CN216263283U - 一种冷镦弹簧夹模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷镦弹簧夹模，包括上下相互对称的上模和下模，其特征在于，所述下模包括下座、下座配合模和开设在下座上表面中部并从左侧向右侧延伸的下槽，所述下座和下座配合模之间间隙设置，所述下槽右端且位于下座上表面开设有供圆柱状主体一半卡入的卡槽，所述下座配合模上表面开设有供圆柱状主体一半卡入的配合卡槽，所述卡槽左端设置有供圆锥一半卡入的半锥槽，所述卡槽右端设置有供成型的半环形槽，所述配合卡槽右端设置有供成型的圆台圆柱槽，所述下座和下座配合模之间设置有弹力复位组件。相对于现有技术，一次性成型且便于复位供下次的成型使用。

Description

一种冷镦弹簧夹模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冷镦弹簧夹模。

背景技术

在五金件连接杆的制备过程中，通常需要使用到模具来进行冷镦加工，现有的五金件连接杆的结构如图2和图3所示，其中图2为待加工的连接杆结构，图3为经过模具冷镦加工后的结构，图2中的待加工的连接杆为一圆柱状主体和一端的圆锥，以及另一端的圆台连接圆柱，图3中经过模具冷镦加工后的连接杆结构，相对于加工前，在圆柱状主体中部形成一环形的环圈，并将圆台连接圆柱的部分进行挤压，使其横向长度减小，纵向向外延伸，并在圆台外壁上形成若干沿周向分布的斜槽，现有的连接杆成型需要多个模具来进行分步式加工，加工效率低下，生产成本高，且在成型后，取出连接杆，模具需要人工的分离复位，使用起来极为不便，由此需要进行改进。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种冷镦弹簧夹模，包括上下相互对称的上模和下模，其特征在于，所述下模包括下座、下座配合模和开设在下座上表面中部并从左侧向右侧延伸的下槽，所述下座和下座配合模之间间隙设置，所述下槽右端且位于下座上表面开设有供圆柱状主体一半卡入的卡槽，所述下座配合模上表面开设有供圆柱状主体一半卡入的配合卡槽，所述卡槽左端设置有供圆锥一半卡入的半锥槽，所述卡槽右端设置有供成型的半环形槽，所述配合卡槽右端设置有供成型的圆台圆柱槽，所述下座和下座配合模之间设置有弹力复位组件。

采用上述的一种冷镦弹簧夹模，在加工连接杆时，将待加工的连接杆放置到下模的下座上表面，使得圆柱状主体卡入到下座和下座配合模的卡槽和配合卡槽中，且圆锥部分卡入到半锥槽中，另一端的圆台连接圆柱部分卡入到圆台圆柱槽中，随后将上模盖到下模上，通过液压机等液压设备的输出端来穿过下槽，顶住圆锥的一端，另一端在另一个液压设备的输出端作用下，使得上模和下模的下座和下座配合模相对靠近并接触，使得圆柱状主体部分随着挤压缩短，并部分被挤压到半环形槽中成型，而另一端在挤压下，在配合卡槽右端的圆台圆柱槽中被挤压成型，使其横向长度减小，纵向向外延伸，成型后，左右两侧的液压设备释放，上模和下模打开，取出成型后的连接杆，在弹力复位组件作用下，下座和下座配合模相对远离复位，便于下一次的加工使用，相对于现有技术，一次性成型且便于复位供下次的成型使用。

优选为：所述弹力复位组件包括前后对称连接在下座朝向下座配合模一侧侧壁上的固定杆以及前后对称开设在下座配合模朝向下座一侧侧壁上供固定杆插入的配合插槽，所述配合插槽槽壁上设置有内径大于配合插槽内径的扩大槽，所述固定杆上且位于扩大槽中设置有外固定环形板，所述外固定环形板通过弹簧与扩大槽靠近配合插槽槽底的一侧连接。

优选为：所述下座朝向下座配合模一侧侧壁中部开设有导向孔，所述下座配合模朝向下座一侧侧壁中部对应设置有导向插杆，所述导向孔的孔径大于下座的侧壁长度的三分之一。

优选为：所述圆台圆柱槽槽壁上均匀分布有若干用于成型斜槽的凸起。

优选为：还包括：开设在下座上表面且位于下槽右侧的减重可视槽，所述减重可视槽前后贯穿下座。

优选为：所述下座左侧侧壁上前后对称连接有用于安装固定的安装杆，所述安装杆远离下座的一端设置有外螺纹。

本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

图1为本申请实施例具体结构示意图。

图2为本申请背景技术中加工前连接杆结构示意图。

图3为本申请背景技术中加工后连接杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种冷镦弹簧夹模，包括上下相互对称的上模和下模，在本实用新型具体实施例中，所述下模包括下座1、下座配合模3和开设在下座1上表面中部并从左侧向右侧延伸的下槽2，所述下座1和下座配合模3之间间隙设置，所述下槽2右端且位于下座1上表面开设有供圆柱状主体一半卡入的卡槽4，所述下座配合模3上表面开设有供圆柱状主体一半卡入的配合卡槽5，所述卡槽4左端设置有供圆锥一半卡入的半锥槽6，所述卡槽4右端设置有供成型的半环形槽7，所述配合卡槽5右端设置有供成型的圆台圆柱槽8，所述下座1和下座配合模3之间设置有弹力复位组件。

采用上述的一种冷镦弹簧夹模，在加工连接杆时，将待加工的连接杆放置到下模的下座1上表面，使得圆柱状主体卡入到下座1和下座配合模3的卡槽4和配合卡槽5中，且圆锥部分卡入到半锥槽6中，另一端的圆台连接圆柱部分卡入到圆台圆柱槽8中，随后将上模盖到下模上，通过液压机等液压设备的输出端来穿过下槽2，顶住圆锥的一端，另一端在另一个液压设备的输出端作用下，使得上模和下模的下座1和下座配合模3相对靠近并接触，使得圆柱状主体部分随着挤压缩短，并部分被挤压到半环形槽7中成型，而另一端在挤压下，在配合卡槽5右端的圆台圆柱槽8中被挤压成型，使其横向长度减小，纵向向外延伸，成型后，左右两侧的液压设备释放，上模和下模打开，取出成型后的连接杆，在弹力复位组件作用下，下座1和下座配合模3相对远离复位，便于下一次的加工使用，相对于现有技术，一次性成型且便于复位供下次的成型使用。

实施例2：

如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征，在本实用新型具体实施例中，所述弹力复位组件包括前后对称连接在下座1朝向下座配合模3一侧侧壁上的固定杆11以及前后对称开设在下座配合模3朝向下座1一侧侧壁上供固定杆11插入的配合插槽12，所述配合插槽12槽壁上设置有内径大于配合插槽12内径的扩大槽13，所述固定杆11上且位于扩大槽13中设置有外固定环形板14，所述外固定环形板14通过弹簧15与扩大槽13靠近配合插槽12槽底的一侧连接。

加工连接杆时，将待加工的连接杆放置到下模的下座1上表面，使得圆柱状主体卡入到下座1和下座配合模3的卡槽4和配合卡槽5中，且圆锥部分卡入到半锥槽6中，另一端的圆台连接圆柱部分卡入到圆台圆柱槽8中，随后将上模盖到下模上，通过液压机等液压设备的输出端来穿过下槽2，顶住圆锥的一端，另一端在另一个液压设备的输出端作用下，使得上模和下模的下座1和下座配合模3相对靠近并接触，使得圆柱状主体部分随着挤压缩短，并部分被挤压到半环形槽7中成型，而另一端在挤压下，在配合卡槽5右端的圆台圆柱槽8中被挤压成型，使其横向长度减小，纵向向外延伸，靠近的过程中，固定杆11顺着配合插槽12插入，并带动外固定环形板14横移，对弹簧15进行压缩，成型后，左右两侧的液压设备释放，上模和下模打开，取出成型后的连接杆，弹簧15复位，带动外固定环形板14向左移动，使得下座1和下座配合模3相对远离复位，便于下一次的加工使用。

在本实用新型具体实施例中，所述下座1朝向下座配合模3一侧侧壁中部开设有导向孔21，所述下座配合模3朝向下座1一侧侧壁中部对应设置有导向插杆22，所述导向孔21的孔径大于下座1的侧壁长度的三分之一。

为了进一步提高下座1和下座配合模3相对移动的稳定性，使得挤压成型加工质量稳定，在下座1朝向下座配合模3一侧侧壁中部开设有导向孔21，下座配合模3朝向下座1一侧侧壁中部对应设置有导向插杆22，在下座配合模3相对下座1靠近或远离的过程中，导向插杆22顺着导向孔21横向移动，配合固定杆11起到导向移动的作用，为了进一步提高稳定性，将导向孔21的孔径设置为大于下座1的侧壁长度的三分之一。

在本实用新型具体实施例中，所述圆台圆柱槽8槽壁上均匀分布有若干用于成型斜槽的凸起23。

为了进一步便于一次性加工成型，在圆台圆柱槽8槽壁上均匀分布有若干用于成型斜槽的凸起23。

在本实用新型具体实施例中，还包括：开设在下座1上表面且位于下槽2右侧的减重可视槽24，所述减重可视槽24前后贯穿下座1。

为了便于实时查看对连接杆一端的顶住固定，并减少材料的损耗，在下座1上表面且位于下槽2右侧开设减重可视槽24，减重可视槽24前后贯穿下座1。

在本实用新型具体实施例中，所述下座1左侧侧壁上前后对称连接有用于安装固定的安装杆25，所述安装杆25远离下座1的一端设置有外螺纹。

为了进一步便于对模具的安装，在下座1左侧侧壁上前后对称连接有用于安装固定的安装杆25，安装杆25远离下座1的一端设置有外螺纹，可通过安装杆25实现对上模和下模的安装，安装后来进行挤压成型加工使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种冷镦弹簧夹模，包括上下相互对称的上模和下模，其特征在于，所述下模包括下座(1)、下座配合模(3)和开设在下座(1)上表面中部并从左侧向右侧延伸的下槽(2)，所述下座(1)和下座配合模(3)之间间隙设置，所述下槽(2)右端且位于下座(1)上表面开设有供圆柱状主体一半卡入的卡槽(4)，所述下座配合模(3)上表面开设有供圆柱状主体一半卡入的配合卡槽(5)，所述卡槽(4)左端设置有供圆锥一半卡入的半锥槽(6)，所述卡槽(4)右端设置有供成型的半环形槽(7)，所述配合卡槽(5)右端设置有供成型的圆台圆柱槽(8)，所述下座(1)和下座配合模(3)之间设置有弹力复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦弹簧夹模，其特征在于，所述弹力复位组件包括前后对称连接在下座(1)朝向下座配合模(3)一侧侧壁上的固定杆(11)以及前后对称开设在下座配合模(3)朝向下座(1)一侧侧壁上供固定杆(11)插入的配合插槽(12)，所述配合插槽(12)槽壁上设置有内径大于配合插槽(12)内径的扩大槽(13)，所述固定杆(11)上且位于扩大槽(13)中设置有外固定环形板(14)，所述外固定环形板(14)通过弹簧(15)与扩大槽(13)靠近配合插槽(12)槽底的一侧连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷镦弹簧夹模，其特征在于，所述下座(1)朝向下座配合模(3)一侧侧壁中部开设有导向孔(21)，所述下座配合模(3)朝向下座(1)一侧侧壁中部对应设置有导向插杆(22)，所述导向孔(21)的孔径大于下座(1)的侧壁长度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦弹簧夹模，其特征在于，所述圆台圆柱槽(8)槽壁上均匀分布有若干用于成型斜槽的凸起(23)。

5.根据权利要求3所述的一种冷镦弹簧夹模，其特征在于，还包括：开设在下座(1)上表面且位于下槽(2)右侧的减重可视槽(24)，所述减重可视槽(24)前后贯穿下座(1)。

6.根据权利要求5所述的一种冷镦弹簧夹模，其特征在于，所述下座(1)左侧侧壁上前后对称连接有用于安装固定的安装杆(25)，所述安装杆(25) 远离下座(1)的一端设置有外螺纹。

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