CN216262832U - 一种装载机驾驶室左、右a柱外板压型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,属于压制成型模具技术领域。包括上模组件和下模组件;上模组件包括上模方板,上模方板下侧嵌装有凸模镶嵌模块;下模组件包括下模方板,下模方板上侧嵌装有凹模镶嵌模块。两个凹模镶嵌模块之间的下模方板表面设置有定位块;在凹模镶嵌模块的一端设置有定位销。下模方板上侧固定的有一对导柱;上模方板上开设有一对定位孔,定位孔中安装有与导柱对应配合的导套。本实用新型的镶嵌模块精准配合,可以保证结构件尺寸与角度的精度,压制出的结构件具有尺寸精度高、质量可靠性高的优点,生产效率高;通过改变镶嵌模块的尺寸与角度可制作不同尺寸与角度的结构件,适应性广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及压制成型模具技术领域,具体是一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具。
背景技术
装载机驾驶室左、右A柱外板是驾驶室的重要组成部分,起到支撑作用,以及后视镜支架等零部件的安装。传统装载机驾驶室的部件大量采用折弯件结构,其中驾驶室左右A柱外板部件共计5道弯,且折弯工序繁杂从而使折弯机的工作量大幅度增加。同时通过折弯机制备出的结构件折弯尺寸精度存在较大偏差,质量可靠性差,导致焊接反馈率高,无法满足高效生产需求。致使生产周期延长,降低了企业的生产效率。
发明内容
为解决上述实际生产问题,本实用新型提供一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具。
本实用新型通过以下技术方案实现:一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,包括上模组件和下模组件;所述上模组件包括上模方板,上模方板下侧嵌装有凸模镶嵌模块;所述下模组件包括下模方板,下模方板上侧嵌装有凹模镶嵌模块,凹模镶嵌模块与凸模镶嵌模块相对配合。
其进一步是:所述凸模镶嵌模块、凹模镶嵌模块分别设置有两个,两个凸模镶嵌模块、凹模镶嵌模块平行布置。
两个所述凹模镶嵌模块之间的下模方板表面设置有定位块;在所述凹模镶嵌模块的一端设置有定位销。
所述下模方板上侧固定的有一对导柱;所述上模方板上开设有一对定位孔,定位孔中安装有与导柱对应配合的导套。
所述下模方板的两端分别固定有一对起吊柱。
所述上模方板包括两块相对的矩形板,两个矩形板之间通过立板和螺栓固定连接为一体。
所述下模方板包括两块相对的矩形板,两个矩形板之间通过立板和螺栓固定连接为一体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:凸模镶嵌模块、凹模镶嵌模块精准配合,可以保证结构件尺寸与角度的精度,压制出的结构件具有尺寸精度高、质量可靠性高的优点,生产效率高;凸模镶嵌模块、凹模镶嵌模块采用嵌装结构并由螺栓固定,便于拆换,通过改变镶嵌模块的尺寸与角度可制作不同尺寸与角度的结构件,适应性广泛。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是上模组件结构示意图;
图3是下模组件结构示意图;
图4是A柱外板成型图;
图中:1、上模组件;11、上模方板;12、凸模镶嵌模块;13、导套;2、下模组件;21、下模方板;22、凹模镶嵌模块;23、定位块;24、定位销;25、导柱;26、起吊柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个具体实施例,现结合附图对本实用新型做进一步说明。
结合图1至图4所示,一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,包括上模组件1和下模组件2。
上模组件1包括上模方板11,上模方板11包括两块相对的矩形板,两个矩形板之间通过立板和螺栓固定连接为一体。上模方板11下侧嵌装有两个凸模镶嵌模块12,两个凸模镶嵌模块12平行布置,凸模镶嵌模块12通过螺栓与上模方板11连接。上模方板11的两侧开设有相对的定位孔,定位孔中固定安装有导套13。
下模组件2包括下模方板21,下模方板21包括两块相对的矩形板,两个矩形板之间通过立板和螺栓固定连接为一体。下模方板21上侧嵌装有两个凹模镶嵌模块22,两个凹模镶嵌模块22平行布置,凹模镶嵌模块22通过螺栓与下模方板21连接。下模方板21的两侧固定有与下模方板21垂直的导柱25,导柱25与上模方板11上的导套13一一对应配合。在装配时,保证导柱25与导套13中心线重合。在压制过程中,导套13具有限制导柱25的作用,使导柱25做轴向运动,确保凸模镶嵌模块12、凹模镶嵌模块22在压制时的契合度。
在两个凹模镶嵌模块22之间的下模方板21表面设置有定位块23,在凹模镶嵌模块22的一端设置有定位销24。通过定位块23、定位销24定位待压制的板材,当板材放入模具时在定位销24与定位块23的共同作用下,确保板材在模具中的具体位置。
下模方板21的两端分别固定有一对起吊柱26,便于压型模具的吊装。
使用时,板材装在下模方板21上,在定位块23、定位销24的作用下,定位板材的位置,防止发生偏移;
压制板材时,导柱25在导套13的限制作用下,沿导套13的中心轴方向做轴向运动,增加上模组件1与下模组件2的配合精度;在凸模镶嵌模块12、凹模镶嵌模块22的共同作用下,使板材成型,如图4所示。
本实施例中结构件的尺寸与角度是通过镶嵌模块(凸模镶嵌模块12、凹模镶嵌模块22)来确定的,并且镶嵌模块通过螺栓固定在模具方板上,可以进行拆卸更换,以满足不同尺寸与角度结构件的压制;压制出的结构件具有尺寸精度高、质量可靠性高的优点。
Claims (7)
1.一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,其特征在于:包括上模组件(1)和下模组件(2);所述上模组件(1)包括上模方板(11),上模方板(11)下侧嵌装有凸模镶嵌模块(12);所述下模组件(2)包括下模方板(21),下模方板(21)上侧嵌装有凹模镶嵌模块(22),凹模镶嵌模块(22)与凸模镶嵌模块(12)相对配合。
2.根据权利要求1所述的一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,其特征在于:所述凸模镶嵌模块(12)、凹模镶嵌模块(22)分别设置有两个,两个凸模镶嵌模块(12)、凹模镶嵌模块(22)平行布置。
3.根据权利要求2所述的一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,其特征在于:两个所述凹模镶嵌模块(22)之间的下模方板(21)表面设置有定位块(23);在所述凹模镶嵌模块(22)的一端设置有定位销(24)。
4.根据权利要求1所述的一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,其特征在于:所述下模方板(21)上侧固定的有一对导柱(25);所述上模方板(11)上开设有一对定位孔,定位孔中安装有与导柱(25)对应配合的导套(13)。
5.根据权利要求1所述的一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,其特征在于:所述下模方板(21)的两端分别固定有一对起吊柱(26)。
6.根据权利要求1所述的一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,其特征在于:所述上模方板(11)包括两块相对的矩形板,两个矩形板之间通过立板和螺栓固定连接为一体。
7.根据权利要求1所述的一种装载机驾驶室左、右A柱外板压型模具,其特征在于:所述下模方板(21)包括两块相对的矩形板,两个矩形板之间通过立板和螺栓固定连接为一体。
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