CN216264416U - 一种尾扣组装机的卡环上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种尾扣组装机的卡环上料机构，涉及挂件组装技术领域，包括支撑板，所述支撑板上设置有用于卡环输送用的导料轨，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与打料座连接，所述打料座的下方设置有基座，所述打料座的下端连接有打料滑块以及冲刀，所述打料滑块以及冲刀滑动插接在所述基座上，所述基座内设置有侧推块，所述打料座的下端与所述侧推块的端部滑动相接，所述冲刀位于所述基座的侧方，所述基座内预留有卡环的下料位，所述下料位处于所述侧推块前进方向的前方。本实用新型的有益之处是，当卡环落下至下料位时，通过气缸、打料滑块、冲刀以及侧推块的共同作用，令卡环往下推出至下方的尾扣组件中，结构巧妙，自动化程度高。

Description

一种尾扣组装机的卡环上料机构

技术领域

本实用新型涉及挂件组装技术领域，尤其是一种尾扣组装机的卡环上料机构。

背景技术

尾扣是日常生活中经常用到的生活用品之一，钥匙、手提包、背包、绳带以及装饰件上用到的钩扣都可统称为尾扣。如图1所示，该尾扣的组成结构通常包括钩本体、扣尾巴，钩本体是插入至扣尾巴的连接孔后装配形成一体。传统尾扣的生产方式是，需要操作员工手动将钩本体插入至扣尾巴的连接孔，然后在钩本体上安装卡环，并最终将卡环夹紧固定在钩本体上，防止钩本体与扣尾巴发生脱离。但此种装配的工作方式效率慢，并且由于钩本体、扣尾巴以及卡环均是的体积较小的物品，不容易捏取，组装费劲，尤其是卡环的安装，由于卡环的结构最为细小，捏取难度，增加组装难度；市面上也有实现类似装扣尾的机器，采用单工位布局，有两个不足：1.所需装配的各零件集中在一个工位成形各步骤等待时间较长，组装效率低每分钟低于60次；2.机器核心部件过于集中，不利于维护。基于此，本申请公开一种关于尾扣组装用的卡环上料机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种尾扣组装机的卡环上料机构，当卡环落下至下料位时，通过气缸、打料滑块、冲刀以及侧推块的共同作用，令卡环往下推出至下方的尾扣组件中，结构巧妙，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种尾扣组装机的卡环上料机构，包括支撑板，所述支撑板上设置有用于卡环输送用的导料轨，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与打料座连接，所述打料座的下方设置有基座，所述打料座的下端连接有打料滑块以及冲刀，所述打料滑块以及冲刀滑动插接在所述基座上，所述基座内设置有侧推块，所述打料滑块的下端与所述侧推块的端部滑动相接，所述冲刀位于所述基座的侧方，所述基座内预留有卡环的下料位，所述下料位处于所述侧推块前进方向的前方，所述导料轨的排料口延伸至所述下料位。

更一步地，所述基座上连接有侧压座，所述侧压座设置有空腔，所述空腔内设置有压板，所述压板抵压在所述基座上，所述侧压座上滑动设置有直杆，所述直杆的端部与所述压板连接，所述冲刀位于所述压板的上方，所述直杆上穿套有用于复位所述压板的复位弹簧，所述复位弹簧位于所述空腔内。

更进一步地，所述压板上形成有第一斜面，所述冲刀的下端与所述第一斜面滑动相接。

更进一步地，所述打料滑块的下端形成有第二斜面，所述第二斜面与所述侧推块滑动相接，所述打料滑块的下端还形成有限位面，所述限位面与所述第二斜面相连。

更进一步地，所述冲刀的上端连接有冲刀夹座，所述打料座设置有第一安装槽，所述冲刀夹座连接在所述第一安装槽中。

更进一步地，还包括连接块，所述打料座设置有第二安装槽，所述连接块的上端与所述气缸的活塞杆连接，下端连接在所述第二安装槽中。

更进一步地，包括横支板、竖支板以及底板，所述支撑板与所述横支板的一端连接，所述横支板的另一端与所述竖支板的上端连接，所述竖支板的下端与所述底板连接。

更进一步地，所述横支板靠近所述支撑板的一侧横向设置有第一椭圆形孔、靠近所述竖支板的一侧纵向设置有第二椭圆形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在尾扣的安装过程中，当钩本体与扣尾巴组合后跟随夹具移动至本卡环上料机构的下方时，卡环也会在导料轨的引导下落下至下料位时，此时通过气缸、打料滑块、冲刀以及侧推块的共同作用，令卡环往下推出至下方组合后的钩本体与扣尾巴上，从而实现上环功能，结构巧妙，自动化程度高，无需人工干预。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是尾扣的组成部件钩本体、扣尾巴以及卡环的结构示意图；

图2是卡环上料机构的总体图；

图3是打料滑块、侧推块以及压板的位置关系示意图；

图4是俯视方向看侧压座以及侧推块的结构示意图；

图5是压板以及直杆的连接示意图；

图6是打料滑块的结构示意图；

图7是基座以及侧压座相接部位的局部结构示意图。

图中：1-支撑板，2-导料轨，3-气缸， 4-打料座，41-第一安装槽，42-第二安装槽，5-基座，6-打料滑块，61-第二斜面，62-限位面，7-冲刀，8-侧推块，9-侧压座，91-空腔，10-压板，101-第一斜面，11-直杆，12-复位弹簧，13-冲刀夹座，14-连接块，15-横支板，151-第一椭圆形孔，152-第二椭圆形孔，16-竖支板，17-底板，18-卡环，19-钩本体，20-扣尾巴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，一种尾扣组装机的卡环上料机构，包括支撑板1，支撑板1上设置有用于卡环18输送用的导料轨2，导料轨2是采用螺栓拧紧的方式固定在支撑板1上，包括横支板15、竖支板16以及底板17，支撑板1与横支板15的一端连接，横支板15的另一端与竖支板16的上端连接，竖支板16的下端与底板17连接，底板17上预留有螺栓孔，通过该螺丝孔将底板17锁紧在外部机台上，具体地，横支板15靠近支撑板1的一侧横向设置有第一椭圆形孔151、靠近竖支板16的一侧纵向设置有第二椭圆形孔152，支撑板1以及竖支板16上均设置有安装孔，通过在第一椭圆形孔151以及支撑板1上的安装孔中锁入螺栓，即可将横支板15与支撑板1固定，通过在第二椭圆形孔152以及竖支板16上的安装孔中锁入螺栓，即可将横支板15与竖支板16固定，第一椭圆形孔151的设置有助于左右横向调节支撑板1在横支板15上的安装位置，第二椭圆形孔152的设置有助于上下调节横支板15在竖支板16上的安装位置，从而对连接在支撑板1上的零部件进行整体的移动调节。

支撑板1上设置有气缸3，气缸3的活塞杆与打料座4连接，打料座4的下方设置有基座5，打料座4的下端连接有打料滑块6以及冲刀7，打料滑块6以及冲刀7分别滑动插接在基座5上，基座5内设置有侧推块8，侧推块8是横向滑动连接在基座5内，打料滑块6的下端与侧推块8的一侧滑动相接，冲刀7位于基座5的侧方，基座5内预留有卡环18的下料位（图7中卡环18已经位于下料位中），下料位处于侧推块8前进方向的前方，导料轨2的排料口延伸至下料位。

基座5上连接有侧压座9，侧压座9设置有空腔91，空腔91内设置有压板10，侧压座9上滑动设置有直杆11，直杆11的端部与压板10连接，冲刀7位于压板10的上方，压板10抵压在基座5的侧方，即压板10会盖合在下料位上，令卡环18保持在下料位中不会自行发生掉落，直杆11上穿套有用于复位压板10的复位弹簧12，复位弹簧12位于空腔91内，从图4可以看出，由于复位弹簧12的作用力，令压板10往基座5的方向顶住，从而防止卡环18掉落；压板10上形成有第一斜面101，冲刀7的下端与第一斜面10滑动相接，当冲刀7下压至第一斜面101时，会令压板10以及直杆11发生后退，冲刀7的下压是用于将压板10往后推，令卡环18能推出至冲刀7的下方，另一方面，冲刀7的继续下压，把卡环18推至下方，此时复位弹簧12会处于挤压状态，当冲刀7上升时，压板10以及直杆11会在复位弹簧12的作用下复位；打料滑块6的下端形成有第二斜面61，第二斜面61与侧推块8滑动相接，当打料滑块6下降令第二斜面61作用下侧推块8上时，会将侧推块8进行横向推动，将卡环18从下料位推出，推送至冲刀7的下方，打料滑块6的下端还形成有限位面62，限位面62与第二斜面61相连，结合图3以及图6可以看出，限位面62对侧推块8有一定的限定作用，避免侧推块8过于凹陷在基座5内，侧推块8的内侧（与打料滑块6滑动相接的一侧）端部必须位于第二斜面61的下方，此时打料滑块6的下降方能驱动侧推块8发生横向移动。

冲刀7的上端连接有冲刀夹座13，打料座4设置有第一安装槽41，冲刀夹座13连接在第一安装槽41中通过螺栓锁定，还包括连接块14，打料座4设置有第二安装槽42，连接块14的上端与气缸3的活塞杆连接，下端连接在第二安装槽42中，通过此种连接方式令装拆方便，也便于日常维护。

本卡环上料机构的工作原理是：当钩本体19与扣尾巴20连接后并跟随夹具移动至本卡环上料机构的下方时，气缸3的活塞杆往下伸出，通过连接块14驱动打料座4下降，从而带动打料滑块6以及冲刀7的同步下降，打料滑块6的下降带动侧推块8横向推出，将卡环18从下料位推出推送至冲刀7的下方，与此同时，冲刀7的下降一方面将压板10推开，令压板10不再抵压在基座5上，令卡环18可以横向排出，然后冲刀7的进一步下降，则将卡环18继续推送至下方组合好的钩本体19与扣尾巴20中，达到卡环18自动上料的效果，自动化程度高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾扣组装机的卡环上料机构，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设置有用于卡环输送用的导料轨，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与打料座连接，所述打料座的下方设置有基座，所述打料座的下端连接有打料滑块以及冲刀，所述打料滑块以及冲刀滑动插接在所述基座上，所述基座内设置有侧推块，所述打料滑块的下端与所述侧推块的端部滑动相接，所述冲刀位于所述基座的侧方，所述基座内预留有卡环的下料位，所述下料位处于所述侧推块前进方向的前方，所述导料轨的排料口延伸至所述下料位。

2.根据权利要求1所述的一种尾扣组装机的卡环上料机构，其特征在于，所述基座上连接有侧压座，所述侧压座设置有空腔，所述空腔内设置有压板，所述压板抵压在所述基座上，所述侧压座上滑动设置有直杆，所述直杆的端部与所述压板连接，所述冲刀位于所述压板的上方，所述直杆上穿套有用于复位所述压板的复位弹簧，所述复位弹簧位于所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种尾扣组装机的卡环上料机构，其特征在于，所述压板上形成有第一斜面，所述冲刀的下端与所述第一斜面滑动相接。

4.根据权利要求1所述的一种尾扣组装机的卡环上料机构，其特征在于，所述打料滑块的下端形成有第二斜面，所述第二斜面与所述侧推块滑动相接，所述打料滑块的下端还形成有限位面，所述限位面与所述第二斜面相连。

5.根据权利要求1所述的一种尾扣组装机的卡环上料机构，其特征在于，所述冲刀的上端连接有冲刀夹座，所述打料座设置有第一安装槽，所述冲刀夹座连接在所述第一安装槽中。

6.根据权利要求5所述的一种尾扣组装机的卡环上料机构，其特征在于，还包括连接块，所述打料座设置有第二安装槽，所述连接块的上端与所述气缸的活塞杆连接，下端连接在所述第二安装槽中。

7.根据权利要求1所述的一种尾扣组装机的卡环上料机构，其特征在于，包括横支板、竖支板以及底板，所述支撑板与所述横支板的一端连接，所述横支板的另一端与所述竖支板的上端连接，所述竖支板的下端与所述底板连接。

8.根据权利要求7所述的一种尾扣组装机的卡环上料机构，其特征在于，所述横支板靠近所述支撑板的一侧横向设置有第一椭圆形孔、靠近所述竖支板的一侧纵向设置有第二椭圆形孔。

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