CN114942138A - 一种便于检测的轴承性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于检测的轴承性能测试装置，涉及轴承检测技术领域，包括底座，所述底座的顶部后侧固定设置有竖板，竖板的后侧上方旋转设置有升降丝杠；根据本发明的各实施例的传动轮，提供了快速装配并通过驱动检测轴承的外圈旋转轨迹偏差的功能，通过气体的远端控制，从内撑开伸缩缸C，将固定桩向外扩散，进而利用定位件从内部固定轴承，即可实现装配，利用传动轮带动轴承旋转，下轮架的整体跟随轴承上下浮动，在保证同步轴精度的前提下，通过测距传感器的直接测量即可测量出轴承的偏差，实现测距，解决了现有测试装置缺乏快速装配并通过驱动检测轴承的外圈旋转轨迹偏差问题。

Description

一种便于检测的轴承性能测试装置

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，特别涉及一种便于检测的轴承性能测试装置。

背景技术

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架构成，由于加工精度存在差异，无法保证每个滚珠的大小一模一样，因此会造成旋转偏差，轴承制作后，需要抽样对轴承的载荷抗压能力以及旋转的偏差进行测试，检测轴承是否能够使用。

然而，目前使用的测试装置主要通过卡爪固定轴承进行检测，不利于快速装配并通过驱动检测轴承的外圈旋转轨迹偏差，不便提供快速解锁排气的机械化控制结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种便于检测的轴承性能测试装置，其具有主活塞筒，主活塞筒内部设置有复位弹簧，可以通过弹簧的作用力快速实现复位反弹的效果。

本发明提供了一种便于检测的轴承性能测试装置，具体包括：底座，所述底座的顶部后侧固定设置有竖板，竖板的后侧上方旋转设置有升降丝杠；竖板的后侧中间旋转设置有手摇轴，手摇轴与升降丝杠设置锥齿轮传动连接；竖板后侧配合导轨滑动设置有滑座，滑座顶部固定设置有压力传感器；顶部通道，所述顶部通道固定设置在竖板的顶部；固定座，所述固定座固定设置在底座的顶部；固定座的前侧固定设置有滑架；下轮架，所述下轮架滑动设置在滑架中，下轮架的中间固定设置有弹簧杆；电机座，所述电机座固定设置在底座的顶部前侧；传动电机，所述传动电机固定设置在电机座的底部；主活塞筒，所述主活塞筒固定设置在底座的顶部中后侧，主活塞筒的内部设置有复位弹簧；主活塞筒的左后侧固定设置有竖排；转杆，所述转杆的前侧开设有凹槽，凹槽内固定设置有空心活塞杆；转杆的前侧下方一体式设置有转管，转管与空心活塞杆连通，转管配合气密轴承旋转设置在竖排的后侧下方；测距传感器，所述测距传感器固定设置在底座的顶部下轮架正下方的位置。

可选地，所述顶部通道包括有：伸缩缸A，顶部通道的底部前侧固定连接有伸缩缸A，伸缩缸A的底部固定设置有上轮架，上轮架的底部两侧旋转设置有按压滑轮；伸缩缸B，顶部通道的底部后侧固定连接有伸缩缸B，伸缩缸B的底部中间滑动设置有弹簧活塞杆，弹簧活塞杆外的弹簧保持弹簧活塞杆向下伸展。

可选地，所述固定座还包括有：卡盘座，固定座的前侧固定设置有卡盘座，卡盘座的前侧滑动设置有六组伸展滑条，伸展滑条与固定座的中间之间固定连接有伸缩缸C；中间管，卡盘座的中间固定设置有中间管，中间管与伸缩缸C设置气管连接；中间管的后端穿过固定座；下压杆，固定座的前侧旋转设置有下压杆；下轮架的底部后侧固定设置有滑柱，滑柱与下压杆滑动连接。

可选地，所述伸展滑条的前侧一体式设置有固定桩，两组固定桩能够贴合，固定桩的外部均固定设置有两组定位件，定位件为外部设置有硬橡胶的圆柱结构。

可选地，所述下轮架包括有：传动轮，下轮架的顶部旋转设置有两组传动轮；同步轴，下轮架的前侧上方旋转设置有同步轴，同步轴与两组传动轮设置锥齿轮传动连接；六边形伸缩轴，下轮架的前侧旋转设置有六边形伸缩轴，六边形伸缩轴的底端旋转在电机座中，六边形伸缩轴与传动电机设置锥齿轮传动连接；同步轴与六边形伸缩轴设置锥齿轮传动连接。

可选地，所述主活塞筒包括有：主活塞杆，主活塞筒的顶部中间滑动设置有主活塞杆，主活塞杆的顶部固定设置有按压板，按压板的后侧底部固定设置有滑动齿排B，滑动齿排B的底部固定设置有滑框，滑框滑动在主活塞筒的外部；短活塞，竖排的内部后侧固定设置有短活塞，短活塞穿过竖排内部的气路与转杆连通；单向齿排A，短活塞的伸缩端固定设置有单向齿排A，单向齿排A滑动在竖排中；滑动齿排B与单向齿排A能够贴合。

可选地，所述中间管与主活塞筒的前侧底部之间设置通气件连接相通。

可选地，所述转杆包括有：活塞套，空心活塞杆的外部滑动设置有活塞套，活塞套的顶部中间固定设置有滑动杆；滑动管，转杆的顶端固定设置有滑动管，滑动杆外部套设弹簧并滑动设置于滑动管内；按压杆，转杆的前侧上方铰接设置有按压杆，按压杆的下端旋转设置有连接杆；活塞套的顶部外侧一体式设置有凸片，凸片与连接杆的下端旋转连接；旋转拉杆，转杆的顶端与滑动齿排B的顶端直接铰接设置有旋转拉杆。

有益效果

1.本发明实施例的传动轮，提供了快速装配并通过驱动检测轴承的外圈旋转轨迹偏差的功能，通过气体的远端控制，从内撑开伸缩缸C，将固定桩向外扩散，进而利用定位件从内部固定轴承，即可实现装配，利用传动轮带动轴承旋转，下轮架的整体跟随轴承上下浮动，在保证同步轴精度的前提下，通过测距传感器的直接测量即可测量出轴承的偏差，实现测距。

2.上轮架的设置，提供了抗压测试功能，转动手摇轴配合锥齿轮带动升降丝杠旋转，升降丝杠通过螺纹传动带动滑座上升，利用压力传感器推进弹簧活塞杆，将伸缩缸B内的空气穿过顶部通道输入伸缩缸A，撑开上轮架，通过按压滑轮下压轴承，即可检测轴承的抗压能力，以及抗压时的轴承偏差。

3.单向齿排A和滑动齿排B的设置，提供了互锁功能；需要解锁单向齿排A和滑动齿排B时，提拉按压杆，通过连接杆将活塞套拉开，产生负压，将短活塞内的空气抽出，使单向齿排A收缩，此状态即可将滑动齿排B复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的轴测结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的侧仰结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的侧视结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的立体拆解结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的轴测拆分结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例转杆的立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例卡盘座的立体结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、竖板；102、升降丝杠；103、手摇轴；104、滑座；105、压力传感器；2、顶部通道；201、伸缩缸A；202、上轮架；203、按压滑轮；204、伸缩缸B；205、弹簧活塞杆；3、固定座；301、卡盘座；302、伸展滑条；3021、固定桩；3022、定位件；303、伸缩缸C；304、中间管；305、滑架；306、下压杆；4、下轮架；401、传动轮；402、同步轴；403、六边形伸缩轴；5、电机座；6、传动电机；7、通气件；8、主活塞筒；801、主活塞杆；802、按压板；803、竖排；804、短活塞；805、单向齿排A；806、滑动齿排B；9、转杆；901、空心活塞杆；902、转管；903、活塞套；904、滑动杆；905、滑动管；906、按压杆；907、连接杆；908、旋转拉杆；10、测距传感器。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种便于检测的轴承性能测试装置，包括：底座1，底座1的顶部后侧固定设置有竖板101，竖板101的后侧上方旋转设置有升降丝杠102；竖板101的后侧中间旋转设置有手摇轴103，手摇轴103与升降丝杠102设置锥齿轮传动连接；竖板101后侧配合导轨滑动设置有滑座104，滑座104顶部固定设置有压力传感器105；顶部通道2，顶部通道2固定设置在竖板101的顶部；固定座3，固定座3固定设置在底座1的顶部；固定座3的前侧固定设置有滑架305；下轮架4，下轮架4滑动设置在滑架305中，下轮架4的中间固定设置有弹簧杆；电机座5，电机座5固定设置在底座1的顶部前侧；传动电机6，传动电机6固定设置在电机座5的底部；主活塞筒8，主活塞筒8固定设置在底座1的顶部中后侧，主活塞筒8的内部设置有复位弹簧；主活塞筒8的左后侧固定设置有竖排803；转杆9，转杆9的前侧开设有凹槽，凹槽内固定设置有空心活塞杆901；转杆9的前侧下方一体式设置有转管902，转管902与空心活塞杆901连通，转管902配合气密轴承旋转设置在竖排803的后侧下方；测距传感器10，所述测距传感器10固定设置在底座1的顶部下轮架4正下方的位置。

此外，根据本发明的实施例，顶部通道2包括有：伸缩缸A201，顶部通道2的底部前侧固定连接有伸缩缸A201，伸缩缸A201的底部固定设置有上轮架202，上轮架202的底部两侧旋转设置有按压滑轮203；伸缩缸B204，顶部通道2的底部后侧固定连接有伸缩缸B204，伸缩缸B204的底部中间滑动设置有弹簧活塞杆205，弹簧活塞杆205外的弹簧保持弹簧活塞杆205向下伸展。

此外，根据本发明的实施例，固定座3还包括有：卡盘座301，固定座3的前侧固定设置有卡盘座301，卡盘座301的前侧滑动设置有六组伸展滑条302，伸展滑条302与固定座3的中间之间固定连接有伸缩缸C303；中间管304，卡盘座301的中间固定设置有中间管304，中间管304与伸缩缸C303设置气管连接；中间管304的后端穿过固定座3；下压杆306，固定座3的前侧旋转设置有下压杆306；下轮架4的底部后侧固定设置有滑柱，滑柱与下压杆306滑动连接。

此外，根据本发明的实施例，伸展滑条302的前侧一体式设置有固定桩3021，两组固定桩3021能够贴合，固定桩3021的外部均固定设置有两组定位件3022，定位件3022为外部设置有硬橡胶的圆柱结构。

此外，根据本发明的实施例，下轮架4包括有：传动轮401，下轮架4的顶部旋转设置有两组传动轮401；同步轴402，下轮架4的前侧上方旋转设置有同步轴402，同步轴402与两组传动轮401设置锥齿轮传动连接；六边形伸缩轴403，下轮架4的前侧旋转设置有六边形伸缩轴403，六边形伸缩轴403的底端旋转在电机座5中，六边形伸缩轴403与传动电机6设置锥齿轮传动连接；同步轴402与六边形伸缩轴403设置锥齿轮传动连接，能够提供适应性传动效果。

此外，根据本发明的实施例，主活塞筒8包括有：主活塞杆801，主活塞筒8的顶部中间滑动设置有主活塞杆801，主活塞杆801的顶部固定设置有按压板802，按压板802的后侧底部固定设置有滑动齿排B806，滑动齿排B806的底部固定设置有滑框，滑框滑动在主活塞筒8的外部；短活塞804，竖排803的内部后侧固定设置有短活塞804，短活塞804穿过竖排803内部的气路与转杆9连通；单向齿排A805，短活塞804的伸缩端固定设置有单向齿排A805，单向齿排A805滑动在竖排803中；滑动齿排B806与单向齿排A805能够贴合构成自锁效果。

此外，根据本发明的实施例，中间管304与主活塞筒8的前侧底部之间设置通气件7连接相通。

此外，根据本发明的实施例，转杆9包括有：活塞套903，空心活塞杆901的外部滑动设置有活塞套903，活塞套903的顶部中间固定设置有滑动杆904；滑动管905，转杆9的顶端固定设置有滑动管905，滑动杆904外部套设弹簧并滑动设置于滑动管905内；按压杆906，转杆9的前侧上方铰接设置有按压杆906，按压杆906的下端旋转设置有连接杆907；活塞套903的顶部外侧一体式设置有凸片，凸片与连接杆907的下端旋转连接；旋转拉杆908，转杆9的顶端与滑动齿排B806的顶端直接铰接设置有旋转拉杆908，构成滑块机构。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，按压下压杆306，带动下轮架4下降，将轴承放置在定位件3022的外部，然后下拉滑动管905，滑动管905配合旋转拉杆908带动主活塞杆801下降，将主活塞筒8内的空气输入通气件7中，再输入中间管304内撑开伸缩缸C303，将固定桩3021向外扩散，进而利用定位件3022从内部固定轴承；松开下压杆306使下轮架4自动复位，使传动轮401接触贴合轴承的下侧表面；单向齿排A805和滑动齿排B806提供了锁定功能，可以避免自动弹开；

启动传动电机6，配合锥齿轮带动六边形伸缩轴403旋转，六边形伸缩轴403通过锥齿轮带动同步轴402旋转，同步轴402通过锥齿轮带动两侧传动轮401旋转，利用传动轮401带动轴承旋转，下轮架4的整体跟随轴承上下浮动，在保证同步轴402精度的前提下，通过测距传感器10的直接测量即可测量出轴承的偏差，实现测距；

转动手摇轴103配合锥齿轮带动升降丝杠102旋转，升降丝杠102通过螺纹传动带动滑座104上升，利用压力传感器105推进弹簧活塞杆205，将伸缩缸B204内的空气穿过顶部通道2输入伸缩缸A201，撑开上轮架202，通过按压滑轮203下压轴承，即可检测轴承的抗压能力，以及抗压时的轴承偏差；

需要解锁单向齿排A805和滑动齿排B806时，提拉按压杆906，通过连接杆907将活塞套903拉开，产生负压，将短活塞804内的空气抽出，使单向齿排A805收缩，此状态即可将滑动齿排B806复位，然后取下轴承。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种便于检测的轴承性能测试装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部后侧固定设置有竖板（101），竖板（101）的后侧上方旋转设置有升降丝杠（102）；竖板（101）的后侧中间旋转设置有手摇轴（103），手摇轴（103）与升降丝杠（102）设置锥齿轮传动连接；竖板（101）后侧配合导轨滑动设置有滑座（104），滑座（104）顶部固定设置有压力传感器（105）；

顶部通道（2），所述顶部通道（2）固定设置在竖板（101）的顶部；固定座（3），所述固定座（3）固定设置在底座（1）的顶部；固定座（3）的前侧固定设置有滑架（305）；下轮架（4），所述下轮架（4）滑动设置在滑架（305）中，下轮架（4）的中间固定设置有弹簧杆；电机座（5），所述电机座（5）固定设置在底座（1）的顶部前侧；传动电机（6），所述传动电机（6）固定设置在电机座（5）的底部；

主活塞筒（8），所述主活塞筒（8）固定设置在底座（1）的顶部中后侧，主活塞筒（8）的内部设置有复位弹簧；主活塞筒（8）的左后侧固定设置有竖排（803）；

转杆（9），所述转杆（9）的前侧开设有凹槽，凹槽内固定设置有空心活塞杆（901）；转杆（9）的前侧下方一体式设置有转管（902），转管（902）与空心活塞杆（901）连通，转管（902）配合气密轴承旋转设置在竖排（803）的后侧下方；测距传感器（10），所述测距传感器（10）固定设置在底座（1）的顶部下轮架（4）正下方的位置。

2.如权利要求1所述一种便于检测的轴承性能测试装置，其特征在于，所述顶部通道（2）包括有：

伸缩缸A（201），顶部通道（2）的底部前侧固定连接有伸缩缸A（201），伸缩缸A（201）的底部固定设置有上轮架（202），上轮架（202）的底部两侧旋转设置有按压滑轮（203）；

伸缩缸B（204），顶部通道（2）的底部后侧固定连接有伸缩缸B（204），伸缩缸B（204）的底部中间滑动设置有弹簧活塞杆（205），弹簧活塞杆（205）外的弹簧保持弹簧活塞杆（205）向下伸展。

3.如权利要求1所述一种便于检测的轴承性能测试装置，其特征在于，所述固定座（3）还包括有：

卡盘座（301），固定座（3）的前侧固定设置有卡盘座（301），卡盘座（301）的前侧滑动设置有六组伸展滑条（302），伸展滑条（302）与固定座（3）的中间之间固定连接有伸缩缸C（303）；

中间管（304），卡盘座（301）的中间固定设置有中间管（304），中间管（304）与伸缩缸C（303）设置气管连接；中间管（304）的后端穿过固定座（3）；

下压杆（306），固定座（3）的前侧旋转设置有下压杆（306）；下轮架（4）的底部后侧固定设置有滑柱，滑柱与下压杆（306）滑动连接。

4.如权利要求3所述一种便于检测的轴承性能测试装置，其特征在于，所述伸展滑条（302）的前侧一体式设置有固定桩（3021），两组固定桩（3021）能够贴合，固定桩（3021）的外部均固定设置有两组定位件（3022），定位件（3022）为外部设置有硬橡胶的圆柱结构。

5.如权利要求1所述一种便于检测的轴承性能测试装置，其特征在于，所述下轮架（4）包括有：

传动轮（401），下轮架（4）的顶部旋转设置有两组传动轮（401）；

同步轴（402），下轮架（4）的前侧上方旋转设置有同步轴（402），同步轴（402）与两组传动轮（401）设置锥齿轮传动连接；

六边形伸缩轴（403），下轮架（4）的前侧旋转设置有六边形伸缩轴（403），六边形伸缩轴（403）的底端旋转在电机座（5）中，六边形伸缩轴（403）与传动电机（6）设置锥齿轮传动连接；同步轴（402）与六边形伸缩轴（403）设置锥齿轮传动连接。

6.如权利要求1所述一种便于检测的轴承性能测试装置，其特征在于，所述主活塞筒（8）包括有：

主活塞杆（801），主活塞筒（8）的顶部中间滑动设置有主活塞杆（801），主活塞杆（801）的顶部固定设置有按压板（802），按压板（802）的后侧底部固定设置有滑动齿排B（806），滑动齿排B（806）的底部固定设置有滑框，滑框滑动在主活塞筒（8）的外部；

短活塞（804），竖排（803）的内部后侧固定设置有短活塞（804），短活塞（804）穿过竖排（803）内部的气路与转杆（9）连通；

单向齿排A（805），短活塞（804）的伸缩端固定设置有单向齿排A（805），单向齿排A（805）滑动在竖排（803）中；滑动齿排B（806）与单向齿排A（805）能够贴合。

7.如权利要求3所述一种便于检测的轴承性能测试装置，其特征在于，所述中间管（304）与主活塞筒（8）的前侧底部之间设置通气件（7）连接相通。

8.如权利要求1所述一种便于检测的轴承性能测试装置，其特征在于，所述转杆（9）包括有：

活塞套（903），空心活塞杆（901）的外部滑动设置有活塞套（903），活塞套（903）的顶部中间固定设置有滑动杆（904）；

滑动管（905），转杆（9）的顶端固定设置有滑动管（905），滑动杆（904）外部套设弹簧并滑动设置于滑动管（905）内；

按压杆（906），转杆（9）的前侧上方铰接设置有按压杆（906），按压杆（906）的下端旋转设置有连接杆（907）；活塞套（903）的顶部外侧一体式设置有凸片，凸片与连接杆（907）的下端旋转连接；

旋转拉杆（908），转杆（9）的顶端与滑动齿排B（806）的顶端直接铰接设置有旋转拉杆（908）。

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