CN218002376U - 一种批量检测的位置度检具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种批量检测的位置度检具，属于机械技术领域。主要包括固定壳，固定壳的中部开设有检测孔，固定壳靠近检测孔的一侧设置有安装座，安装座用于放置待检工件；检测孔内部设置有检测机构，检测机构包括有标准模套，标准模套设置于检测孔内部，标准模套上开设有标准模孔，标准模孔内设置有检测杆，检测杆的直径与待测工件的安装孔直径适配。在需要对法兰进行检测时，可将待检测的工件放置在安装座上，并使其安装孔相互对齐，随后选用与当前法兰适配的标准模套，并将与当前法兰适配的检测杆插入标准模套中，若检测杆可穿过所有待检工件，则说明本批工件安装孔位置尺寸合格，反之则为不合格。

Description

一种批量检测的位置度检具

技术领域

本申请涉及机械技术领域，具体为一种批量检测的位置度检具。

背景技术

圆盘法兰是机械生产中的重要连接零件，其四周安装孔的位置直接影响到是否能够安装，法兰在检测时，其安装孔的位置尺寸就尤为重要。

而现有的法兰在质检时，大多是采用人工进行手动卡尺检测，无法对法兰进行批量检测，这样的检测方式检测效率较低，无法满足大批量检测需求，所以有必要提供一种批量检测的位置度检具来解决上述问题。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种批量检测的位置度检具，达到了批量检测的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种批量检测的位置度检具，包括固定壳，所述固定壳的中部开设有检测孔，所述固定壳靠近检测孔的一侧设置有安装座，所述安装座用于放置待检工件；

所述检测孔内部设置有检测机构，所述检测机构包括有标准模套，所述标准模套设置于检测孔内部，所述标准模套上开设有标准模孔，所述标准模孔内设置有检测杆，所述检测杆的直径与待测工件的安装孔直径适配。在需要对法兰进行检测时，可将待检测的工件放置在安装座上，并使其安装孔相互对齐，随后选用与当前法兰适配的标准模套，并将与当前法兰适配的检测杆插入标准模套中。首先标准模套的标准模孔可将检测杆的相对位置固定，即为将当前法兰上安装孔所需要的标准位置度固定，随后推动检测杆朝向待检工件移动，若检测杆可穿过所有待检工件，则说明本批工件安装孔位置尺寸合格，反之则为不合格。

进一步的，所述标准模套与检测孔为转动连接。

进一步的，所述检测杆远离待检工件的一段设置有连接部，所述检测杆均与连接部连接。

进一步的，所述连接部的中部还固定设置有中心杆，所述中心杆上设置有把持部，所述把持部用于带动中心杆转动。

进一步的，所述把持部的设置于固定壳上，所述固定壳对应把持部的位置开设有活动槽13，所述把持部可在活动槽13的范围内带动中心杆移动。

进一步的，所述把持部与中心杆为分离式结构，所述把持部的中部贯穿设置有按压柄，所述按压柄的端部与中心杆表面接触。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种批量检测的位置度检具，通过设置有标准模套和检测杆，可批量对法兰的安装孔位置度进行检查，较传统的检测方式而言，效率更高，准确率也更高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种批量检测的位置度检具的整体示意图；

图2为图1中侧面结构示意图；

图3为图1中剖视结构示意图；

图4为图3中局部结构示意图；

图5为图3中局部剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、固定壳；13、活动槽；14、固定板；2、安装座；3、待检工件；4、标准模套；5、轴承；6、弧形板；61、把持部；7、按压柄；8、检测杆；9、中心杆；10、尾盘；91、齿条；11、滚珠；12、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-5所示，本申请提供了一种批量检测的位置度检具，包括固定壳1，固定壳1的中部开设有检测孔，在检测孔的一侧设置有安装座2，安装座2上设置有多个卡槽，该卡槽用于卡住并加持待检工件3(即待检法兰)。

在检测孔内通过轴承5连接有标准模套4，在本实施例中，标准模套4为中部开设有贯穿孔、四周开设有标准模孔的圆柱形检具，该标准模套4开设的标准模孔，即为本批待检测法兰安装孔的基准。

在所有标准模孔内部设置有检测杆8，该检测杆8的直径在安装孔的标准公差范围之内，并且所有检测杆8远离待检工件3的端部均通过尾盘10连接在一起。因此在需要对法兰进行检测时，可先将待检测的法兰安装至安装座2上，并使得其安装孔相互对齐，随后选用与其适配的标准模套4，并将与标准模套4适配的检测杆8插入标准模孔中。

随后可推动尾盘10，若检测杆8可穿过所有法兰上的安装孔，则说明本批检测的法兰安装孔位置度合格，随后可将检测杆8抽出，并更换下一批待测工件3，以此即可完成批量的法兰安装孔位置度检测，效率更高、准确性也更高。

另还可以在固定壳1上开设一活动槽1311，该活动槽1311的内侧设置固定板1412，该固定板1412为弧形，并且固定板1412设置两个，其分别设置在活动槽1311的两侧。在两个固定板1412之间设置弧形板6，该弧形板6朝向固定板1412的一侧设置夹持槽，该夹持槽可将弧形板6夹持，并且两个夹持槽之间的间距要大于两个固定板1412之间的间距，以此可以使得弧形板6可沿固定板1412的弧度进行一定角度的转动。

在尾盘10的中部还固定安装有一中心杆9，该中心杆9穿过标准模套4的贯穿孔，并且弧形板6的底部还与中心杆9连接，从而在弧形板6转动时，可通过中心杆9带动尾盘10一同转动。

在上述对法兰的检测过程中，还有可能出现法兰安装孔之间没有对齐的情况，该情况也会导致检测杆8无法顺利穿过法兰安装孔，此时可通过调节弧形板6调节中心杆9的角度，从而通过中心杆9带动尾盘10以及尾盘10上的检测杆8整体转动角度，以此即可通过调节检测杆8的角度，来适应未对齐的法兰安装孔。

随后还可在中心轴9朝向弧形板6的一侧设置齿条91，在弧形板6上设置把持部61，并在把持部61的中部贯穿设置按压柄7，在该按压柄7的末端设置有与齿条91配合的卡头，在按压柄7与把持部61还设置弹簧12。

在需要通过弧形板6带动检测杆8整体朝向工件移动时，可按下按压柄7，此时按压柄7末端的卡头将会与齿条91配合，从而间接使得中心轴9与弧形板6连接在一起，随后即可通过把持部61带动中心轴9转动或移动。

当待检法兰数量较多，或者是检测杆8的长度较短时，还可以先将按压柄7按下，并带动中心杆9朝向工件移动，随后在松开按压柄7，使得其末端的卡头与卡条91分离，从而使得弧形板6可在不带动中心杆9的情况下复位，进而重新按下按压柄7，使其带动中心杆9继续朝向法兰移动，以此即可提高整体检测样品的数量，进一步提升检测效率。

同时还可以在标准模孔、贯穿孔的内壁上设置滚珠11，使得检测杆8和中心杆9与标准模套4之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小检测杆8和中心杆9与标准模套4之间的摩擦力。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种批量检测的位置度检具，其特征在于：包括固定壳(1)，所述固定壳(1)的中部开设有检测孔，所述固定壳(1)靠近检测孔的一侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)用于放置待检工件(3)；

所述检测孔内部设置有检测机构，所述检测机构包括有标准模套(4)，所述标准模套(4)设置于检测孔内部，所述标准模套(4)上开设有标准模孔，所述标准模孔内设置有检测杆(8)，所述检测杆(8)的直径与待测工件的安装孔直径适配。

2.根据权利要求1所述的一种批量检测的位置度检具，其特征在于：所述标准模套(4)与检测孔为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种批量检测的位置度检具，其特征在于：所述检测杆(8)远离待检工件(3)的一段设置有连接部，所述检测杆(8)均与连接部连接。

4.根据权利要求3所述的一种批量检测的位置度检具，其特征在于：所述连接部的中部还固定设置有中心杆(9)，所述中心杆(9)上设置有把持部(61)，所述把持部(61)用于带动中心杆(9)转动。

5.根据权利要求4所述的一种批量检测的位置度检具，其特征在于：所述把持部(61)的设置于固定壳(1)上，所述固定壳(1)对应把持部(61)的位置开设有活动槽(13)，所述把持部(61)可在活动槽(13)的范围内带动中心杆(9)移动。

6.根据权利要求4所述的一种批量检测的位置度检具，其特征在于：所述把持部(61)与中心杆(9)为分离式结构，所述把持部(61)的中部贯穿设置有按压柄(7)，所述按压柄(7)的端部与中心杆(9)表面接触。

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