一端贯穿横板(1)并与第三壳体(15)相互连通，所述第三壳体(15)的左端固定安装有调节机构(21)，所述调节机构(21)内部的左端固定安装有电磁阀(22)，所述横板(1)的顶部固定安装有第二竖板(34)，所述第二竖板(34)的内部开设有位于横板(1)两侧的第二凹槽(35)，所述横板(1)的两侧均固定安装有位于第二凹槽(35)内部的活动块(36)；

所述调节机构(21)包括有第一外壳(2101)、第一移动板(2102)、第一横杆(2103)和第二弹簧(2104)，所述第一外壳(2101)的内部活动套接有位于电磁阀(22)左端的第一移动板(2102)，所述第一移动板(2102)的左端固定安装有第一横杆(2103)，所述第一横杆(2103)的左端贯穿第一外壳(2101)且与活动板(23)固定连接，所述第一横杆(2103)的外表面活动套接有弹性承接于第一移动板(2102)的左端与第一外壳(2101)内腔左壁之间的第二弹簧(2104)。

2.根据权利要求1所述的一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，其特征在于：所述横板(1)顶部的两侧均固定安装有第二固定板(24)，两个所述第二固定板(24)之间活动安装有清洁板(25)，所述清洁板(25)的右端固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的右端贯穿第二固定板(24)，所述底板(14)的顶部活动安装有活动板(23)，所述底板(14)的顶部活动安装有第二外壳(28)，所述第二外壳(28)的正面固定安装有位于活动板(23)右端的第三固定板(31)，所述第二外壳(28)的内部活动套接有第二移动板(29)和第三弹簧(30)，所述第二移动板(29)的顶部固定安装有第二竖杆(27)，所述第二竖杆(27)贯穿第二外壳(28)并与连接杆(26)的底端固定连接，所述第三固定板(31)的右端固定安装有固定机构(32)，所述横板(1)的左端固定安装有收集箱(33)。

3.根据权利要求2所述的一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，其特征在于：所述固定机构(32)包括有第三外壳(3201)、第三移动板(3202)、第二横杆(3203)和第四弹簧(3204)，所述第三外壳(3201)的内部活动套接有第三移动板(3202)，所述第三移动板(3202)的内部活动安装有第二横杆(3203)，所述第二横杆(3203)的左端依次贯穿第三移动板(3202)和第三固定板(31)并延伸至活动板(23)的内部，所述第二横杆(3203)的右端贯穿第三外壳(3201)，所述第二横杆(3203)的外表面活动套接有弹性支撑于第三移动板(3202)的右端与第三外壳(3201)内腔右壁之间的第四弹簧(3204)。

4.根据权利要求1所述的一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，其特征在于：所述第一运动板(13)的水平高度位于第二壳体(4)水平线的下方，所述第一运动板(13)的外表面与第一壳体(3)的内部紧密相贴。

5.根据权利要求2所述的一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，其特征在于：所述第二竖杆(27)的外表面活动套接有弹性支撑于第二移动板(29)顶部与第二外壳(28)内腔顶部之间的第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)处于弹力压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，其特征在于：所述第二凹槽(35)的数量为两个，两个所述第二凹槽(35)的形状相同，且所述第二凹槽(35)的内表面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种偏心轴零部件加工偏心距调整定位工装，其特征在于：所述固定环(16)的形状为圆环形，且所述固定环(16)位于软管(20)底端的上方。

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