CN216263076U - 一种冲压模具冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具冷却系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模具，所述下模具的上端开设有多个呈矩形分布的泵液腔，多个所述泵液腔的内底部均固定连接有电动推杆，多个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有固定板，多个所述固定板的上端共同固定连接有上模具，所述下模具的上端面开设有成型槽，所述下模具内位于成型槽下方开设有冷却腔，多个所述泵液腔内均设置有用于对冷却腔进行泵液的泵液机构，所述底座内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对水进行收集的收集机构。本实用新型结构合理，通过设置泵液机构以及冷却腔，实现对成型槽内的材料进行冷却，避免采用传统的风冷式散热，会导致散热效果不佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具冷却系统。
背景技术
冲压模具，是指在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件的一种特殊工艺装置，冲压分为冷冲压与热冲压，热冲压需要对材料进行预热，因此热冲压在冲压完成后需要对材料进行冷却。
现有技术中，传统的冲压模具大多采用风冷的方式对模具内的材料进行降温，通过扇叶的转动，加快空气流动，使材料与气流不断接触，从而达到冷却目的，但是仅靠空气流动的方式来散热的效果不佳，导致冷却的速度较慢，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具冷却系统，通过设置泵液机构以及冷却腔，实现对成型槽内的材料进行冷却，避免采用传统的风冷式散热，会导致散热效果不佳，通过设置泵液腔以及电动推杆，实现对电动推杆进行降温，防止电动推杆长时间工作后因高温而损坏，提高装置的实用性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压模具冷却系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模具，所述下模具的上端开设有多个呈矩形分布的泵液腔，多个所述泵液腔的内底部均固定连接有电动推杆，多个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有固定板，多个所述固定板的上端共同固定连接有上模具，所述下模具的上端面开设有成型槽，所述下模具内位于成型槽下方开设有冷却腔，多个所述泵液腔内均设置有用于对冷却腔进行泵液的泵液机构，所述底座内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对水进行收集的收集机构。
优选地，所述泵液机构包括滑动连接在泵液腔内的活塞，所述活塞的下端固定连接有两个对称设置的竖杆，两个所述竖杆的上端均固定连接在固定板的下端，所述泵液腔与冷却腔之间通过单向进液阀连通，所述泵液腔与腔体之间通过单向出液阀连通。
优选地，所述收集机构包括设置在腔体内的压力阀，所述压力阀的上端穿过下模具的下端并延伸至冷却腔内。
优选地，所述腔体内设置有压力阀，所述压力阀的上端穿过下模具的下端并位于冷却腔内。
优选地，所述上模具的下端固定连接有与成型槽相配合的成型块，所述成型块的表面涂抹有防腐蚀涂料。
优选地，所述底座的下端固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿呈对称设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置泵液机构以及冷却腔，驱动多个电动推杆的伸缩端收缩，带动下模具向下移动，在竖杆的传动下，活塞向下移动，将水泵至冷却腔内，实现对成型槽内的材料进行冷却，避免采用传统的风冷式散热，会导致散热效果不佳。
2、通过设置泵液腔以及电动推杆，驱动电动推杆的伸缩端伸展，带动活塞上移，将水抽入泵液腔内，实现对电动推杆进行降温，防止电动推杆长时间工作后因高温而损坏，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压模具冷却系统的立体图；
图2为本实用新型提出的一种冲压模具冷却系统的结构示意图；
图3为图2中的A处结构放大图。
图中：1底座、2下模具、3压力阀、4电动推杆、5活塞、6竖杆、7固定板、8上模具、9成型块、10成型槽、11冷却腔、12腔体、13支撑腿、14单向进液阀、15单向出液阀、16泵液腔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种冲压模具冷却系统，包括底座1，底座1的下端固定连接有两个支撑腿13，两个支撑腿13呈对称设置，底座1的上端固定连接有下模具2，下模具2的上端开设有多个呈矩形分布的泵液腔16，多个泵液腔16的内底部均固定连接有电动推杆4，多个电动推杆4的伸缩端均固定连接有固定板7，多个固定板7的上端共同固定连接有上模具8，上模具8的下端固定连接有与成型槽10相配合的成型块9，成型块9的表面涂抹有防腐蚀涂料，下模具2的上端面开设有成型槽10，下模具2内位于成型槽10下方开设有冷却腔11。
多个泵液腔16内均设置有用于对冷却腔11进行泵液的泵液机构，泵液机构包括滑动连接在泵液腔16内的活塞5，活塞5的下端固定连接有两个对称设置的竖杆6，两个竖杆6的上端均固定连接在固定板7的下端，泵液腔16与冷却腔11之间通过单向进液阀14连通，泵液腔16与腔体12之间通过单向出液阀15连通，值得一提的是，冲压时，驱动电动推杆4的伸缩端伸展，带动活塞5上移，将水抽入泵液腔16内，实现对电动推杆4进行降温，防止电动推杆4长时间工作后因高温而损坏，提高装置的实用性。
底座1内开设有腔体12，腔体12内设置有压力阀3，压力阀3的上端穿过下模具2的下端并位于冷却腔11内，腔体12内设置有用于对水进行收集的收集机构，收集机构包括设置在腔体12内的压力阀3，压力阀3的上端穿过下模具2的下端并延伸至冷却腔11内，需要注意的是，当冷却腔11内的水达到一定量后，压力阀3自动打开，将水排至腔体12内进行冷却。
本实用新型使用时，冲压时，驱动电动推杆4的伸缩端伸展，带动活塞5上移，将水抽入泵液腔16内，实现对电动推杆4进行降温，防止电动推杆4长时间工作后因高温而损坏，提高装置的实用性，再次驱动多个电动推杆4的伸缩端收缩，带动下模具2向下移动，在竖杆6的传动下，活塞5向下移动，将水泵至冷却腔11内，实现对成型槽10内的材料进行冷却，避免采用传统的风冷式散热，会导致散热效果不佳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压模具冷却系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的上端开设有多个呈矩形分布的泵液腔(16)，多个所述泵液腔(16)的内底部均固定连接有电动推杆(4)，多个所述电动推杆(4)的伸缩端均固定连接有固定板(7)，多个所述固定板(7)的上端共同固定连接有上模具(8)，所述下模具(2)的上端面开设有成型槽(10)，所述下模具(2)内位于成型槽(10)下方开设有冷却腔(11)，多个所述泵液腔(16)内均设置有用于对冷却腔(11)进行泵液的泵液机构，所述底座(1)内开设有腔体(12)，所述腔体(12)内设置有用于对水进行收集的收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却系统，其特征在于，所述泵液机构包括滑动连接在泵液腔(16)内的活塞(5)，所述活塞(5)的下端固定连接有两个对称设置的竖杆(6)，两个所述竖杆(6)的上端均固定连接在固定板(7)的下端，所述泵液腔(16)与冷却腔(11)之间通过单向进液阀(14)连通，所述泵液腔(16)与腔体(12)之间通过单向出液阀(15)连通。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却系统，其特征在于，所述收集机构包括设置在腔体(12)内的压力阀(3)，所述压力阀(3)的上端穿过下模具(2)的下端并延伸至冷却腔(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具冷却系统，其特征在于，所述腔体(12)内设置有压力阀(3)，所述压力阀(3)的上端穿过下模具(2)的下端并位于冷却腔(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却系统，其特征在于，所述上模具(8)的下端固定连接有与成型槽(10)相配合的成型块(9)，所述成型块(9)的表面涂抹有防腐蚀涂料。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具冷却系统，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有两个支撑腿(13)，两个所述支撑腿(13)呈对称设置。
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