CN216246223U - 一种轴承加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工检测装置，涉及轴承加工技术领域。包括检测座、检测架、固定机构、外部检测机构和内径检测机构，所述检测架安装在检测座的顶部，所述固定机构安装在检测座上，所述外部检测机构安装在检测座的顶部，所述内径检测机构安装在检测架上，所述内径检测机构包括旋转机构和扩张机构，所述旋转机构安装在检测架上，所述扩张机构安装在旋转机构上。本实用新型将轴承放置在固定机构处，固定机构开始运作，将轴承夹紧固定住，随后外部检测机构开始运作，检测轴承的外径，而内径检测机构会先下降至轴承处，随后向轴承的两侧伸开，检测出轴承的局部内径，随后内径检测机构在轴承内部转动，检测轴承内部挤压力是否一致。

Description

一种轴承加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工检测装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。

现有公开号为CN211452155U的一种轴承加工用检测装置，该实用新型涉及轴承加工技术领域，具体揭示了一种轴承加工用检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有横杆，所述横杆底端的右侧活动连接有右挡板，所述右挡板的左侧顶端和底端均固定连接有活动杆，两个所述活动杆远离右挡板的一端活动连接有套筒，所述套筒和活动杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧的右侧与右挡板的左侧固定连接；该实用新型通过在底座上设计左挡板和右挡板，同时配合左挡板和右挡板之间的弹簧，从而可以用电动伸缩杆推动轴承，让轴承撑开左挡板和右挡板，进而根据横杆上的刻度线来读出左挡板和右挡板之间的距离，从而可以知道轴承的直径是否符合生产加工的标准，最终达到了检测的效果。

上述专利存在不足之处，第一，在对轴承进行检测时，电动伸缩杆会导致轴承产生晃动而产生倾斜，导致检测数据有所偏差；第二，在轴承加工后可能存在不规则圆形的状态，在对其直径进行检测过程中，应检测该轴承整个圆周的直径。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承加工检测装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种轴承加工检测装置，包括检测座、检测架、固定机构、外部检测机构和内径检测机构，所述检测架安装在检测座的顶部，所述固定机构安装在检测座上，所述外部检测机构安装在检测座的顶部，所述内径检测机构安装在检测架上，所述内径检测机构包括旋转机构和扩张机构，所述旋转机构安装在检测架上，所述扩张机构安装在旋转机构上。

进一步的，所述固定机构包括固定座、固定电机、固定转动板、四个固定折杆和四个弧形固定板，所述固定座安装在检测座上，所述固定电机安装在检测座上，所述固定转动板转动安装在固定座上且连接在固定电机的主轴上，四个所述固定折杆的一端均铰接在固定转动板上，四个所述弧形固定板均滑动安装在固定座上且四个弧形固定板与四个固定折杆的另一端相铰接。

进一步的，所述外部检测机构包括双向丝杆滑台、标注机构和两个夹紧板，所述双向丝杆滑台安装在检测座的顶部，两个所述夹紧板分别安装在双向丝杆滑台的两个滑台上，两个所述夹紧板的中心线与固定座的轴心处于同一水平线，所述标注机构安装在两个夹紧板上，两个所述夹紧板上均设有激光测距仪。

进一步的，所述标注机构包括标注尺和滑动指针，所述标注尺安装在其中一个夹紧板上，所述滑动指针固定安装在另一个夹紧板上，且所述滑动指针与标注尺滑动配合。

进一步的，所述旋转机构包括驱动气缸、驱动保护架和驱动电机，所述驱动气缸安装在检测架上，所述驱动保护架安装在驱动气缸的伸缩端上，所述驱动电机安装在驱动保护架上。

进一步的，所述扩张机构包括扩张架、扩张电缸、扩张滑板、两个扩张滑杆和两个检测轮，所述扩张架安装在驱动电机的主轴上，所述扩张电缸安装在扩张架上，所述扩张滑板安装在扩张电缸的伸缩端上，两个所述扩张滑杆均滑动安装在扩张架上，两个所述扩张滑杆的一端均滑动卡设在扩张滑板的侧壁上，两个检测轮均转动安装在两个扩张滑杆上。

本实用新型通过改进在此提供一种轴承加工检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本实用新型中在工作开始前，将轴承放置在固定机构处，随后固定机构开始运作，将轴承夹紧固定住，随后外部检测机构开始运作，检测轴承的外径，而内径检测机构会先下降至轴承处，随后向轴承的两侧伸开，检测出轴承的局部内径，随后内径检测机构在轴承内部转动，检测轴承内部挤压力是否一致。

(2)本实用新型中固定机构是由固定电机驱动，带动固定转动板转动，固定转动板转动会带动固定折杆移动，固定折杆随固定转动板移动，会带动弧形固定板在固定座上移动，实现对轴承内部的撑紧和放松，避免轴承在检测过程中产生滑动，干扰检测。

(3)本实用新型中外部检测机构是由双向丝杆滑台运作，带动两个夹紧板向轴承处移动，两个夹紧板上设有激光测距仪，当两个夹紧板将轴承的外部夹紧时，激光测距仪检测出此时两个夹紧板的距离，则此刻两个夹紧板的距离为轴承的外径，同时可以通过人工观察滑动指针此时指示标注尺的标注，来得知轴承的外径，可与激光测距仪的数值作对比，避免其中一个测距方法出错，导致测试有误。

(4)本实用新型中旋转机构是由驱动气缸驱动扩张机构的底部移动至轴承处，随后扩张机构开始运作，扩张电缸运作带动扩张滑板向下移动，扩张滑板推动两个扩张滑杆向外侧移动，从而带动两个检测轮抵触轴承的内壁，而检测轮内部包裹有压力检测器，当两个检测轮抵触轴承内壁，可以得出轴承的内径，随后驱动电机开始运作，驱动两个检测轮沿着轴承的内壁进行转动，两个检测轮实时检测轴承内壁处的压力情况，通过压力情况检测轴承形状是否标准。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中外部检测机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中内径检测机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

检测座1，固定机构2，外部检测机构3，标注机构4，旋转机构5，扩张机构6，检测架11，内径检测机构12，固定座21，固定电机22，固定转动板23，固定折杆24，弧形固定板25，双向丝杆滑台31，夹紧板32，标注尺41，滑动指针42，驱动气缸51，驱动保护架52，驱动电机53，扩张架61，扩张电缸62，扩张滑板63，扩张滑杆64，检测轮65。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种轴承加工检测装置，包括检测座1、检测架11、固定机构2、外部检测机构3和内径检测机构12，所述检测架11安装在检测座1的顶部，所述固定机构2安装在检测座1上，所述外部检测机构3安装在检测座1的顶部，所述内径检测机构12安装在检测架11上，所述内径检测机构12包括旋转机构5和扩张机构6，所述旋转机构5安装在检测架11上，所述扩张机构6安装在旋转机构5上；在工作开始前，将轴承放置在固定机构2处，随后固定机构2开始运作，将轴承夹紧固定住，随后外部检测机构3开始运作，检测轴承的外径，而内径检测机构12会先下降至轴承处，随后向轴承的两侧伸开，检测出轴承的局部内径，随后内径检测机构12在轴承内部转动，检测轴承内部挤压力是否一致。

优选的，所述固定机构2包括固定座21、固定电机22、固定转动板23、四个固定折杆24和四个弧形固定板25，所述固定座21安装在检测座1上，所述固定电机22安装在检测座1上，所述固定转动板23转动安装在固定座21上且连接在固定电机22的主轴上，四个所述固定折杆24的一端均铰接在固定转动板23上，四个所述弧形固定板25均滑动安装在固定座21上且四个弧形固定板25与四个固定折杆24的另一端相铰接；固定机构2是由固定电机22驱动，带动固定转动板23转动，固定转动板23转动会带动固定折杆24移动，固定折杆24随固定转动板23移动，会带动弧形固定板25在固定座21上移动，实现对轴承内部的撑紧和放松，避免轴承在检测过程中产生滑动，干扰检测。

优选的，所述外部检测机构3包括双向丝杆滑台31、标注机构4和两个夹紧板32，所述双向丝杆滑台31安装在检测座1的顶部，两个所述夹紧板32分别安装在双向丝杆滑台31的两个滑台上，两个所述夹紧板32的中心线与固定座21的轴心处于同一水平线，所述标注机构4安装在两个夹紧板32上，两个所述夹紧板32上均设有激光测距仪，所述标注机构4包括标注尺41和滑动指针42，所述标注尺41安装在其中一个夹紧板32上，所述滑动指针42固定安装在另一个夹紧板32上，且所述滑动指针42与标注尺41滑动配合；激光测距仪型号为YOQ40-3，外部检测机构3是由双向丝杆滑台31运作，带动两个夹紧板32向轴承处移动，两个夹紧板32上设有激光测距仪，当两个夹紧板32将轴承的外部夹紧时，激光测距仪检测出此时两个夹紧板32的距离，则此刻两个夹紧板32的距离为轴承的外径，同时可以通过人工观察滑动指针42此时指示标注尺41的标注，来得知轴承的外径，可与激光测距仪的数值作对比，避免其中一个测距方法出错，导致测试有误。

优选的，所述旋转机构5包括驱动气缸51、驱动保护架52和驱动电机53，所述驱动气缸51安装在检测架11上，所述驱动保护架52安装在驱动气缸51的伸缩端上，所述驱动电机53安装在驱动保护架52上，所述扩张机构6包括扩张架61、扩张电缸62、扩张滑板63、两个扩张滑杆64和两个检测轮65，所述扩张架61安装在驱动电机53的主轴上，所述扩张电缸62安装在扩张架61上，所述扩张滑板63安装在扩张电缸62的伸缩端上，两个所述扩张滑杆64均滑动安装在扩张架61上，两个所述扩张滑杆64的一端均滑动卡设在扩张滑板63的侧壁上，两个检测轮65均转动安装在两个扩张滑杆64上；旋转机构5是由驱动气缸51驱动扩张机构6的底部移动至轴承处，随后扩张机构6开始运作，扩张电缸62运作带动扩张滑板63向下移动，扩张滑板63推动两个扩张滑杆64向外侧移动，从而带动两个检测轮65抵触轴承的内壁，而检测轮65内部包裹有压力检测器，压力检测器的型号为YHY60，当两个检测轮65抵触轴承内壁，可以得出轴承的内径，随后驱动电机53开始运作，驱动两个检测轮65沿着轴承的内壁进行转动，两个检测轮65实时检测轴承内壁处的压力情况，通过压力情况检测轴承形状是否标准。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种轴承加工检测装置，其特征在于：包括检测座(1)、检测架(11)、固定机构(2)、外部检测机构(3)和内径检测机构(12)，所述检测架(11)安装在检测座(1)的顶部，所述固定机构(2)安装在检测座(1)上，所述外部检测机构(3)安装在检测座(1)的顶部，所述内径检测机构(12)安装在检测架(11)上，所述内径检测机构(12)包括旋转机构(5)和扩张机构(6)，所述旋转机构(5)安装在检测架(11)上，所述扩张机构(6)安装在旋转机构(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工检测装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定座(21)、固定电机(22)、固定转动板(23)、四个固定折杆(24)和四个弧形固定板(25)，所述固定座(21)安装在检测座(1)上，所述固定电机(22)安装在检测座(1)上，所述固定转动板(23)转动安装在固定座(21)上且连接在固定电机(22)的主轴上，四个所述固定折杆(24)的一端均铰接在固定转动板(23)上，四个所述弧形固定板(25)均滑动安装在固定座(21)上且四个弧形固定板(25)与四个固定折杆(24)的另一端相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工检测装置，其特征在于：所述外部检测机构(3)包括双向丝杆滑台(31)、标注机构(4)和两个夹紧板(32)，所述双向丝杆滑台(31)安装在检测座(1)的顶部，两个所述夹紧板(32)分别安装在双向丝杆滑台(31)的两个滑台上，两个所述夹紧板(32)的中心线与固定座(21)的轴心处于同一水平线，所述标注机构(4)安装在两个夹紧板(32)上，两个所述夹紧板(32)上均设有激光测距仪。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工检测装置，其特征在于：所述标注机构(4)包括标注尺(41)和滑动指针(42)，所述标注尺(41)安装在其中一个夹紧板(32)上，所述滑动指针(42)固定安装在另一个夹紧板(32)上，且所述滑动指针(42)与标注尺(41)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工检测装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括驱动气缸(51)、驱动保护架(52)和驱动电机(53)，所述驱动气缸(51)安装在检测架(11)上，所述驱动保护架(52)安装在驱动气缸(51)的伸缩端上，所述驱动电机(53)安装在驱动保护架(52)上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工检测装置，其特征在于：所述扩张机构(6)包括扩张架(61)、扩张电缸(62)、扩张滑板(63)、两个扩张滑杆(64)和两个检测轮(65)，所述扩张架(61)安装在驱动电机(53)的主轴上，所述扩张电缸(62)安装在扩张架(61)上，所述扩张滑板(63)安装在扩张电缸(62)的伸缩端上，两个所述扩张滑杆(64)均滑动安装在扩张架(61)上，两个所述扩张滑杆(64)的一端均滑动卡设在扩张滑板(63)的侧壁上，两个检测轮(65)均转动安装在两个扩张滑杆(64)上。

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