CN215766988U - 一种半自动轴承游隙检测工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半自动轴承游隙检测领域，一种半自动轴承游隙检测工装设备。工作台；上料装置，上料装置设置在工作台的一端，上料装置包括传送机构和抓放机构，传送机构设置在工作台的一端，抓放机构与传送机构设置在工作台的同一端；固定装置，固定装置设置在工作台靠近上料装置的一端，固定装置包括扩张机构和下压机构，下压机构设置在工作台靠近传送机构的一端，扩张机构设置在工作台靠近抓放机构的一端；检测装置，检测装置设置在工作台远离上料装置和固定装置的一侧。本实用新型解决了现有的一些用于检测轴向游隙的设备运用较少且关于轴向游隙的检测设备的结构较为复杂，且操作复杂，精度低，无法快速检测轴承游隙等问题。

Description

一种半自动轴承游隙检测工装设备

技术领域

本实用新型涉及半自动轴承游隙检测领域，具体是涉及一种半自动轴承游隙检测工装设备。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体质检的间隙，轴承游隙可分为径向游隙和轴向游隙，而轴承运转时的游隙的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪音及振动等性能都有影响，市场上轴承游隙检测较多的是人为直观检测，也有现有一些用于检测轴向游隙的设备运用较少且关于轴向游隙的检测设备的结构较为复杂，且操作复杂，精度低，车间检验员很难予以准确操作且达到理想的检测效果，无法快速检测轴承游隙，判断制造的轴承是否符合标准，投入市场使用。

为此需要设计一种半自动轴承游隙检测工装设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种半自动轴承游隙检测工装设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动轴承游隙检测工装设备，包括：

工作台；

上料装置，上料装置设置在工作台的一端，上料装置与工作台固定连接，上料装置包括传送机构和抓放机构，传送机构设置在工作台的一端，传送机构与工作台固定连接，抓放机构与传送机构设置在工作台的同一端，抓放机构与工作台靠近传送机构的一侧台面固定连接；

固定装置，固定装置设置在工作台靠近上料装置的一端，固定装置与工作台固定连接，固定装置包括扩张机构和下压机构，下压机构设置在工作台靠近传送机构的一端，下压机构与工作台远离抓放机构的一侧台架固定连接，扩张机构设置在工作台靠近抓放机构的一端，扩张机构与工作台固定连接，扩张机构位于抓放机构和下压机构之间；

检测装置，检测装置设置在工作台远离上料装置和固定装置的一侧，检测装置和工作台固定连接。

优选的，传送机构包括：

传送台，传送台设在工作台的一端，传送台与工作台共平面设置，传送台与工作台一端固定连接。

优选的，抓放机构包括：

丝杆滑台，丝杆滑台设置在工作台靠近传送台的一端，丝杆滑台与工作台靠近传送机构的一侧台面固定连接；

滑动转接板，滑动转接板设置在丝杆滑台上的滑块上，滑动转接板与丝杆滑台上的滑块固定连接；

第一气缸，第一气缸设置在滑动转接板上，第一气缸活塞杆向下与滑动转接板上端固定连接；

转接圆盘，转接圆盘设置在第一气缸上，转接圆盘与第一气缸的活塞杆插接连接，转接圆盘与第一气缸共轴线设置；

三爪卡盘，三爪卡盘活动卡爪向下设置在转接圆盘上，三爪卡盘与转接圆盘固定连接，三爪卡盘与转接圆盘共轴线设置。

优选的，扩张机构包括：

扩张圆盘，扩张圆盘设置在工作台靠近传送台的一端，扩张圆盘与工作台固定连接，扩张圆盘上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽；

四个插接挡块，四个插接挡块沿扩张圆盘圆周方向均匀设置，四个插接挡块插接在扩张圆盘上；

四个圆柱杆，四个圆柱杆分别设置在扩张圆盘上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽内；

四个凸形滑块，四个凸形滑块分别设置在扩张圆盘上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽内，每个凸形滑快与每个凸形滑槽滑动连接，每个凸形滑块靠近扩张圆盘圆形的一端设有与四个圆柱杆配合的圆形槽孔；

四个扩张立柱，四个扩张立柱分别设置在四个凸形滑块上端；

四个弹簧，四个弹簧分别设置在扩张圆盘上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽内，四个弹簧分别套接在四个圆柱杆上。

优选的，下压机构包括：

第二气缸，第二气缸设置在设置在工作台靠近传送机构的一端，第二气缸与扩张圆盘共轴线设置，第二气缸活塞杆向下与工作台远离抓放机构的一侧台架固定连接；

下压圆盘，下压圆盘设置在第二气缸上，转接圆盘与第二气缸的活塞杆插接连接，转接圆盘与第二气缸共轴线设置。

优选的，检测装置包括：

放置架，放置架靠近扩张圆盘设置，放置架与工作台固定连接；

测距探头，测距探头设置在放置架上；

显示器，显示器设置在工作台上，显示器与工作台靠近传送机构的一侧台面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案的半自动轴承游隙检测工装设备，通过上料机构将要检测的轴承移动，固定装置的配合下，对轴承内圈自动固定，在人为施力下使轴承外圈旋转，检测装置对游隙变动进行检测并显示。

本技术方案中的一种半自动轴承游隙检测工装设备与现有一些用于检测轴向游隙的设备相比，运用较多且关于轴向游隙的检测设备的结构较为简单，且操作简单，精度高，车间检验员能够予以准确操作且达到理想的检测效果，快速检测轴承游隙。

附图说明

图1为本实用新型的半自动轴承游隙检测工装设备的立体图。

图2为本实用新型的半自动轴承游隙检测工装设备的侧视图。

图3为本实用新型的半自动轴承游隙检测工装设备的上料装置中抓放机构的立体图。

图4为本实用新型的半自动轴承游隙检测工装设备的上料装置中抓放机构的侧视图。

图5为本实用新型的半自动轴承游隙检测工装设备的固定装置中的下压机构立体图。

图6为本实用新型的半自动轴承游隙检测工装设备的固定装置中的扩张机构立视图。

图中标号为：

1-工作台；2-上料装置；3-传送机构；4-抓放机构；5-固定装置；6-扩张机构；7-下压机构；8-检测装置；9-传送台；10-丝杆滑台；11-滑动转接板；12-第一气缸；13-转接圆盘；14-三爪卡盘；15-扩张圆盘；16-凸形滑槽；17-凸形滑块；18-扩张立柱；19-弹簧；20-圆柱杆；21-第二气缸；22-下压圆盘；23-放置架；24-测距探头：25-显示器；26-插接挡块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为解决现有一些用于检测轴向游隙的设备运用较少且关于轴向游隙的检测设备的结构较为复杂，且操作复杂，精度低，车间检验员很难予以准确操作且达到理想的检测效果，无法快速检测轴承游隙，不能满足人们要求的技术问题，如图1-6所示，提供了以下技术方案：

参照图1至图6一种半自动轴承游隙检测工装设备，包括：

工作台1；

上料装置2，上料装置2设置在工作台1的一端，上料装置2与工作台1固定连接，上料装置2包括传送机构3和抓放机构4，传送机构3设置在工作台1的一端，传送机构3与工作台1固定连接，抓放机构4与传送机构3设置在工作台1的同一端，抓放机构4与工作台1靠近传送机构3的一侧台面固定连接；

固定装置5，固定装置5设置在工作台1靠近上料装置2的一端，固定装置5与工作台1固定连接，固定装置5包括扩张机构6和下压机构7，下压机构7设置在工作台1靠近传送机构3的一端，下压机构7与工作台1远离抓放机构4的一侧台架固定连接，扩张机构6设置在工作台1靠近抓放机构4的一端，扩张机构6与工作台1固定连接，扩张机构6位于抓放机构4和下压机构7之间。

检测装置8，检测装置8设置在工作台1远离上料装置2和固定装置5的一侧，检测装置8和工作台1固定连接。

通过设置在工作台1一端的上料装置2，将轴承传送至指定位置，在固定装置5的配合下，完成轴承内圈的固定，人为对轴承外圈施力下，在设置在工作台1远离上料装置2的检测装置8配合下，实现了对轴承游隙检测的功能。

传送机构3包括：

传送台9，传送台9设在工作台1的一端，传送台9与工作台1共平面设置，传送台9与工作台1一端固定连接。

通过传送台9的工作，实现了对被检测轴承的传送的功能。

抓放机构4包括：

丝杆滑台10，丝杆滑台10设置在工作台1靠近传送台9的一端，丝杆滑台10与工作台1靠近传送机构3的一侧台面固定连接；

滑动转接板11，滑动转接板11设置在丝杆滑台10上的滑块上，滑动转接板11与丝杆滑台10上的滑块固定连接；

第一气缸12，第一气缸12设置在滑动转接板11上，第一气缸12活塞杆向下与滑动转接板11上端固定连接；

转接圆盘13，转接圆盘13设置在第一气缸12上，转接圆盘13与第一气缸12的活塞杆插接连接，转接圆盘13与第一气缸12共轴线设置；

三爪卡盘14，三爪卡盘14活动卡爪向下设置在转接圆盘13上，三爪卡盘14与转接圆盘13固定连接，三爪卡盘14与转接圆盘13共轴线设置。

通过设置在丝工作台1靠近传送台9一端的丝杆滑台10滑座上的滑动转接板11上的第一气缸12，使设置在第一气缸12的转接圆盘13平移并且升降，在活动卡爪向下设置在转接圆盘13上的三爪卡盘14的配合下，实现对在传送台9上的被检测轴承的移动抓放的功能。

扩张机构6包括：

扩张圆盘15，扩张圆盘15设置在工作台1靠近传送台9的一端，扩张圆盘15与工作台1固定连接，扩张圆盘15上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽16；

四个插接挡块26，四个插接挡块26沿扩张圆盘15圆周方向均匀设置，四个插接挡块26插接在扩张圆盘15上；

四个圆柱杆20，四个圆柱杆20分别设置在扩张圆盘15上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽16内；

四个凸形滑块17，四个凸形滑块17分别设置在扩张圆盘15上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽16内，每个凸形滑快与每个凸形滑槽16滑动连接，每个凸形滑块17靠近扩张圆盘15圆形的一端设有与四个圆柱杆20配合的圆形槽孔；

四个扩张立柱18，四个扩张立柱18分别设置在四个凸形滑块17上端；

四个弹簧19，四个弹簧19分别设置在扩张圆盘15上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽16内，四个弹簧19分别套接在四个圆柱杆20上。

通过设置在扩张圆盘15上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽16内的四个凸形滑块17与扩张圆盘15上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽16配合，每个凸形滑块17靠近扩张圆盘15圆形的一端设置的圆形槽孔与四个圆柱杆20配合，在沿扩张圆盘15圆周方向均匀设置的四个插接挡块26与套接在四个圆柱杆20上的四个弹簧19的作用下，实现了四个扩张立柱18对轴承内圈固定的功能。

下压机构7包括：

第二气缸21，第二气缸21设置在设置在工作台1靠近传送机构3的一端，第二气缸21与扩张圆盘15共轴线设置，第二气缸21活塞杆向下与工作台1远离抓放机构4的一侧台架固定连接；

下压圆盘22，下压圆盘22设置在第二气缸21上，转接圆盘13与第二气缸21的活塞杆插接连接，转接圆盘13与第二气缸21共轴线设置。

通过设置在工作台1靠近传送机构3的一端的第二气缸21与第二气缸21的活塞杆插接连接的下压圆盘22的配合，实现了对放置在扩张圆盘15上轴承的下压固定功能。

检测装置8包括：

放置架23，放置架23靠近扩张圆盘15设置，放置架23与工作台1固定连接；

测距探头24，测距探头24设置在放置架23上；

显示器25，显示器25设置在工作台1上，显示器25与工作台1靠近传送机构3的一侧台面固定连接。

通过靠近扩张圆盘15设置的放置架23上的测距探头24与显示器25配合下，实现了对在人为施力下使外圈旋转的轴承的游隙变动检测并显示的功能。

工作原理：

步骤一：将被检测的轴承放置在传送台9上，传送台9工作，对轴承进行传送，丝杆滑台10工作，设置在丝杆滑台10滑块上的滑动转接板11滑动，滑动转接板11滑动到轴承上端位置，第一气缸12开始工作，转接圆盘13下降，设置在转接圆盘13上的三爪卡盘14工作，将传送台9上的轴承抓起。

步骤二：丝杆滑台10的滑块滑动，轴承移动到扩张圆盘15上方，第二气缸21和三爪卡盘14工作，将轴承放置在分别设置在四个凸形滑块17上端的四个扩张立柱18上，与扩张圆盘15共轴线设置的第二气缸21工作，下压圆盘22下降，将放置在分别设置在四个凸形滑块17上端的四个扩张立柱18上的轴承向下压，在沿扩张圆盘15圆周方向均匀设置的四个插接挡块26与套接在四个圆柱杆20上的四个弹簧19的扩张滑动作用下，四个扩张立柱18对轴承内圈进行扩张固定。

步骤三：四个扩张立柱18对轴承内圈进行扩张固定后，人为对被检测轴承外圈施力，使外圈旋转，放置架23上的测距探头24对轴承的游隙进行检测，将数据传送到显示器25，车间检验员能够快速检测轴承游隙，做出判断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种半自动轴承游隙检测工装设备，其特征在于，包括：

工作台(1)；

上料装置(2)，上料装置(2)设置在工作台(1)的一端，上料装置(2)与工作台(1)固定连接，上料装置(2)包括传送机构(3)和抓放机构(4)，传送机构(3)设置在工作台(1)的一端，传送机构(3)与工作台(1)固定连接，抓放机构(4)与传送机构(3)设置在工作台(1)的同一端，抓放机构(4)与工作台(1)靠近传送机构(3)的一侧台面固定连接；

固定装置(5)，固定装置(5)设置在工作台(1)靠近上料装置(2)的一端，固定装置(5)与工作台(1)固定连接，固定装置(5)包括扩张机构(6)和下压机构(7)，下压机构(7)设置在工作台(1)靠近传送机构(3)的一端，下压机构(7)与工作台(1)远离抓放机构(4)的一侧台架固定连接，扩张机构(6)设置在工作台(1)靠近抓放机构(4)的一端，扩张机构(6)与工作台(1)固定连接，扩张机构(6)位于抓放机构(4)和下压机构(7)之间；

检测装置(8)，检测装置(8)设置在工作台(1)远离上料装置(2)和固定装置(5)的一侧，检测装置(8)和工作台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动轴承游隙检测工装设备，其特征在于，传送机构(3)包括：

传送台(9)，传送台(9)设在工作台(1)的一端，传送台(9)与工作台(1)共平面设置，传送台(9)与工作台(1)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动轴承游隙检测工装设备，其特征在于，抓放机构(4)包括：

丝杆滑台(10)，丝杆滑台(10)设置在工作台(1)靠近传送台(9)的一端，丝杆滑台(10)与工作台(1)靠近传送机构(3)的一侧台面固定连接；

滑动转接板(11)，滑动转接板(11)设置在丝杆滑台(10)上的滑块上，滑动转接板(11)与丝杆滑台(10)上的滑块固定连接；

第一气缸(12)，第一气缸(12)设置在滑动转接板(11)上，第一气缸(12)活塞杆向下与滑动转接板(11)上端固定连接；

转接圆盘(13)，转接圆盘(13)设置在第一气缸(12)上，转接圆盘(13)与第一气缸(12)的活塞杆插接连接，转接圆盘(13)与第一气缸(12)共轴线设置；

三爪卡盘(14)，三爪卡盘(14)活动卡爪向下设置在转接圆盘(13)上，三爪卡盘(14)与转接圆盘(13)固定连接，三爪卡盘(14)与转接圆盘(13)共轴线设置。

4.根据权利要求1所述的一种半自动轴承游隙检测工装设备，其特征在于，扩张机构(6)包括：

扩张圆盘(15)，扩张圆盘(15)设置在工作台(1)靠近传送台(9)的一端，扩张圆盘(15)与工作台(1)固定连接，扩张圆盘(15)上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽(16)；

四个插接挡块(26)，四个插接挡块(26)沿扩张圆盘(15)圆周方向均匀设置，四个插接挡块(26)插接在扩张圆盘(15)上；

四个圆柱杆(20)，四个圆柱杆(20)分别设置在扩张圆盘(15)上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽(16)内；

四个凸形滑块(17)，四个凸形滑块(17)分别设置在扩张圆盘(15)上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽(16)内，每个凸形滑快与每个凸形滑槽(16)滑动连接，每个凸形滑块(17)靠近扩张圆盘(15)圆形的一端设有与四个圆柱杆(20)配合的圆形槽孔；

四个扩张立柱(18)，四个扩张立柱(18)分别设置在四个凸形滑块(17)上端；

四个弹簧(19)，四个弹簧(19)分别设置在扩张圆盘(15)上端X轴和Y轴方向上各设有轴线对称的两个凸形滑槽(16)内，四个弹簧(19)分别套接在四个圆柱杆(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种半自动轴承游隙检测工装设备，其特征在于，下压机构(7)包括：

第二气缸(21)，第二气缸(21)设置在设置在工作台(1)靠近传送机构(3)的一端，第二气缸(21)与扩张圆盘(15)共轴线设置，第二气缸(21)活塞杆向下与工作台(1)远离抓放机构(4)的一侧台架固定连接；

下压圆盘(22)，下压圆盘(22)设置在第二气缸(21)上，转接圆盘(13)与第二气缸(21)的活塞杆插接连接，转接圆盘(13)与第二气缸(21)共轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种半自动轴承游隙检测工装设备，其特征在于，检测装置(8)包括：

放置架(23)，放置架(23)靠近扩张圆盘(15)设置，放置架(23)与工作台(1)固定连接；

测距探头(24)，测距探头(24)设置在放置架(23)上；

显示器(25)，显示器(25)设置在工作台(1)上，显示器(25)与工作台(1)靠近传送机构(3)的一侧台面固定连接。

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