CN219632697U - 一种热处理吊具模板切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理吊具模板切割工装，包括：安装台、接料机构、推料机构、切割机构、落料板、顶出机构以及承接容器；安装台顶部安装有接料机构、推料机构、切割机构以及落料板，安装台底部安装有承接容器；接料机构输入端用于承接钢棒，接料机构输出端一侧安装有推料机构，接料机构输出端另一侧安装落料板的顶部，落料板顶部凹陷形成供钢棒插入的插槽；在落料板顶部下方安装有顶出机构，顶出机构与落料板之间安装有顶高弹簧。该热处理吊具模板切割工装，解决现有技术中因落料板顶部对钢棒没有定位作用而导致一些钢棒无法被切割的问题。

Description

一种热处理吊具模板切割工装

技术领域

本实用新型涉及热处理用设备，具体涉及一种热处理吊具模板切割工装。

背景技术

在生产过程中，需要对钢棒进行热处理，以使得钢棒有热处理后的性能。热处理后钢棒较长，需要对钢棒进行切割，但是钢棒较烫，不方便手动移动钢棒，从而保护了工人的人身安全。

中国专利公开了一种申请号为CN201520701174.0的热处理吊具模板切割工装，该工装包括：过料台、送料机构和切割机构；所述过料台的工作面上方设有送料机构；所述送料机构包括过料板、气缸和与过料台的工作面夹角为锐角的落料板，所述过料板由三段板材一体成型，该三段板材包括两个与过料台的工作面平行的第一板材和第三板材，该第三板材的端部设有过料挡板，该过料挡板所在平面与第三板材的夹角为锐角，同时在临近所述过料挡板的第三板材侧壁上开有贯穿的推料孔，所述气缸和落料板分置于该第三板材侧壁的两侧，且气缸的活塞杆的中轴线与推料孔的中心线共线。

上述该工装中，实现了悬挂中的钢棒直接跌落在过料板上，继而在自身重力下，钢棒滚动到切割机构的位置，以实现切割。但是该工装仍然存在的缺点为：由于落料板顶部对钢棒没有阻挡作用，钢棒又是圆柱体结构，当送料机构推送钢棒的时候，容易导致在送料机构没有压紧钢棒的时候钢棒直接从落料板顶部跌落，也就是还没被压紧的时候钢棒就从落料板顶部滚落，导致一些钢棒不能被切割，导致切割效率降低。

实用新型内容

本实用新型要提供一种热处理吊具模板切割工装，解决现有技术中因落料板顶部对钢棒没有定位作用而导致一些钢棒无法被切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种热处理吊具模板切割工装，包括：安装台、接料机构、推料机构、切割机构、落料板、顶出机构以及承接容器；安装台顶部安装有接料机构、推料机构、切割机构以及落料板，安装台底部安装有承接容器；接料机构输入端用于承接钢棒，接料机构输出端一侧安装有推料机构，接料机构输出端另一侧安装落料板的顶部，落料板顶部凹陷形成供钢棒插入的插槽；在落料板顶部下方安装有顶出机构，顶出机构与落料板之间安装有顶高弹簧，推料机构用于推动顶出机构降低到插槽底部，顶高弹簧用于使得顶出机构将钢棒从插槽内顶出；在插槽上方安装有切割机构；落料板底端与承接容器对准。

优选的是，落料板顶端由支撑座支撑。

优选的是，顶出机构包括：升降座、顶出块以及导向杆，升降座底部连接至导向杆，导向杆穿过支撑座，升降座与支撑座之间安装有顶高弹簧，升降座顶部固定有顶出块，顶出块用于伸入至插槽内，升降座顶面一侧形成有倾斜面，倾斜面与水平方向之间夹角为锐角，倾斜面用于与推料机构输出端作用。

优选的是，支撑座形成有支撑面，支撑面用于当顶出块被压在插槽底部的时候支撑升降座。

优选的是，推料机构包括：推压块以及推压气缸，推压气缸安装在接料机构输出端一侧，推压气缸的活塞杆固定至推压块，推压块用于与落料板边缘配合夹紧钢棒。

优选的是，推压块底部延伸形成下压块，下压块下压升降座上倾斜面。

优选的是，切割机构包括：龙门架、切割刀以及切割气缸，龙门架横跨落料板，龙门架上安装有切割气缸，切割气缸的活塞杆固定有切割刀，落料板顶部开设有刀槽，刀槽供切割刀伸入。

优选的是，接料机构包括：接料导轨、倾斜导轨以及缓存导轨，接料导轨高端承接钢棒，接料导轨低端连通至倾斜导轨高端，倾斜导轨低端连通至缓存导轨输入端，缓存导轨输出端为接料机构的输出端，接料导轨输出方向和倾斜导轨输送方向均与水平方向之间有锐角，缓存导轨输送方向与水平方向平行。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)本申请中设置插槽，插槽内壁限制钢棒脱离，从而实现了在推料机构将钢棒从接料机构输出端推送到插槽内的时候，有插槽内壁阻挡，避免了推料机构压紧钢棒之前钢棒有脱离的风险，保证了所有钢棒均能被夹紧后切割，保证每次切割都能顺利进行，保证了切割效率，提高了生产效率。

2)由于插槽有阻挡钢棒脱离的功能，因此设置了顶出机构，顶出机构在推料机构推压下脱离插槽，避免阻挡钢棒进入到插槽内，随后在推料机构脱离后，顶出机构将钢棒从插槽内顶出，从而使得钢棒从插槽脱离，随后在落料板的导向下进入到承接容器中，实现释放切割后钢棒，方便后续钢棒进入到插槽内，插槽内壁也对切割中的钢棒有定位的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为热处理吊具模板切割工装的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为推料结构与顶出机构处的结构示意图。

附图标记：安装台1、接料机构2、接料导轨21、倾斜导轨22、缓存导轨23、推料机构3、推压块31、推压气缸32、下压块33、切割机构4、龙门架41、切割刀42、切割气缸43、落料板5、支撑座50、支撑面51、顶出机构6、升降座61、倾斜面610、顶出块62、导向杆63、承接容器7、顶高弹簧8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种热处理吊具模板切割工装，包括：安装台1、接料机构2、推料机构3、切割机构4、落料板5、顶出机构6以及承接容器7；安装台1顶部安装有接料机构2、推料机构3、切割机构4以及落料板5，安装台1底部安装有承接容器7；接料机构2输入端用于承接钢棒，接料机构2输出端一侧安装有推料机构3，接料机构2输出端另一侧安装落料板5的顶部，落料板5顶部凹陷形成供钢棒插入的插槽；在落料板5顶部下方安装有顶出机构6，顶出机构6与落料板5之间安装有顶高弹簧8，推料机构3用于推动顶出机构6降低到插槽底部，顶高弹簧8用于使得顶出机构6将钢棒从插槽内顶出；在插槽上方安装有切割机构4；落料板5底端与承接容器7对准。

落料板5顶端由支撑座50支撑。实现了对落料板5顶端的支撑。

顶出机构6包括：升降座61、顶出块62以及导向杆63，升降座61底部连接至导向杆63，导向杆63穿过支撑座50，升降座61与支撑座50之间安装有顶高弹簧8，升降座61顶部固定有顶出块62，顶出块62用于伸入至插槽内，升降座61顶面一侧形成有倾斜面610，倾斜面610与水平方向之间夹角为锐角，倾斜面610用于与推料机构3输出端作用。

支撑座50形成有支撑面51，支撑面51用于当顶出块62被压在插槽底部的时候支撑升降座61。这样当顶出机构6被下压到插槽底部的时候，顶出机构6的顶出块62仍然有支撑钢棒的作用，因此设置了支撑面51，支撑面51支撑升降座61和顶出块62，这样就不会被切割机构4切割的时候压坏，与保证顶出块62能够充分支撑圆棒，避免在顶出块62处没有支撑而导致圆棒变形。

推料机构3包括：推压块31以及推压气缸32，推压气缸32安装在接料机构2输出端一侧，推压气缸32的活塞杆固定至推压块31，推压块31用于与落料板5边缘配合夹紧钢棒。实现了推压气缸32的驱动下，推压气缸32驱动推压块31运行，从而实现了推压块31与落料板5边缘压紧钢棒。

推压块31底部延伸形成下压块33，下压块33下压升降座61上倾斜面610。下压块33和推压块31合为推料机构3的输出端，下压块33则是为了与倾斜面610配合，实现将升降座61下压。通过设置下压块33足够长，倾斜面610足够长，就能在圆棒进入插槽之前先将顶出块62下压。

切割机构4包括：龙门架41、切割刀42以及切割气缸43，龙门架41横跨落料板5，龙门架41上安装有切割气缸43，切割气缸43的活塞杆固定有切割刀42，落料板5顶部开设有刀槽，刀槽供切割刀42伸入。实现了切割气缸43驱动切割刀42运行，继而对钢棒进行切割。

接料机构2包括：接料导轨21、倾斜导轨22以及缓存导轨23，接料导轨21高端承接钢棒，接料导轨21低端连通至倾斜导轨22高端，倾斜导轨22低端连通至缓存导轨23输入端，缓存导轨23输出端为接料机构2的输出端，接料导轨21输出方向和倾斜导轨22输送方向均与水平方向之间有锐角，缓存导轨23输送方向与水平方向平行。实现了接料导轨21承接钢棒，倾斜导轨22导向钢棒到缓存导轨23。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种热处理吊具模板切割工装，其特征在于，包括：安装台(1)、接料机构(2)、推料机构(3)、切割机构(4)、落料板(5)、顶出机构(6)以及承接容器(7)；

安装台(1)顶部安装有接料机构(2)、推料机构(3)、切割机构(4)以及落料板(5)，安装台(1)底部安装有承接容器(7)；

接料机构(2)输入端用于承接钢棒，接料机构(2)输出端一侧安装有推料机构(3)，接料机构(2)输出端另一侧安装落料板(5)的顶部，落料板(5)顶部凹陷形成供钢棒插入的插槽；

在落料板(5)顶部下方安装有顶出机构(6)，顶出机构(6)与落料板(5)之间安装有顶高弹簧(8)，推料机构(3)用于推动顶出机构(6)降低到插槽底部，顶高弹簧(8)用于使得顶出机构(6)将钢棒从插槽内顶出；

在插槽上方安装有切割机构(4)；

落料板(5)底端与承接容器(7)对准。

2.根据权利要求1所述的一种热处理吊具模板切割工装，其特征在于，落料板(5)顶端由支撑座(50)支撑。

3.根据权利要求2所述的一种热处理吊具模板切割工装，其特征在于，顶出机构(6)包括：升降座(61)、顶出块(62)以及导向杆(63)，升降座(61)底部连接至导向杆(63)，导向杆(63)穿过支撑座(50)，升降座(61)与支撑座(50)之间安装有顶高弹簧(8)，升降座(61)顶部固定有顶出块(62)，顶出块(62)用于伸入至插槽内，升降座(61)顶面一侧形成有倾斜面(610)，倾斜面(610)与水平方向之间夹角为锐角，倾斜面(610)用于与推料机构(3)输出端作用。

4.根据权利要求3所述的一种热处理吊具模板切割工装，其特征在于，支撑座(50)形成有支撑面(51)，支撑面(51)用于当顶出块(62)被压在插槽底部的时候支撑升降座(61)。

5.根据权利要求4所述的一种热处理吊具模板切割工装，其特征在于，推料机构(3)包括：推压块(31)以及推压气缸(32)，推压气缸(32)安装在接料机构(2)输出端一侧，推压气缸(32)的活塞杆固定至推压块(31)，推压块(31)用于与落料板(5)边缘配合夹紧钢棒。

6.根据权利要求5所述的一种热处理吊具模板切割工装，其特征在于，推压块(31)底部延伸形成下压块(33)，下压块(33)下压升降座(61)上倾斜面(610)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种热处理吊具模板切割工装，其特征在于，切割机构(4)包括：龙门架(41)、切割刀(42)以及切割气缸(43)，龙门架(41)横跨落料板(5)，龙门架(41)上安装有切割气缸(43)，切割气缸(43)的活塞杆固定有切割刀(42)，落料板(5)顶部开设有刀槽，刀槽供切割刀(42)伸入。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种热处理吊具模板切割工装，其特征在于，接料机构(2)包括：接料导轨(21)、倾斜导轨(22)以及缓存导轨(23)，接料导轨(21)高端承接钢棒，接料导轨(21)低端连通至倾斜导轨(22)高端，倾斜导轨(22)低端连通至缓存导轨(23)输入端，缓存导轨(23)输出端为接料机构(2)的输出端，接料导轨(21)输出方向和倾斜导轨(22)输送方向均与水平方向之间有锐角，缓存导轨(23)输送方向与水平方向平行。