CN214488403U - 一种短管带拉伸功能的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短管带拉伸功能的弯管装置，属于弯管技术领域，针对短管由于夹持短管材夹持变形而影响管材弯曲质量和稳定型，包括安装板、弯管装置、夹紧装置、整形插芯装置，导模拉伸装置和退料装置，所述安装板的侧壁上对称安装有支架，所述弯管装置设置在安装板的旁侧，所述弯管夹紧装置设置在弯管装置上，所述整形插芯装置设置在夹紧装置的旁侧，所述导模拉伸装置设置在两个支架上，所述退料装置设置在导模拉伸装置的正上方。本实用新型能够对短管进行插芯整形管口限位，防止弯曲时由于短管夹持短变形，避免了弯管的直伸夹持短而产生产品弯管效果和质量，能够对加工短管实现助推和拉伸，从而实现对夹持位短的管材实现自动弯曲成型。

Description

一种短管带拉伸功能的弯管装置

技术领域

本实用新型涉及弯管技术领域，尤其涉及一种短管带拉伸功能的弯管装置。

背景技术

针对短管由于夹持位短在弯曲成型的过程中，会遇到夹持位短，管材由于夹不住打滑或夹持时夹变形等，同时由于材料在弯曲成型的过程中原材料短拉系数改变造成成型后管口不平的技术难度。现实中在对短管此类产品弯管时目前都是通过人工插一条芯棒后人工插入弯曲.且还解决不了弯后后端管口不齐.以及弯曲出的管子弧度效果不好，且弯曲设备每次弯曲只能生产一只弯管，效率低，工序多，品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种短管带拉伸功能的弯管装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种短管带拉伸功能的弯管装置，包括安装板、弯管装置、夹紧装置、插芯整形插芯装置、导模拉伸装置和退料装置，所述安装板呈竖直设置，所述安装板的侧壁上对称安装有支架，所述弯管装置设置在安装板的旁侧，所述夹紧装置设置在弯管装置上，所述插芯整形插芯装置设置在夹紧装置的旁侧，所述导模拉伸装置设置在两个支架上，所述退料装置设置在导模拉伸装置的正上方且安装在安装板上。

进一步，所述弯管装置包括弯模调整座、弯模固定板、弯模调节杆、弯管电机、弯模座和模芯，所述弯模调整座设置在安装板的旁侧，所述弯模固定板设置在弯模调整座侧壁上，所述弯模调节杆卡设在弯模调整座上且弯模调节杆的一端与弯模固定板相连接，所述弯管电机设置在弯模固定板上且弯管电机的主轴贯穿弯模固定板，所述弯模座安装在弯管电机的主轴上，所述弯模座上设有矩形孔，所述模芯安装在弯模座上。

进一步，所述夹紧装置包括夹紧电缸和夹模，所述夹紧电缸设置在弯模座的底部且夹紧电缸的伸缩端从弯模座的矩形孔内竖直向上设置，所述夹模设置模芯的正下方且安装在夹紧电缸的伸缩端上。

进一步，所述整形插芯装置包括滑框座、燕尾板、整形板、第一电缸、第二电缸和若干整形针，所述滑框座设置在弯模调整座的侧壁上，所述第一电缸设置在滑框座的底部且第一电缸的伸缩端竖直向上设置，所述燕尾板设置在滑框座内且与滑框座滑动配合，所述整形板设置在第一电缸的伸缩端上且整形板与燕尾板滑动配合，若干所述整形针分别安装在整形板的侧壁上且若干整形针正对模芯，所述第二电缸设置在滑框座的侧壁上且第二电缸的伸缩端贯穿滑框座与燕尾板相连接。

进一步，所述导模拉伸装置包括拉伸伺服电机、拉伸丝杆、靠模滑块、弯管靠模、两个带轮和两个滑轨，所述拉伸伺服电机设置在安装板的侧壁上且拉伸伺服电机的主轴贯穿安装板，两个所述滑轨分别设置在两个支架上，所述靠模滑块套设在两个滑轨上且与两个滑轨滑动配合，所述弯管靠模设置在靠模滑块上，所述拉伸丝杆的一端安装在靠模滑块上且另一端贯穿安装板，两个所述带轮分别安装在拉伸丝杆和拉伸伺服电机的主轴上。

进一步，所述退料装置包括退料伺服电机、退料丝杆、底座、芯棒固定座、芯棒滑座、两个皮带轮、两个推料电缸、若干芯棒和若干退料管，所述退料伺服电机设置在安装板的侧壁上且退料伺服电机的主轴贯穿安装板，所述退料丝杆横向设置在安装板上，两个所述皮带轮分别套设在退料伺服电机的主轴上和退料丝杆的一端上，所述底座安装在安装板的侧壁上且位于拉伸丝杆的上方，所述芯棒固定座设置在底座上且与底座滑动配合，两个所述推料电缸设置在安装板的侧壁上且贯穿安装板与芯棒固定座滑动配合，所述芯棒滑座套设在两个滑轨上且与两个滑轨滑动配合，若干所述退料管安装在芯棒滑座上，若干所述芯棒的一端安装在芯棒固定座上，若干所述芯棒分别设置在若干退料管内且延伸出若干退料管。

进一步，所述芯棒滑座上设有七字形的退料固定板，所述退料固定板上设有退料电缸，所述退料固定板上还安装有两个连接杆，两个所述连接杆上套设有退料座，所述退料座上安装有若干退料杆，若干所述退料杆正对模芯。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型中当夹紧装置对多个短管夹紧时，通过第一电缸工作带动整形板在燕尾板上向上运动，使得整形板上的若干整形针正对多个短管时即可，再通过第二电缸工作带动燕尾板在滑框座上运动，会带动整形板运动，则整形板上的若干整形针进入多个短管内，以及通过两个推料电缸工作带动芯棒固定座在底座上滑动，则会带动若干芯棒运动，使得若干芯棒进行多个短管内并将多个短管推至模芯下方，能够对多个短管的两端内部同时进行支撑，不仅能够防止夹紧装置夹变形，还能够在弯管时防止短管的两端变形，从而提高了弯管质量。

其二，本实用新型中当弯管装置对多个短管弯曲时，将皮带套设在两个带轮上，驱动拉伸伺服电机工作，会带动拉伸丝杆转动，则会带动靠模滑块在两个滑轨上滑动，以及会带动靠模滑块上的弯管靠模移动，实现对弯管进行斜插限位，从而提高了短管弯曲的效果。

其三，本实用新型中当弯管结束，将两个皮带轮上套着皮带，退料伺服电机工作，会带动退料丝杆转动，则会带动芯棒滑座在两个滑轨上运动，使得芯棒滑座上的若干退料管移动，从而带动芯棒滑座上的退料固定板移动，退料固定板移动的同时，通过退料固定板上的退料电缸工作，会带动退料座、两个连接杆和若干退料杆移动，从而使得若干退料杆和若干退料管同步移动，自动将模芯弯好的短管推出模芯，实现自动下料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图5为本实用新型的导模拉伸装置和退料装置的立体结构示意图。

附图标记

安装板1，支架10，弯管装置2，弯模调整座20，弯模固定板21，弯模调节杆22，弯管电机23，弯模座24，模芯25，夹紧装置3，夹紧电缸30，夹模31，整形插芯装置4，滑框座40，燕尾板41，整形板42，第一电缸43，第二电缸44，整形针45，导模拉伸装置5，拉伸伺服电机50，拉伸丝杆51，靠模滑块52，弯管靠模53，带轮54，滑轨55，退料装置6，退料伺服电机60，退料丝杆61，底座62，芯棒固定座63，芯棒滑座64，皮带轮65，推料电缸66，芯棒67，退料管68，退料固定板7，退料电缸8，连接杆80，退料座81，退料杆82。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种短管带拉伸功能的弯管装置，包括安装板1、弯管装置2、夹紧装置3、整形插芯装置4、导模拉伸装置5和退料装置6，所述安装板1呈竖直设置，所述安装板1的侧壁上对称安装有支架10，所述弯管装置2设置在安装板1的旁侧，所述夹紧装置3设置在弯管装置2上，所述整形插芯装置4设置在夹紧装置3的旁侧，所述导模拉伸装置5设置在两个支架10上，所述退料装置6设置在导模拉伸装置5的正上方且安装在安装板1上，通过设置的夹紧装置3对短管进行夹紧，避免弯管时短管位置发生偏移，影响到弯管效果，通过设置的整形插芯装置4和导模拉伸装置5能够提高了弯管的质量，通过设置的退料装置6能够自动将弯好的短管自动下料。

具体地，所述弯管装置2包括弯模调整座20、弯模固定板21、弯模调节杆22、弯管电机23、弯模座24和模芯25，所述弯模调整座20设置在安装板1的旁侧，所述弯模固定板21设置在弯模调整座20侧壁上，所述弯模调节杆22卡设在弯模调整座20上且弯模调节杆22的一端与弯模固定板21相连接，所述弯管电机23设置在弯模固定板21上且弯管电机23的主轴贯穿弯模固定板21，所述弯模座24安装在弯管电机23的主轴上，所述弯模座24上设有矩形孔，所述模芯25安装在弯模座24上，当多个短管通过退料装置6推至模芯25下方时，通过夹紧装置3对多个短管夹紧时，夹紧的同时，再通过整形插芯装置4对多个短管整形，弯管电机23工作带动弯模座24旋转，从而实现自动对多个短管进行弯曲，提高了弯管效率。

具体地，所述夹紧装置3包括夹紧电缸30和夹模31，所述夹紧电缸30设置在弯模座24的底部且夹紧电缸30的伸缩端从弯模座24的矩形孔内竖直向上设置，所述夹模31设置模芯25的正下方且安装在夹紧电缸30的伸缩端上，当多个短管位于模芯25的下方时，通过夹紧电缸30工作带动夹模31向上运动，实现对多个短管进行夹紧，提高了后续弯管质量。

具体地，所述整形插芯装置4包括滑框座40、燕尾板41、整形板42、第一电缸43、第二电缸44和若干整形针45，所述滑框座40设置在弯模调整座20的侧壁上，所述第一电缸43设置在滑框座40的底部且第一电缸43的伸缩端竖直向上设置，所述燕尾板41设置在滑框座40内且与滑框座40滑动配合，所述整形板42设置在第一电缸43的伸缩端上且整形板42与燕尾板41滑动配合，若干所述整形针45分别安装在整形板42的侧壁上且若干整形针45正对模芯25，所述第二电缸44设置在滑框座40的侧壁上且第二电缸44的伸缩端贯穿滑框座40与燕尾板41相连接，当夹紧装置3对多个短管夹紧时，通过第一电缸43工作带动整形板42在燕尾板41上向上运动，使得整形板42上的若干整形针45正对多个短管时即可，再通过第二电缸44工作带动燕尾板41在滑框座40上运动，会带动整形板42运动，则整形板42上的若干整形针45进入多个短管内，不仅能够防止夹紧装置3夹变形，还能够在弯管时防止短管的两端变形，从而提高了弯管质量。

具体地，所述导模拉伸装置5包括拉伸伺服电机50、拉伸丝杆51、靠模滑块52、弯管靠模53、两个带轮54和两个滑轨55，所述拉伸伺服电机50设置在安装板1的侧壁上且拉伸伺服电机50的主轴贯穿安装板1，两个所述滑轨55分别设置在两个支架10上，所述靠模滑块52套设在两个滑轨55上且与两个滑轨55滑动配合，所述弯管靠模53设置在靠模滑块52上，所述拉伸丝杆51的一端安装在靠模滑块52上且另一端贯穿安装板1，两个所述带轮54分别安装在拉伸丝杆51和拉伸伺服电机50的主轴上，当弯管装置2对多个短管弯曲时，将皮带套设在两个带轮54上，驱动拉伸伺服电机50工作，会带动拉伸丝杆51转动，则会带动靠模滑块52在两个滑轨55上滑动，以及会带动靠模滑块52上的弯管靠模53移动，实现对弯管进行斜插限位，从而提高了短管弯曲的效果。

具体地，所述退料装置6包括退料伺服电机60、退料丝杆61、底座62、芯棒固定座63、芯棒滑座64、两个皮带轮65、两个推料电缸66、若干芯棒67和若干退料管68，所述退料伺服电机60设置在安装板1的侧壁上且退料伺服电机60的主轴贯穿安装板1，所述退料丝杆61横向设置在安装板1上，两个所述皮带轮65分别套设在退料伺服电机60的主轴上和退料丝杆61的一端上，所述底座62安装在安装板1的侧壁上且位于拉伸丝杆51的上方，所述芯棒固定座63设置在底座62上且与底座62滑动配合，两个所述推料电缸66设置在安装板1的侧壁上且贯穿安装板1与芯棒固定座63滑动配合，所述芯棒滑座64套设在两个滑轨55上且与两个滑轨55滑动配合，若干所述退料管68安装在芯棒滑座64上，若干所述芯棒67的一端安装在芯棒固定座63上，若干所述芯棒67分别设置在若干退料管68内且延伸出若干退料管68，当弯管结束，将两个皮带轮65上套着皮带，退料伺服电机60工作，会带动退料丝杆61转动，则会带动芯棒滑座64在两个滑轨55上运动，使得芯棒滑座64上的若干退料管68移动，从而带动芯棒滑座64上的退料固定板7移动，退料固定板7移动的同时，通过退料固定板7上的退料电缸8工作，会带动退料座81、两个连接杆80和若干退料杆82移动，从而使得若干退料杆82和若干退料管68同步移动，自动将模芯25弯好的短管推出模芯25，实现自动下料。

具体地，所述芯棒滑座64上设有七字形的退料固定板7，所述退料固定板7上设有退料电缸8，所述退料固定板7上还安装有两个连接杆80，两个所述连接杆80上套设有退料座81，所述退料座81上安装有若干退料杆82，若干所述退料杆82正对模芯25，通过退料电缸8工作会带动51退料座81、两个连接杆80和若干退料杆82移动，从而便于将弯曲好的短管推出，提高了整个加工效率。

本实用新型的工作原理：当需要对多个短管弯曲时，首先将多个短管放置弯管靠模53上，通过两个推料电缸66工作带动芯棒固定座63在底座62上滑动，则会带动若干芯棒67运动，使得若干芯棒67进行多个短管内并将多个短管推至模芯25下方，夹紧装置3中的夹紧电缸30工作带动夹模31向上运动，实现对多个短管进行夹紧，夹紧的同时，通过整形插芯装置4中的第一电缸43工作带动整形板42向上运动，使得整形板42上的若干整形针45正对多个短管时即可，第二电缸44工作带动燕尾板41运动，会带动整形板42运动，则整形板42上的若干整形针45进入多个短管内，能够在弯管时防止短管的两端变形，影响到短管的质量，再通过弯管装置2中的弯管电机23工作带动弯模座24和模芯25旋转，因为夹紧装置3和整形插芯装置4均安装在弯模座24上，所以会跟着旋转，实现对多个短管进行弯曲，弯曲的同时，导模拉伸装置5中的通过将皮带套设在两个带轮54上，驱动拉伸伺服电机50工作，会带动拉伸丝杆51转动，则会带动靠模滑块52在两个滑轨55上滑动，以及会带动靠模滑块52上的弯管靠模53移动，对弯管进行斜插限位，从而提高了短管弯曲的效果，弯管结束，通过将退料装置6中的两个皮带轮65上套着皮带，退料伺服电机60工作，会带动退料丝杆61转动，则会带动芯棒滑座64在两个滑轨55上运动，使得芯棒滑座64上的若干退料管68移动，从而带动芯棒滑座64上的退料固定板7移动，退料固定板7移动的同时，通过退料固定板7上的退料电缸8工作，会带动退料座81、两个连接杆80和若干退料杆82移动，从而使得若干退料杆82和若干退料管68同步移动，自动将模芯25弯好的短管推出模芯25，实现自动下料，从而提高了整个加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种短管带拉伸功能的弯管装置，其特征在于：包括安装板(1)、弯管装置(2)、夹紧装置(3)、整形插芯装置(4)、导模拉伸装置(5)和退料装置(6)，所述安装板(1)呈竖直设置，所述安装板(1)的侧壁上对称安装有支架(10)，所述弯管装置(2)设置在安装板(1)的旁侧，所述夹紧装置(3)设置在弯管装置(2)上，所述整形插芯装置(4)设置在夹紧装置(3)的旁侧，所述导模拉伸装置(5)设置在两个支架(10)上，所述退料装置(6)设置在导模拉伸装置(5)的正上方且安装在安装板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种短管带拉伸功能的弯管装置，其特征在于：所述弯管装置(2)包括弯模调整座(20)、弯模固定板(21)、弯模调节杆(22)、弯管电机(23)、弯模座(24)和模芯(25)，所述弯模调整座(20)设置在安装板(1)的旁侧，所述弯模固定板(21)设置在弯模调整座(20)侧壁上，所述弯模调节杆(22)卡设在弯模调整座(20)上且弯模调节杆(22)的一端与弯模固定板(21)相连接，所述弯管电机(23)设置在弯模固定板(21)上且弯管电机(23)的主轴贯穿弯模固定板(21)，所述弯模座(24)安装在弯管电机(23)的主轴上，所述弯模座(24)上设有矩形孔，所述模芯(25)安装在弯模座(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种短管带拉伸功能的弯管装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括夹紧电缸(30)和夹模(31)，所述夹紧电缸(30)设置在弯模座(24)的底部且夹紧电缸(30)的伸缩端从弯模座(24)的矩形孔内竖直向上设置，所述夹模(31)设置模芯(25)的正下方且安装在夹紧电缸(30)的伸缩端上。

4.根据权利要求2所述的一种短管带拉伸功能的弯管装置，其特征在于：所述整形插芯装置(4)包括滑框座(40)、燕尾板(41)、整形板(42)、第一电缸(43)、第二电缸(44)和若干整形针(45)，所述滑框座(40)设置在弯模调整座(20)的侧壁上，所述第一电缸(43)设置在滑框座(40)的底部且第一电缸(43)的伸缩端竖直向上设置，所述燕尾板(41)设置在滑框座(40)内且与滑框座(40)滑动配合，所述整形板(42)设置在第一电缸(43)的伸缩端上且整形板(42)与燕尾板(41)滑动配合，若干所述整形针(45)分别安装在整形板(42)的侧壁上且若干整形针(45)正对模芯(25)，所述第二电缸(44)设置在滑框座(40)的侧壁上且第二电缸(44)的伸缩端贯穿滑框座(40)与燕尾板(41)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种短管带拉伸功能的弯管装置，其特征在于：所述导模拉伸装置(5)包括拉伸伺服电机(50)、拉伸丝杆(51)、靠模滑块(52)、弯管靠模(53)、两个带轮(54)和两个滑轨(55)，所述拉伸伺服电机(50)设置在安装板(1)的侧壁上且拉伸伺服电机(50)的主轴贯穿安装板(1)，两个所述滑轨(55)分别设置在两个支架(10)上，所述靠模滑块(52)套设在两个滑轨(55)上且与两个滑轨(55)滑动配合，所述弯管靠模(53)设置在靠模滑块(52)上，所述拉伸丝杆(51)的一端安装在靠模滑块(52)上且另一端贯穿安装板(1)，两个所述带轮(54)分别安装在拉伸丝杆(51)和拉伸伺服电机(50)的主轴上。

6.根据权利要求5所述的一种短管带拉伸功能的弯管装置，其特征在于：所述退料装置(6)包括退料伺服电机(60)、退料丝杆(61)、底座(62)、芯棒固定座(63)、芯棒滑座(64)、两个皮带轮(65)、两个推料电缸(66)、若干芯棒(67)和若干退料管(68)，所述退料伺服电机(60)设置在安装板(1)的侧壁上且退料伺服电机(60)的主轴贯穿安装板(1)，所述退料丝杆(61)横向设置在安装板(1)上，两个所述皮带轮(65)分别套设在退料伺服电机(60)的主轴上和退料丝杆(61)的一端上，所述底座(62)安装在安装板(1)的侧壁上且位于拉伸丝杆(51)的上方，所述芯棒固定座(63)设置在底座(62)上且与底座(62)滑动配合，两个所述推料电缸(66)设置在安装板(1)的侧壁上且贯穿安装板(1)与芯棒固定座(63)滑动配合，所述芯棒滑座(64)套设在两个滑轨(55)上且与两个滑轨(55)滑动配合，若干所述退料管(68)安装在芯棒滑座(64)上，若干所述芯棒(67)的一端安装在芯棒固定座(63)上，若干所述芯棒(67)分别设置在若干退料管(68)内且延伸出若干退料管(68)。

7.根据权利要求6所述的一种短管带拉伸功能的弯管装置，其特征在于：所述芯棒滑座(64)上设有七字形的退料固定板(7)，所述退料固定板(7)上设有退料电缸(8)，所述退料固定板(7)上还安装有两个连接杆(80)，两个所述连接杆(80)上套设有退料座(81)，所述退料座(81)上安装有若干退料杆(82)，若干所述退料杆(82)正对模芯(25)。

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