CN217775465U - 一种用于冷镦成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于冷镦成型的模具：包括模具本体，模具本体上设有一沿其轴线方向延伸的成型腔；模具本体包括至少两个可开合的模仁；模仁上设有沿其长度方向延伸的成型槽，模仁上的成型槽围合成所述成型腔。将模具本体设置成多个可开合的模仁，在具有凸台的零件冷镦成型后，多个模仁分开，方便零件取出，避免零件上的凸台卡在成型腔内。该模具可将此类具有凸台的零件一次冲压成型，加工简单方便，且节省材料，降低生产成本。

Description

一种用于冷镦成型的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲的是一种用于冷镦成型的模具。

背景技术

冷镦成型是一种常见的加工工艺，常用来加工轴杆、螺杆、螺帽等零件。在这些零件加工过程中，有些零件需要在细长的杆体上加工凸台，常见的加工方式是采用冷镦工艺在模具中冲压成型，然后再用顶针将零件从模具型腔内顶出。对于一些需要在杆体端部加工凸台的零件可以采用此种加工方式，但是，对于一些需要在杆体其他部位加工凸台的零件，凸台会卡在型腔内，从而导致零件无法脱模。这类零件通常会采用冷镦工艺在模具中冲压一个较粗的杆状零件，然后再进行铣削加工，将凸台铣削出来。这种加工方式较为复杂，不能一次冲压成型，加工起来费时费力且浪费材料，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够一次成型且方便零件脱模的用于冷镦成型的模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于冷镦成型的模具：包括模具本体，所述模具本体上设有一沿其轴线方向延伸的成型腔；所述模具本体包括至少两个可开合的模仁；所述模仁上设有沿其长度方向延伸的成型槽，所述模仁上的成型槽围合成所述成型腔。

采用以上结构后，本实用新型一种用于冷镦成型的模具与现有技术相比，具有以下优点：

将模具本体设置成多个可开合的模仁，在零件冷镦成型后，多个模仁分开，方便零件取出，避免零件杆体上的凸台卡在成型腔内。该模具可将此类具有凸台的零件一次冲压成型，加工简单方便，且节省材料，降低生产成本。

作为优选，相邻两个模仁之间通过弹性件连接；初始状态时，相邻两个模仁之间的侧面处于分开状态。这样设置以后，当模具退出模座时，在弹性件的弹力下，模仁之间自动分开，便于轴杆零件脱模，且便于后续各个模仁合模时能够准确拼合在一起。

作为优选，所述模仁的两侧面上均设有安装孔，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接在相邻两个模仁的安装孔内。在各个模仁合模时，安装孔能够隐藏弹簧，防止模仁之间出现间隙。

作为优选，所述模仁的两侧面上的安装孔均为三个，且沿模仁的长度方向间隔分布。

作为优选，所述模仁为三个。

作为优选，所述模仁为四个。

作为优选，所述模具本体的两端均设有上大下小的锥形面。在将模具本体压装入模座上时，模具本体两端的锥形面会受到挤压，使各个模仁之间机密贴合，防止冲压过程中模仁位移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中模仁的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例1的横截面图。

图4为本实用新型中实施例2的横截面图。

附图标记说明：

1、成型腔，2、模仁，3、成型槽，4、弹性件，5、安装孔，6、锥形面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1、

如图1、图2和图3所示；

本实用新型公开了一种用于冷镦成型的模具：包括模具本体，模具本体上设有一沿其轴线方向延伸的成型腔1；模具本体包括至少两个可开合的模仁2；所述模仁2上设有沿其长度方向延伸的成型槽3，所述模仁2上的成型槽3围合成成型腔1。

将模具本体设置成多个可开合的模仁2，在零件(例如具有凸台的轴杆零件)冷镦成型后，多个模仁2分开，方便零件取出，避免零件上的凸台卡在成型腔1内。该模具可将此类具有凸台的零件一次冲压成型，加工简单方便，且节省材料，降低生产成本。

相邻两个模仁2之间通过弹性件4连接，弹性件4可以为弹簧或弹片，初始状态时，相邻两个模仁2之间的侧面处于分开状态。当弹性件4为弹簧时，模仁2的两侧面上均设有安装孔5，每个侧面上的安装孔5为三个，且沿模仁2的长度方向间隔分布。相邻两个模仁2的安装孔5一一对应，弹簧的两端分别连接在对应的安装孔5内。在各个模仁2合模时，安装孔5能够隐藏弹簧，防止模仁2之间出现间隙。这样设置以后，当模具退出模座时，在弹性件4的弹力下，模仁2之间自动分开，便于轴杆零件脱模，且便于后续各个模仁2合模时能够准确拼合在一起。

再如图1和图2所示，模具本体的两端均设有上大下小的锥形面6。在将模具本体压装入模座上时，模具本体两端的锥形面6会受到挤压，使各个模仁2之间机密贴合，防止冲压过程中模仁2位移。模具本体内的成型腔1包括同轴线的第一成型孔和第二成型孔(图中未示出)，第二成型孔内径大于第一成型孔，用于冲压轴杆上的凸台。

再如图1和图3所述，模仁2为三个。

实施例2、

如图1、图2和图4所示，与实施例1的内容基本相同，区别点仅在于，模仁2为四个。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于冷镦成型的模具，包括模具本体，所述模具本体上设有一沿其轴线方向延伸的成型腔(1)；其特征在于：所述模具本体包括至少两个可开合的模仁(2)；所述模仁(2)上设有沿其长度方向延伸的成型槽(3)，所述模仁(2)上的成型槽(3)围合成所述成型腔(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷镦成型的模具，其特征在于：相邻两个模仁(2)之间通过弹性件(4)连接；初始状态时，相邻两个模仁(2)之间的侧面处于分开状态。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷镦成型的模具，其特征在于：所述模仁(2)的两侧面上均设有安装孔(5)，所述弹性件(4)为弹簧，所述弹簧的两端分别连接在相邻两个模仁(2)的安装孔(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷镦成型的模具，其特征在于：所述模仁(2)的两侧面上的安装孔(5)均为三个，且沿模仁(2)的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷镦成型的模具，其特征在于：所述模仁(2)为三个。

6.根据权利要求4所述的一种用于冷镦成型的模具，其特征在于：所述模仁(2)为四个。

7.根据权利要求1所述的一种用于冷镦成型的模具，其特征在于：所述模具本体的两端均设有上大下小的锥形面(6)。

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