CN216253597U - 固线构件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种固线构件。该固线构件包括固定在一起的安装基体和固线结构。安装基体具有多个能够抵靠安装对象的安装平面。在每个安装平面上，安装基体形成有至少一个安装孔，使得利用穿过安装孔的安装件能够将固线构件安装于安装对象。固线结构与安装基体固定，固线结构形成有固线孔。这样，根据本申请的固线构件安装灵活并且适用于对不同类型和线径的线材进行约束，有利于线材实现期望的走线。

Description

固线构件

技术领域

本申请涉及用于线材走线的结构设计，具体地涉及一种固线构件。

背景技术

当今，随着电气设备使用的广泛化，越来越多的电气设备被集中使用。这些集中使用的电气设备的线材会对电气设备的布局产生非常大的影响。技术人员想方设法对线材进行约束，来保证线材能够按照既定路线顺利地实现预定走线。在这种情况下，亟需一种能够灵活安装且适用于对不同类型和线径的线材进行约束的构件，来辅助技术人员实现线材走线。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷而做出本申请。本申请的目的在于提供一种新型的固线构件，其安装灵活并且适用于对不同类型和线径的线材进行约束。

为了实现上述目的，本申请采用如下的技术方案。

本申请提供了一种如下的固线构件，所述固线构件包括：

安装基体，所述安装基体具有多个能够抵靠安装对象的安装平面，在每个所述安装平面上，所述安装基体形成有至少一个安装孔，使得利用穿过所述安装孔的安装件能够将所述固线构件安装于所述安装对象；以及

固线结构，所述固线结构与所述安装基体固定，所述固线结构形成有固线孔。

在一种可选的方案中，多个所述安装平面彼此不共面。

在另一种可选的方案中，相邻的两个所述安装平面彼此垂直。

在另一种可选的方案中，所述安装基体包括多个基板，所述多个基板固定在一起以构成框架结构，每个所述基板形成一个所述安装平面，所述安装平面面向所述框架结构的外侧。

在另一种可选的方案中，所述安装孔为贯通对应的所述基板的通孔。

在另一种可选的方案中，所述固线结构包括平板部和钩部，所述平板部与所述安装基体固定，使得所述固线结构与所述安装基体彼此固定，所述钩部以从所述平板部的边缘起折返的方式与所述平板部固定。

在另一种可选的方案中，所述平板部形成有第一固线孔，所述钩部形成有第二固线孔，所述第一固线孔的孔径与所述第二固线孔的孔径不同。

在另一种可选的方案中，所述第一固线孔的中心轴线和所述第二固线孔的中心轴线彼此垂直。

在另一种可选的方案中，所述钩部形成有固线缺口，所述固线缺口位于所述钩部的远离所述平板部的边缘。

在另一种可选的方案中，所述固线缺口与所述第一固线孔两者的中心轴线在同一直线上。

通过采用上述的技术方案，本申请提供了一种新型的固线构件。该固线构件包括固定在一起的安装基体和固线结构。安装基体具有多个能够抵靠安装对象的安装平面，在每个安装平面上，安装基体形成有至少一个安装孔，使得利用穿过安装孔的安装件能够将固线构件安装于安装对象。固线结构与安装基体固定，固线结构形成有固线孔。这样，根据本申请的固线构件安装灵活并且适用于对不同类型和线径的线材进行约束，有利于线材实现期望的走线。

附图说明

图1A是示出了根据本申请的第一实施例的固线构件的立体示意图。

图1B是示出了图1A中的固线构件的另一立体示意图。

图1C是示出了图1A中的固线构件的又一立体示意图。

图2A是示出了图1A中的固线构件的剖视示意图，其中线材处于第一约束状态。

图2B是示出了图2A中的固线构件的剖视示意图，其中线材处于第二约束状态。

图2C是示出了图2A中的固线构件的剖视示意图，其中线材处于第三约束状态。

图3A是示出了图1A中的固线构件处于第一安装状态的剖视示意图。

图3B是示出了图1A中的固线构件处于第二安装状态的剖视示意图。

图4A是示出了根据本申请的第二实施例的固线构件的立体示意图。

图4B是示出了图4A中的固线构件的另一立体示意图。

图5A是示出了图4A中的固线构件处于第一安装状态的立体图。

图5B是示出了图5A中的结构的剖视示意图。

图5C是示出了图4A中的固线构件处于第二安装状态的立体图。

图5D是示出了图5C中的结构的剖视示意图。

附图标记说明

1安装基体11基板11h安装孔11s安装平面

2固线结构21平板部21h第一固线孔22钩部22h第二固线孔22c固线缺口

L线材T安装对象C安装件。

具体实施方式

下面参照附图描述本申请的示例性实施例。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。

以下首先结合说明书附图说明根据本申请的第一实施例的固线构件的结构。

(根据本申请的第一实施例的固线构件)

如图1A至图1C所示，根据本申请的第一实施例的固线构件包括固定在一起的安装基体1和固线结构2。

在本实施例中，如图1A至图1C所示，安装基体1包括五个基板11。这五个基板11的边缘相连，从而使得这五个基板11固定在一起构成大致立方体形状的框架结构。每个基板11形成一个面向框架结构的外侧的安装平面11s，五个安装平面11s彼此不共面，相邻的两个安装平面11s彼此垂直。进一步地，在每个安装平面11s上，安装基体1形成有一个安装孔11h。在本实施例中，安装孔11h为贯通对应的基板11的通孔。这样，如图3A和图3B所示，利用穿过安装孔11h的安装件C能够将走线构件安装于安装对象T。由于安装基体1包括五个基板11，因而能够在不同的基板11的安装平面11s与安装对象T对应抵靠的状态下将安装基体1固定于安装对象T，由此极大地提高了固线构件的安装灵活性。

在本实施例中，如图1A至图1C所示，固线结构2与安装基体1固定。固线结构2包括平板部21和钩部22。具体地，平板部21与安装基体1的三个基板11的边缘相连，使得固线结构2与这三个基板11固定在一起，由此与安装基体1彼此固定。钩部22以从平板部21的未与基板11固定的边缘起折返的方式与平板部21固定。该钩部22的截面形状为弯曲的曲线形状。具有这样形状的钩部22能够在占用较小空间的情况下形成朝向不同的固线孔和固线缺口(例如下述的第二固线孔22h和固线缺口22c)，由此适于约束沿着不同路径延伸的线材L；而且，在需要的情况下，钩部22还能够悬挂承载与线材L相关的其它部件。

进一步地，在本实施例中，平板部21形成有贯通的第一固线孔21h，钩部22形成有贯通的第二固线孔22h，第二固线孔22h的中心轴线和第一固线孔21h的中心轴线彼此垂直。为了能够对不同线径的线材L进行约束，在本实施例中，第一固线孔21h的孔径与第二固线孔22h的孔径可以不同。进一步地，钩部22还形成有方形的固线缺口22c，固线缺口22c位于钩部22的远离平板部21的边缘。在本实施例中，固线缺口22c与第一固线孔21h两者的中心轴线在同一直线上。

利用上述固线构件能够使线材L处于不同的约束状态。如图2A所示，线材L可以穿过第一固线孔21h和固线缺口22c，使得线材L受到固线构件的约束来进行走线。如图2B所示，线材L可以穿过第二固线孔22h和固线缺口22c，使得线材L受到固线构件的约束来进行走线。如图2C所示，线材L可以穿过第一固线孔21h和第二固线孔22h，使得线材L受到固线构件的约束来进行走线。

利用安装基体1的不同基板11的安装平面11s，能够使得安装基体1以不同的姿态固定安装于安装对象T。如图3A和图3B所示，在安装基体1的不同的基板11的安装平面11s与安装对象T抵接的状态下，利用安装件C能够使固线构件相对于安装对象T处于如图所示的不同的安装状态。

以下结合说明书附图说明根据本申请的第二实施例的固线构件的结构。

(根据本申请的第二实施例的固线构件)

如图4A和图4B所示，根据本申请的第二实施例的固线构件的设计原理与根据本申请的第一实施例的固线构件的设计原理相同，两者之间在具体结构上存在不同之处，以下主要说明两者在结构上的不同之处。

在本实施例中，如图4A和图4B所示，固线构件包括固定在一起的安装基体1和固线结构2。安装基体1包括六个基板11。这六个基板11的边缘相连，从而这六个基板11固定在一起构成框架结构。每个基板11形成一个面向框架结构的外侧的安装平面11s。在这六个基板11中，一个基板11的长度最长且形成有两个并排的安装孔11h。存在与长度最长的这个基板11的一条长边边缘相连的两个基板11，这两个基板11的安装平面11s共面。除了上述基板11之外，其它三个基板11分别与长度最长的这个基板11的其它三条边缘相连。这样，如图5A至图5D所示，利用穿过安装孔11h的安装件C能够将固线构件安装于安装对象T，而且安装基体1包括六个基板11，因而能够通过不同的基板11的安装平面11s与安装对象T对应抵靠，由此极大地提高了固线构件的安装灵活性。另外，在本实施例中的固线结构2的构造与第一实施例的固线结构2的构造相同，在这里就不再进行详细说明了。

因此，利用上述固线构件能够使线材L处于不同的约束状态，这些约束状态可以参照图2A至图2C。利用安装基体1的不同基板11的安装平面11s，能够使得安装基体1以不同的姿态固定安装于安装对象T。如图5A至图5D所示，在安装基体1的不同的基板11的安装平面11s与安装对象T抵接的状态下，利用安装件C能够使固线构件相对于安装对象T处于如图所示的不同的安装状态。

实际上，根据本申请的第二实施例的固线构件除了具有与第一实施例同样的有益效果之外，还能够实现如下的附加有益效果。一方面，在利用长度最长的这个基板11固定安装于安装对象T的情况下，由于这个基板11形成有两个安装孔11h，因此穿过两个安装孔11h的安装件C能够将固线构件更牢固地固定到安装对象T。另一方面，由于存在两个共面的基板11，这两个基板11之间存在间隔，因而根据本申请的第二实施例的固线构件能够适用于具有如图5C所示的具有缺口的特殊构造的安装对象T，使得钩部22定位于与安装对象T的缺口相对的位置处。

应当理解，上述实施例仅是示例性的，不用于限制本申请。本领域技术人员可以在本申请的教导下对上述实施例做出各种变型和改变，而不脱离本申请的范围。进一步地，进行如下补充说明。

i.可以理解，以上的具体实施例中说明的固线构件的固线结构2的构造可以根据情况进行改变，固线结构2的固线孔和固线缺口的位置和数量也可以相应进行改变。

ii.可以理解，当以上述实施例中的固线构件为模块时，可以通过结合多个模块来构成更大的固线组件。

iii.可以理解，安装基体1不仅可以是上述实施例中说明的框架结构，还可以是其它的结构(例如实心结构)，安装孔还可以不是通孔而是盲孔。安装孔11h可以是螺纹孔，对应的安装件C可以是螺钉。安装孔11h还可以是非螺纹孔，对应的安装件C可以是铆钉。

iv.可以理解，在采用固线缺口22c的情况下，不必像线材L插入固线孔那样进行精确对准，只需要将线材L搭在固线缺口22c上，固线缺口22c就能够实现约束线材L的作用。也就是说，与固线孔相比，固线缺口便于线材L的牵引装配。

当然，固线缺口22c也是可以替代的，例如可以在钩部22的对应固线缺口22c的位置设置固线孔，该固线孔也能实现同样的约束线材L的作用。也就是说，在本申请中，固线缺口的结构设计是一种可选的方案。

Claims (10)

1.一种固线构件，其特征在于，所述固线构件包括：

安装基体，所述安装基体具有多个能够抵靠安装对象的安装平面，在每个所述安装平面上，所述安装基体形成有至少一个安装孔，使得利用穿过所述安装孔的安装件能够将所述固线构件安装于所述安装对象；以及

固线结构，所述固线结构与所述安装基体固定，所述固线结构形成有固线孔。

2.根据权利要求1所述的固线构件，其特征在于，多个所述安装平面彼此不共面。

3.根据权利要求2所述的固线构件，其特征在于，相邻的两个所述安装平面彼此垂直。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的固线构件，其特征在于，所述安装基体包括多个基板，所述多个基板固定在一起以构成框架结构，每个所述基板形成一个所述安装平面，所述安装平面面向所述框架结构的外侧。

5.根据权利要求4所述的固线构件，其特征在于，所述安装孔为贯通对应的所述基板的通孔。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的固线构件，其特征在于，所述固线结构包括平板部和钩部，所述平板部与所述安装基体固定，使得所述固线结构与所述安装基体彼此固定，所述钩部以从所述平板部的边缘起折返的方式与所述平板部固定。

7.根据权利要求6所述的固线构件，其特征在于，所述平板部形成有第一固线孔，所述钩部形成有第二固线孔，所述第一固线孔的孔径与所述第二固线孔的孔径不同。

8.根据权利要求7所述的固线构件，其特征在于，所述第一固线孔的中心轴线和所述第二固线孔的中心轴线彼此垂直。

9.根据权利要求7所述的固线构件，其特征在于，所述钩部形成有固线缺口，所述固线缺口位于所述钩部的远离所述平板部的边缘。

10.根据权利要求9所述的固线构件，其特征在于，所述固线缺口与所述第一固线孔两者的中心轴线在同一直线上。

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