CN219890923U - 一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆料性能检测技术领域，公开了一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，所述支撑立架的支架上方安装有升降传动机构，且升降传动机构中升降滑台的台架中部安装有压力测试机构，所述支撑立架的支架板面安装有正对于压力测试机构下方的工装夹具机构。本实用新型通过利用工装夹具机构对装有水溶性涂漆容器的机械式对夹固定，其一方面具有简单便捷的操控性能，另一方面具有稳固的对夹固定性，继而在升降传动机构带动压力测试机构的升降位移下，使压力测试机构中漆料面板对容器中的水溶性漆料进行上拉，利用压力传感器检测其抗拉强度，其整体流程操控简单便捷、检测高效精准。

Description

一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备

技术领域

本实用新型涉及漆料性能检测技术领域，特别涉及一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备。

背景技术

水溶性涂料是以水溶性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料，其在生产使用过程中，通常需对其抗拉强度性能进行检测，现有检测方式通常是将盛放有水性漆的容器放置于检测杆的下方，使检测杆伸进容器内，与水性漆相接触对其进行拉伸，检测其抗拉强度性能，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种用于测试水性漆抗拉强度的测试仪(公开公告号CN215065755U)，此类装置在放置容器至检测放置槽上的时候，其上的受压板会直接受力向推气槽内嵌入，从而推动气体经由通气管道来到弹簧槽上，对其上的水平推杆进行推动，即可使水平推杆带动施压板向容器靠近，使其上的防滑球与容器紧密接触，对其施加横向的固定力，以对容器进行对夹固定，避免容器在受到拉伸的时候直接使容器受力抬起，影响检测数据。

但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的测试设备，还存在一些不足之处：此类利用气动方式，推动水平推杆臂杆端的施压板对容器进行对夹固定的方式，其气动对夹固定的稳定性较差，对夹压紧性不足，当容器在受到较大拉力时，仍会容易出现抬起滑动的情况，导致其检测的数据精准性较差。为此，本领域技术人员提供了一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，可以有效解决背景技术中现有测试设备在对水溶性涂漆抗拉强度进行检测时，其检测稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，包括支撑立架，所述支撑立架的支架上方安装有升降传动机构，且升降传动机构中升降滑台的台架中部安装有压力测试机构，所述支撑立架的支架板面安装有正对于压力测试机构下方的工装夹具机构；

所述工装夹具机构包括安装在支撑立架支架面板处的检测平台，所述检测平台的台架中部嵌入安装有正对于压力测试机构下方的安装筒套，且检测平台的台架内部正对于安装筒套的两侧对称安装有两组对夹丝杆，两组所述对夹丝杆的轴杆端呈对称形式套设有两组对夹滑台，且两组对夹滑台的对夹端呈两两对称形式设置有与安装筒套相对合的两组对夹支臂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测平台的台架前侧设置有贯通支撑立架的调节手轮，且调节手轮的输出端设置有传动齿轮，两组所述对夹丝杆的轴杆一端均设置有与传动齿轮相啮合的同步齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对夹丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆通过正、反丝牙与两组对夹滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装筒套的套筒前后端呈两两对称形式开设有两组贯通开槽，两组所述对夹支臂的臂杆顶端均设置有两组贯通开槽相对合的对夹座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降传动机构包括安装在支撑立架支架上方的导轨架，所述导轨架的轨道中部转动连接有升降丝杆，且导轨架的轨道两端均设置有升降导杆，两组所述升降导杆的轨道端卡合有与升降丝杆相套接的升降滑台，且升降丝杆的底部输出端连接有安装在支撑立架上的升降电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力测试机构包括安装在升降滑台台架中部的安装座，所述安装座的支座端安装有压力传感器，所述压力传感器的压力传感端安装有工装架，所述工装架的底架下方安装有漆料面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工装架的底架中部贯通安装有装配螺套，所述漆料面板的板架中部安装有与装配螺套相拧接的装配螺杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过利用工装夹具机构对装有水溶性涂漆容器的机械式对夹固定，其一方面具有简单便捷的操控性能，另一方面具有稳固的对夹固定性，能够有效的避免容器在测试时出现上移滑动、脱落的情况，继而在升降传动机构带动压力测试机构的升降位移下，使压力测试机构中漆料面板对容器中的水溶性漆料进行上拉，利用压力传感器检测其抗拉强度，其整体流程操控简单便捷、检测高效精准。

附图说明

图1为本实用新型一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备中工装夹具机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备中压力测试机构的结构示意图。

图中：1、支撑立架；2、调节手轮；3、检测平台；4、安装筒套；5、升降电机；6、导轨架；7、升降丝杆；8、升降导杆；9、升降滑台；10、压力测试机构；101、安装座；102、压力传感器；103、工装架；104、装配螺杆；105、装配螺套；106、漆料面板；11、传动齿轮；12、同步齿轮；13、对夹丝杆；14、对夹滑台；15、对夹支臂；16、对夹座；17、贯通开槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，包括支撑立架1，支撑立架1的支架上方安装有升降传动机构，升降传动机构包括安装在支撑立架1支架上方的导轨架6，导轨架6的轨道中部转动连接有升降丝杆7，且导轨架6的轨道两端均设置有升降导杆8，两组升降导杆8的轨道端卡合有与升降丝杆7相套接的升降滑台9，且升降丝杆7的底部输出端连接有安装在支撑立架1上的升降电机5，在对装有水溶性涂漆的容器装夹固定后，升降电机5工作，带动升降丝杆7转动，升降丝杆7在转动过程中，将旋转推力转化为升降推力，推动升降滑台9沿升降滑台9方向升降滑动，升降滑台9首先向下移动，使压力测试机构10中的漆料面板106与容器中的水溶性涂漆相接触，而后升降滑台9向上移动，对水溶性涂漆进行拉伸，通过压力传感器102的压力传感检测其抗拉强度性能。

升降传动机构中升降滑台9的台架中部安装有压力测试机构10，压力测试机构10包括安装在升降滑台9台架中部的安装座101，安装座101的支座端安装有压力传感器102，压力传感器102的压力传感端安装有工装架103，工装架103的底架下方安装有漆料面板106，工装架103的底架中部贯通安装有装配螺套105，漆料面板106的板架中部安装有与装配螺套105相拧接的装配螺杆104，在利用测试设备对水溶性涂漆进行抗拉强度检测过程中，工作人员可根据装有水溶性涂漆容器的型号，选配相对应型号的漆料面板106，继而利用装配螺套105与装配螺杆104的拧接固定，将漆料面板106装配固定在压力测试机构10上，对水溶性涂漆进行接触拉伸、抗拉强度检测工作。

支撑立架1的支架板面安装有正对于压力测试机构10下方的工装夹具机构，工装夹具机构包括安装在支撑立架1支架面板处的检测平台3，检测平台3的台架中部嵌入安装有正对于压力测试机构10下方的安装筒套4，且检测平台3的台架内部正对于安装筒套4的两侧对称安装有两组对夹丝杆13，检测平台3的台架前侧设置有贯通支撑立架1的调节手轮2，且调节手轮2的输出端设置有传动齿轮11，两组对夹丝杆13的轴杆一端均设置有与传动齿轮11相啮合的同步齿轮12，在利用测试设备对水溶性涂漆进行抗拉强度检测工作时，将水溶性涂漆盛装在指定的容器内，而后将装有水溶性涂漆的容器插放于安装筒套4内，同步的工作人员转动调节手轮2，带动传动齿轮11转动，通过传动齿轮11与同步齿轮12的啮合传动，推动相对应的部件运转，对容器进行机械式对夹固定工作。

两组对夹丝杆13的轴杆端呈对称形式套设有两组对夹滑台14，且两组对夹滑台14的对夹端呈两两对称形式设置有与安装筒套4相对合的两组对夹支臂15，对夹丝杆13以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，对夹丝杆13通过正、反丝牙与两组对夹滑台14对称套接，安装筒套4的套筒前后端呈两两对称形式开设有两组贯通开槽17，两组对夹支臂15的臂杆顶端均设置有两组贯通开槽17相对合的对夹座16，在利用测试设备对水溶性涂漆进行抗拉强度检测过程中，同步齿轮12转动的同时，带动对夹丝杆13转动，继而对夹丝杆13以在转动过程中，利用其相互对称排列的正、反丝牙，将旋转推力转化为水平推力，推动两组对夹滑台14对称滑动，将对夹支臂15臂杆顶端的对夹座16贯通插入安装筒套4的贯通开槽17内，对安装筒套4内部的容器进行机械式对夹固定，其一方面具有简单便捷的操控性能，另一方面具有稳固的对夹固定性，能够有效的避免容器在测试时出现上移滑动、脱落的情况。

本实用新型的工作原理为：在利用测试设备对水溶性涂漆进行抗拉强度检测工作时，将水溶性涂漆盛装在指定的容器内，而后将装有水溶性涂漆的容器插放于安装筒套4内，同步的工作人员转动调节手轮2，带动传动齿轮11转动，通过传动齿轮11与同步齿轮12的啮合传动，带动对夹丝杆13转动，继而对夹丝杆13以在转动过程中，利用其相互对称排列的正、反丝牙，将旋转推力转化为水平推力，推动两组对夹滑台14对称滑动，将对夹支臂15臂杆顶端的对夹座16贯通插入安装筒套4的贯通开槽17内，对安装筒套4内部的容器进行机械式对夹固定，而在对装有水溶性涂漆的容器装夹固定后，升降电机5工作，带动升降丝杆7转动，升降丝杆7在转动过程中，将旋转推力转化为升降推力，推动升降滑台9沿升降滑台9方向升降滑动，升降滑台9首先向下移动，使压力测试机构10中的漆料面板106与容器中的水溶性涂漆相接触，而后升降滑台9向上移动，对水溶性涂漆进行拉伸，通过压力传感器102的压力传感检测其抗拉强度性能，其整体操控简单、便捷高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的支架上方安装有升降传动机构，且升降传动机构中升降滑台(9)的台架中部安装有压力测试机构(10)，所述支撑立架(1)的支架板面安装有正对于压力测试机构(10)下方的工装夹具机构；

所述工装夹具机构包括安装在支撑立架(1)支架面板处的检测平台(3)，所述检测平台(3)的台架中部嵌入安装有正对于压力测试机构(10)下方的安装筒套(4)，且检测平台(3)的台架内部正对于安装筒套(4)的两侧对称安装有两组对夹丝杆(13)，两组所述对夹丝杆(13)的轴杆端呈对称形式套设有两组对夹滑台(14)，且两组对夹滑台(14)的对夹端呈两两对称形式设置有与安装筒套(4)相对合的两组对夹支臂(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，其特征在于，所述检测平台(3)的台架前侧设置有贯通支撑立架(1)的调节手轮(2)，且调节手轮(2)的输出端设置有传动齿轮(11)，两组所述对夹丝杆(13)的轴杆一端均设置有与传动齿轮(11)相啮合的同步齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，其特征在于，所述对夹丝杆(13)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆(13)通过正、反丝牙与两组对夹滑台(14)对称套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，其特征在于，所述安装筒套(4)的套筒前后端呈两两对称形式开设有两组贯通开槽(17)，两组所述对夹支臂(15)的臂杆顶端均设置有两组贯通开槽(17)相对合的对夹座(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，其特征在于，所述升降传动机构包括安装在支撑立架(1)支架上方的导轨架(6)，所述导轨架(6)的轨道中部转动连接有升降丝杆(7)，且导轨架(6)的轨道两端均设置有升降导杆(8)，两组所述升降导杆(8)的轨道端卡合有与升降丝杆(7)相套接的升降滑台(9)，且升降丝杆(7)的底部输出端连接有安装在支撑立架(1)上的升降电机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，其特征在于，所述压力测试机构(10)包括安装在升降滑台(9)台架中部的安装座(101)，所述安装座(101)的支座端安装有压力传感器(102)，所述压力传感器(102)的压力传感端安装有工装架(103)，所述工装架(103)的底架下方安装有漆料面板(106)。

7.根据权利要求6所述的一种用于测试水溶性涂漆抗拉强度的测试设备，其特征在于，所述工装架(103)的底架中部贯通安装有装配螺套(105)，所述漆料面板(106)的板架中部安装有与装配螺套(105)相拧接的装配螺杆(104)。