CN208628341U - 一种双头线材成型机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材成型设备技术领域，具体涉及一种双头线材成型机用上料装置，包括机架，横向架设于机架的直线传动模组，传动设置于直线传动模组的若干个传动座，若干个传动座上分别安装有若干组的线材定位座和至少一组的夹紧座，设置于机架靠近直线传动模组的线材引入组件，设置于机架靠近线材引入组件一侧将线材导入上料的导入组件；本实用新型直接将卷状线材原料依次导入、裁断、引入至定位座上定位，定位后传动至指定位置上料，整体上料效率高，一致性高，可靠性强。

Description

一种双头线材成型机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及线材成型设备技术领域，特别是涉及一种双头线材成型机用上料装置。

背景技术

随着机械加工行业的高速发展，线材加工领域也逐步采用更加先进、更加自动化的设备取代传统的人工。目前线材加工成型设备加工精度高，成型速度快的特点被大多数企业采用，线材成型机的应用，目前主要在应用于生产汽车零部件，日用五金线材制品，铁线工艺制品、灯饰线成型制品、渔具配件制品，各种笼具加工，以及架、鞋挂、窗帘钩、货架钩、展示架钩等各种挂钩，但是传统的线材成型机生产效率低，加工精度不高，因此需一种全自动线材成型机。全自动线材成型机线材成型操作工序复杂，各工序位于不同的施工位置，并且所进行的处理之间的衔接不好均会对线材的质量产生影响。而目前成型及贴胶工序多采用辅助工夹具与手工动作结合的方式进行，但由于作业者动作、熟练度的差别，对生产的产品尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响生产效率与操作人员的安全，为实现线材自动成型，急需一种线材成型机的弯折成型装置。

现有技术中的线材成型机大多为单头成型设备，整体工作效率低，在上料时效率较低，导致整体工作效率低，因此市场上出现了双头成型设备，现有的双头成型设备一般通过人工将切好长度的线材进行上料，无疑的上料效率低，而且浪费人力物力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种直接将卷状线材原料依次导入、裁断、引入至定位座上定位，定位后传动至指定位置上料，整体上料效率高，一致性高，可靠性强的双头线材成型机用上料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双头线材成型机用上料装置，包括机架，横向架设于机架的直线传动模组，传动设置于直线传动模组的若干个传动座，若干个传动座上分别安装有若干组的线材定位座和至少一组的夹紧座，设置于机架靠近直线传动模组的线材引入组件，设置于机架靠近线材引入组件一侧将线材导入上料的导入组件。

对上述方案的进一步改进为，所述直线传动模组为直线电机，其包括安装于机架的底座，设置于底座的导轨，所述传动座可直线传动设置于导轨。

对上述方案的进一步改进为，所述线材定位座包括与传动座固定相连的立柱，固定安装于立柱背离传动座一端的定位块，所述定位块开设有V型定位槽。

对上述方案的进一步改进为，所述夹紧座包括与传动座固定相连的安装座，设置于安装座的气动夹爪，所述气动夹爪上开设有用于夹持线材的夹持槽。

对上述方案的进一步改进为，所述引入组件包括支撑板，所述支撑板上设有将线材引入至线材定位座的引入槽，所述引入槽一侧设置有将线材切断的切刀组件。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀组件套设于引入槽外部，其设置有切刀口，驱动切刀口旋转对线材切断的切断驱动模组，所述切断驱动模组为电机或液压缸驱动。

对上述方案的进一步改进为，所述导入组件包括连接座，设置于连接座的滚轮组件，所述滚轮组件为双排滚轮设置，线材穿设于双排滚轮之间通过滚轮转动导入至线材引入组件。

对上述方案的进一步改进为，所述双排滚轮至少一排为可调节设置，并且双排滚轮为同步驱动设置，至少一组滚轮驱动连接有入料驱动模组。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有机架，通过机架对整体起到支撑及安装作用，横向架设于机架的直线传动模组，通过直线传动模组可实现直线传动，采用直线传动方式上料，上料效率高，传动效果好，传动设置于直线传动模组的若干个传动座，若干个传动座上分别安装有若干组的线材定位座和至少一组的夹紧座，具体是通过直线传动模组驱动传动座带动线材定位座和夹紧座传动，将线材输送至指定位置上料，上料效率高，自动化程度高；第二方面，具体是通过线材定位座可在线材上料时起到定位作用，设置有若干组的线材定位座，可同时对线材的两端进行定位放置，便于后续加工成型的抓取使用，可提高效率和取料精度；第三方面，设置夹紧座，通过夹紧座的作用是将指定长度的线材夹紧在直线传动模组上传动，即可保证在后续取料中每次取料位置一致，防止出现线材成型时出现长短不一的问题，提高成型效率和精度；第四方面，设置于机架靠近直线传动模组的线材引入组件，具体是通过线材引入组件将线材引入至线材定位座定位，并依此至夹紧座将线材夹紧再通过直线传动模组传送至指定位置进行取料上料，整体上料效率高，可靠性强；第五方面，在引入组件上设置了切刀组件，其作用是在线材引入过程中将线材切断，便于在上料后实现双头折弯成型，成型效率高，可靠性强；第六方面，设置于机架靠近线材引入组件一侧将线材导入上料的导入组件，线材原料本身一般为卷状设置，通过导入组件将卷状的线材原料导入至引入组件将线材引入，入料效果好，可靠性强，工作效率高。

本实用新型中，在双头线材成型中使用，直接将卷状线材原料依次导入、裁断、引入至定位座上定位，定位后传动至指定位置上料，整体上料效率高，一致性高，可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体示意图。

附图标记说明：上料装置100、直线传动模组120、底座121、导轨122、传动座130、线材定位座140、立柱141、定位块142、V型定位槽143、夹紧座150、安装座151、气动夹爪152、夹持槽153、线材引入组件160、支撑板161、引入槽162、导入组件170、连接座171、滚轮组件172、切刀组件180、切刀口181、切断驱动模组182。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为本实用新型不同视角的立体示意图。

一种双头线材成型机用上料装置100，包括机架110，横向架设于机架110的直线传动模组120，传动设置于直线传动模组120的若干个传动座130，若干个传动座130上分别安装有若干组的线材定位座140和至少一组的夹紧座150，设置于机架110靠近直线传动模组120的线材引入组件160，设置于机架110靠近线材引入组件160一侧将线材导入上料的导入组件170。

直线传动模组120为直线电机，其包括安装于机架110的底座121，设置于底座121的导轨122，所述传动座130可直线传动设置于导轨122，采用直线电机原理设置，传动效率高，可靠性强，设置底座121便于固定安装使用，通过导轨122可提高传动效果和传动的稳定性，上料的稳定性好，便于取料使用。

线材定位座140包括与传动座130固定相连的立柱141，固定安装于立柱141背离传动座130一端的定位块142，所述定位块142开设有V型定位槽143，具体是通过立柱141起到支撑连接作用，通过定位块142和V型定位槽143的作用对线材起到定位作用，线材本身为圆形，采用V型定位槽143便于定位放置使用，定位效果好，可靠性强。

夹紧座150包括与传动座130固定相连的安装座151，设置于安装座151的气动夹爪152，所述气动夹爪152上开设有用于夹持线材的夹持槽153，通过安装座151起到连接安装作用，通过气动夹爪152对线材起到夹持作用，通过夹持槽153对线材夹紧固定，便于带动线材移位，移动到指定位置后再将线材放开便于取走加工成型。

引入组件160包括支撑板161，所述支撑板161上设有将线材引入至线材定位座140的引入槽162，所述引入槽162一侧设置有将线材切断的切刀组件180，具体是通过支撑板161起到支撑作用，通过引入槽162将线材引入上料，引入槽162上设置有滚轮或轴承对线材定位引入，减少磨损，通过切刀组件180对引入的线材进行切断，切刀组件180设置在支撑板161远离直线传动模组120一侧，保证在将线材切断后能够稳定的输送到线材定位座140和夹紧座150上定位夹紧传送上料。

导入组件170包括连接座171，设置于连接座171的滚轮组件172，所述滚轮组件172为双排滚轮设置，线材穿设于双排滚轮之间通过滚轮转动导入至线材引入组件160，具体是通过连接座172起到固定安装支撑作用，采用滚轮组件172驱动线材上料入料，驱动效果好，尤其针对卷状线材上料使用，可通过滚轮组件171将线材校正后进入引入组件160上料，上料效率高，可靠性强。

双排滚轮至少一排为可调节设置，并且双排滚轮为同步驱动设置，至少一组滚轮驱动连接有入料驱动模组(图中未示出)，采用可调节设置的滚轮，可针对不同大小直径的线材传动使用，采用同步传动设置的滚轮，可大大提高传动效率，同时通过入料驱动模组(图中未示出)驱动滚轮带动线材入料，驱动效果好，可靠性强。

切刀组件180套设于引入槽162外部，其设置有切刀口181，驱动切刀口181旋转对线材切断的切断驱动模组182，所述切断驱动模组182为电机或液压缸驱动，具体是通过切断驱动模组362驱动切刀口181对线材进行切断，切断效果好，效率高，稳定性好，可靠性强。

第一方面，设有机架110，通过机架110对整体起到支撑及安装作用，横向架设于机架110的直线传动模组120，通过直线传动模组120可实现直线传动，采用直线传动方式上料，上料效率高，传动效果好，传动设置于直线传动模组120的若干个传动座130，若干个传动座130上分别安装有若干组的线材定位座140和至少一组的夹紧座150，具体是通过直线传动模组120驱动传动座130带动线材定位座140和夹紧座150传动，将线材输送至指定位置上料，上料效率高，自动化程度高；第二方面，具体是通过线材定位座140可在线材上料时起到定位作用，设置有若干组的线材定位座140，可同时对线材的两端进行定位放置，便于后续加工成型的抓取使用，可提高效率和取料精度；第三方面，设置夹紧座150，通过夹紧座150的作用是将指定长度的线材夹紧在直线传动模组120上传动，即可保证在后续取料中每次取料位置一致，防止出现线材成型时出现长短不一的问题，提高成型效率和精度；第四方面，设置于机架110靠近直线传动模组120的线材引入组件160，具体是通过线材引入组件160将线材引入至线材定位座140定位，并依此至夹紧座150将线材夹紧再通过直线传动模组120传送至指定位置进行取料上料，整体上料效率高，可靠性强；第五方面，在引入组件160上设置了切刀组件180，其作用是在线材引入过程中将线材切断，便于在上料后实现双头折弯成型，成型效率高，可靠性强；第六方面，设置于机架110靠近线材引入组件160一侧将线材导入上料的导入组件170，线材原料本身一般为卷状设置，通过导入组件170将卷状的线材原料导入至引入组件160将线材引入，入料效果好，可靠性强，工作效率高。

本实用新型中，在双头线材成型中使用，直接将卷状线材原料依次导入、裁断、引入至定位座140上定位，定位后传动至指定位置上料，整体上料效率高，一致性高，可靠性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种双头线材成型机用上料装置，其特征在于：包括机架，横向架设于机架的直线传动模组，传动设置于直线传动模组的若干个传动座，若干个传动座上分别安装有若干组的线材定位座和至少一组的夹紧座，设置于机架靠近直线传动模组的线材引入组件，设置于机架靠近线材引入组件一侧将线材导入上料的导入组件。

2.根据权利要求1所述的一种双头线材成型机用上料装置，其特征在于：所述直线传动模组为直线电机，其包括安装于机架的底座，设置于底座的导轨，所述传动座可直线传动设置于导轨。

3.根据权利要求2所述的一种双头线材成型机用上料装置，其特征在于：所述线材定位座包括与传动座固定相连的立柱，固定安装于立柱背离传动座一端的定位块，所述定位块开设有V型定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种双头线材成型机用上料装置，其特征在于：所述夹紧座包括与传动座固定相连的安装座，设置于安装座的气动夹爪，所述气动夹爪上开设有用于夹持线材的夹持槽。

5.根据权利要求4所述的一种双头线材成型机用上料装置，其特征在于：所述引入组件包括支撑板，所述支撑板上设有将线材引入至线材定位座的引入槽，所述引入槽一侧设置有将线材切断的切刀组件。

6.根据权利要求5所述的一种双头线材成型机用上料装置，其特征在于：所述切刀组件套设于引入槽外部，其设置有切刀口，驱动切刀口旋转对线材切断的切断驱动模组，所述切断驱动模组为电机或液压缸驱动。

7.根据权利要求6所述的一种双头线材成型机用上料装置，其特征在于：所述导入组件包括连接座，设置于连接座的滚轮组件，所述滚轮组件为双排滚轮设置，线材穿设于双排滚轮之间通过滚轮转动导入至线材引入组件。

8.根据权利要求7所述的一种双头线材成型机用上料装置，其特征在于：所述双排滚轮至少一排为可调节设置，并且双排滚轮为同步驱动设置，至少一组滚轮驱动连接有入料驱动模组。