CN218486888U - 一种高精度扁圆管拉拔组合模具 - Google Patents
一种高精度扁圆管拉拔组合模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度扁圆管拉拔组合模具，包括支架槽，所述支架槽为长方体结构，所述支架槽的两个短侧边上均设置有第一安装孔且分别安装有导向环和模芯，所述支架槽的两个长侧边内壁上均设置有插槽，所述支架槽内还设置有插板架，所述插板架两侧边设置有插块，所述插板架通过插块插设在插槽内固定，所述插板架中部设置有第二安装孔，所述第二安装孔内也设置有模芯，所述模芯上开设有拉拔孔，多个模芯的拉拔孔同心设置。本实用新型能够一次拉拔成型，效率高，大大降低工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器制造技术领域，具体涉及一种高精度扁圆管拉拔组合模具
背景技术
USB TYPE-C是一种USB接口外形标准，USB TYPE-C壳体主要由“圆-异”的成形法制备而成，将圆管进行多次拉拔，从而形成扁圆的异形结构，以满足USB TYPE-C的使用需求。
现有制备方式中，当圆管拉成扁圆管后，扁圆管还需要进行减径和减壁拉拔，并且拉拔次数一般都需要三次以上，通过逐渐形变得到高精度的扁圆管，虽然拉拔效果得到保证，但是多次拉拔均需要重新穿管夹持，从而存在以下问题：
1、多次拉拔增加了加工制备时间，不利于快速生产，效率低；
2、多次拉拔容易因操作失误出现管体不良，导致前次拉拔工作无效；
3、穿管工作一般需要人工辅助，穿孔孔洞小，对位不便，每拉一次就需要穿孔一次，工作难度大大提高。
发明内容
本实用新型要解决上述技术问题并提供一种高精度扁圆管拉拔组合模具，能够一次拉拔成型，效率高，大大降低工作量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度扁圆管拉拔组合模具，包括支架槽，所述支架槽为长方体结构，所述支架槽的两个短侧边上均设置有第一安装孔且分别安装有导向环和模芯，所述支架槽的两个长侧边内壁上均设置有插槽，所述支架槽内还设置有插板架，所述插板架两侧边设置有插块，所述插板架通过插块插设在插槽内固定，所述插板架中部设置有第二安装孔，所述第二安装孔内也设置有模芯，所述模芯上开设有拉拔孔，多个模芯的拉拔孔同心设置。
进一步的，相邻两个模芯之间的间距为50-80mm。
进一步的，所述拉拔孔的入口端设有喇叭状变形区，所述喇叭状变形区的侧壁夹角为8°-10°。
进一步的，所述支架槽由两个长侧边、两个段侧边以及一个底板锁固而成。
进一步的，所述第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔，所述短侧边顶部和插板架顶部均设置有侧向锁孔，所述侧向锁孔与台阶孔贯通连接且内部设置有锁固螺钉。
进一步的，所述台阶孔内部设置有凸部，所述凸部对应的模芯表面设置有凹槽，所述凸部与凹槽配合限制模芯周向转动。
进一步的，所述凸部上设置有导向头。
进一步的，所述模芯的数量为4-6个。
进一步的，所述导向环为橡胶材质。
进一步的，所述支架槽设置在拉拔平台上，所述拉拔平台上沿拉拔方向上设置有止挡限位板，沿拉拔方向的两侧上还设置有L型调节支架，所述L型调节支架上设置有调节固定螺钉，止挡限位板以及两侧的L型调节支架配合形成U型限位空间，所述止挡限位板上还设置有避让槽。
本实用新型的有益效果：
1、本模具采用多个模芯同心设置，一次拉拔即可实现现有技术中多道次的拉拔结果，能够完成多次减径或者多次减径与减壁同时完成的效果，大大缩短了工序，节省了大量的时间，提高了效率，且产品的成材率高。
2、对于工人操作时，可以直接将卷料一次拉拔制成扁管，因此一卷管材只需要一次穿孔即可，大大降低穿管复杂度和难度。
3、采用插板架将模芯固定在支架槽内，结构简单，其能够抽拉至外部拆卸模芯进行维修维护，方便操作。
4、导向环的设置能够对进入模具内的管材进行初步定位，避免出现晃动、甩动等导致管材表面损伤，影响品质，大大提高拉拔质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的插板架安装时的结构示意图；
图3是本实用新型插板架与模芯的截面结构示意图；
图4是本实用新型插板架与模芯的爆炸示意图；
图5是本实用新型支架槽安装时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图3所示，本实用新型的高精度扁圆管拉拔组合模具的一实施例，包括支架槽1，作为整体框架实用，支架槽为长方体结构，拉拔方向与支架槽的长度方向一致，支架槽的两个短侧边2上均设置有第一安装孔且分别安装有导向环3和模芯4，导向环位于拉拔的首端，管材进入位置，此处的模芯为拉拔的末端，管材拉拔拔出的位置，管材是整卷供料，在拉拔移动时，并不能很好的定位，在晃动情况下易对表面造成伤害，因此通过导向环的设置，保证管材进入模芯的位置精度，并且导向环为橡胶材质，减少摩擦伤害，支架槽的两个长侧边5内壁上均设置有插槽6，支架槽内还设置有插板架7，插板架两侧边设置有插块8，插板架通过插块插设在插槽内固定，插板架中部设置有第二安装孔9，第二安装孔内也设置有模芯，模芯上开设有拉拔孔11，多个模芯的拉拔孔同心设置，多个拉拔孔按照工艺步骤进行设定，从圆变异逐渐成型的过程限定形状和尺寸，相邻两个模芯之间的间距为50-80mm，保证拉拔过度具有足够的空间，拉拔效率高，效果好。
在使用时，将成卷的管材一端从放线架上拉出并敲扁，以将该端部尺寸小于拉拔孔尺寸，然后从导向管穿过，随后出入第一个模芯中，穿入后拉出进入下一个模芯，直至穿过所有模芯后停止，管材的端部供拉拔夹头夹持即可进行拉拔，拉拔一次切断并松开，得到一段拉拔变形的扁管，拉拔夹头继续夹持下一段的端部进行拉拔，往复操作，实现快速高效的拉拔成型效果，一次拉拔即可将圆管制成扁管一卷管材只需要穿一次管即可。
拉拔孔的入口端设有喇叭状变形区12，喇叭状变形区除了进行避让之外，还需要穿管导向作用，由于本申请一次穿设多个拉拔孔，因此当第一个拉拔孔穿过后，管材基础位置被定位，拉伸的轴向运动时，位移偏差小，因此可以设置较小的夹角，将喇叭状变形区的侧壁夹角设计为8°-10°，较比现有夹角要小很多，开口尺寸小，能够降低制备难度。
支架槽由两个长侧边、两个段侧边以及一个底板锁固而成，材质为钢材，重量大，强度高，拉拔时需要加强固定，只需要摆放即可，并且加工精度高，插接配合后位置稳定不晃动，满足高精度拉拔目的。
上述的第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔13，短侧边顶部和插板架顶部均设置有侧向锁孔14，侧向锁孔与台阶孔贯通连接且内部设置有锁固螺钉15，模芯通过轴向移动即可装入台阶孔内，直接按压到底即可安装到位，随后用锁固螺钉固定，操作简单，便于拆装维修养护。
由于在拉拔时，管材需要变形，每个模具内的形状和尺寸都有差异，因此需要将拉拔孔匹配摆放，参照图4所示，在台阶孔内部设置有凸部16，凸部对应的模芯表面设置有凹槽17，凸部与凹槽配合限制模芯周向转动，安装时凸部对凹槽起到限位作用，模芯位置被限定，周向无法转动，模芯一次安装即可到位。为了更好的让模芯安装，在凸部上设置有导向头，插设对位准确简单。
参照图5所示，支架槽设置在拉拔平台18上，拉拔平台上沿拉拔方向上设置有止挡限位板19，沿拉拔方向的两侧上还设置有L型调节支架20，L型调节支架上设置有调节固定螺钉21，止挡限位板以及两侧的L型调节支架配合形成U型限位空间，止挡限位板上还设置有避让槽22，在拉拔时，由止挡限位板阻挡支架槽沿拉拔方向移动，而调节固定螺钉能够调节支架槽沿拉拔方向的左右两侧移动，从而调整管材端部位置与拉拔夹头夹固位置匹配，操作简单，并且两侧的调节固定螺钉还具有锁固作用，提高拉拔稳定性。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，包括支架槽，所述支架槽为长方体结构，所述支架槽的两个短侧边上均设置有第一安装孔且分别安装有导向环和模芯，所述支架槽的两个长侧边内壁上均设置有插槽，所述支架槽内还设置有插板架，所述插板架两侧边设置有插块，所述插板架通过插块插设在插槽内固定，所述插板架中部设置有第二安装孔，所述第二安装孔内也设置有模芯，所述模芯上开设有拉拔孔，多个模芯的拉拔孔同心设置。
2.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，相邻两个模芯之间的间距为50-80mm。
3.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，所述拉拔孔的入口端设有喇叭状变形区，所述喇叭状变形区的侧壁夹角为8°-10°。
4.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，所述支架槽由两个长侧边、两个段侧边以及一个底板锁固而成。
5.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，所述第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔，所述短侧边顶部和插板架顶部均设置有侧向锁孔，所述侧向锁孔与台阶孔贯通连接且内部设置有锁固螺钉。
6.如权利要求5所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，所述台阶孔内部设置有凸部，所述凸部对应的模芯表面设置有凹槽，所述凸部与凹槽配合限制模芯周向转动。
7.如权利要求6所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，所述凸部上设置有导向头。
8.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，所述模芯的数量为4-6个。
9.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，所述导向环为橡胶材质。
10.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔组合模具，其特征在于，所述支架槽设置在拉拔平台上，所述拉拔平台上沿拉拔方向上设置有止挡限位板，沿拉拔方向的两侧上还设置有L型调节支架，所述L型调节支架上设置有调节固定螺钉，止挡限位板以及两侧的L型调节支架配合形成U型限位空间，所述止挡限位板上还设置有避让槽。
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