CN213335936U - 一种铸件表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

公开的一种铸件表面平整度检测装置，包括机架，机架上设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁上设置有第一检测器，立柱上设置有第二检测器，第一检测器检测铸件的顶面，第二检测器检测铸件的侧面，机架上设置有固定铸件的夹持机构，夹持机构包括自定心夹具、座体以及驱动电机，驱动电机固定于机架上，座体转动设置于机架，座体由驱动电机驱动转动，自定心夹具固定于座体上，横梁滑动设置于立柱上，横梁上设置有将横梁锁紧于立柱上的锁紧螺钉。第一检测器和第二检测器可以同时检测铸件的顶面以及侧面，提高了铸件的检测效率。第一检测器以及第二检测器相对于铸件静止，铸件检测精度高且读数方便。

Description

一种铸件表面平整度检测装置

技术领域

本公开涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件表面平整度检测装置。

背景技术

铸造是零件加工工艺的一种，在现有技术中得到广泛应用。铸造是采用高温对坯件进行相应处理，以得到一定形状的零件。铸件成型后具有较大的表面粗糙度，因此，铸件成型后需要对铸件进行一定的后续加工。

现有技术中，铸件在成型后需要对铸件的尺寸进行测量，例如，表面尺寸或者表面平整度进行测量。而铸件由于具有较大的表面粗造度，因此，铸件测量一般要求测量精度较低。现有技术中，测量铸件的平整度时一般采用手持测量工具的方式进行测量，这种测量方式铸件表面平整度测量精度低，并且，测量时测量人员劳动强度大。

实用新型内容

本公开提供一种铸件表面平整度检测装置，解决了现有技术中铸件面表面平整度测量精度低、操作人员劳动强度大的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种铸件表面平整度检测装置，包括机架，所述机架上设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述横梁上设置有第一检测器，所述立柱上设置有第二检测器，所述第一检测器检测铸件的顶面，所述第二检测器检测铸件的侧面，所述机架上设置有固定铸件的夹持机构，所述夹持机构包括自定心夹具、座体以及驱动电机，所述驱动电机固定于所述机架上，所述座体转动设置于所述机架，所述座体由所述驱动电机驱动转动，所述自定心夹具固定于所述座体上，所述横梁滑动设置于所述立柱上，所述横梁上设置有将所述横梁锁紧于所述立柱上的锁紧螺钉。

作为优选，所述立柱上设置有指示所述横梁相对于所述机架距离的刻度线，所述刻度线凹入所述横梁内，并且，所述刻度线涂设有油漆层。

本方案中，刻度线的设置使得横梁位置调节方便，优化了铸件表面平整度检测装置的操作性能。

作为优选，所述立柱的横截面形状为多边形，所述横梁上设置有与所述立柱配合的装配孔，所述横梁套设于所述立柱上，并且，所述横梁上还设置有与所述锁紧螺钉配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述装配孔相通，所述锁紧螺钉利用摩擦力将所述横梁锁紧于所述立柱上。

本方案中，横梁与立柱连接性能好，提高了铸件表面平整度检测装置工作过程中的稳定性。

作为优选，所述第二检测器通过调节杆设置于所述立柱上，所述调节杆包括内杆和套设于所述内杆外的外杆，所述外杆的一端固定于所述立柱上，所述第二检测器固定于所述内杆远离所述立柱的一端，所述外杆上设置有将所述内杆定位于所述外杆内的定位螺钉，所述定位螺钉利用摩擦力将所述内杆固定于所述外杆上。

本方案中，第二检测器相对于铸件的位置可以调节，从而加宽了铸件表面平整度检测装置的应用范围，可以适应不同尺寸的铸件。

作为优选，所述机架包括工作台，所述工作台上设置有通孔，所述驱动电机设置于工作台的一侧，所述座体设置于所述工作台的另一侧，所述驱动电机包括电机轴，所述电机轴穿过所述通孔与所述座体固定连接，以使所述驱动电机驱动所述座体旋转。

本方案中，铸件表面平整度检测装置结构紧凑，不需要占用较大的安装空间，优化了铸件表面平整度检测装置的性能。

作为优选，所述座体上设置有支撑所述座体的凸台，所述凸台与所述座体为一体式结构，所述凸台与工作台接触以支撑所述座体，所述凸台包括使所述凸台与工作台接触形式为点接触的弧面。

本方案中，座体与工作台接触稳定，进一步提高了铸件表面平整度检测装置工作时的稳定性能。

作为优选，所述第一检测器通过连接座滑动设置于所述横梁上，所述连接座上设置有调节螺钉，所述调节螺钉利用摩擦力将所述连接座锁紧于所述横梁上。

本方案中，第一检测器的位置可以调节，铸件表面平整度检测装置具有较好的通用性，可以适应不同的尺寸的铸件，并且，可以测量铸件的不同位置。

相对于现有技术，本公开提供的一种铸件表面平整度检测装置具有如下优点：

公开的一种铸件表面平整度检测装置，包括机架，机架上设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁上设置有第一检测器，立柱上设置有第二检测器，第一检测器检测铸件的顶面，第二检测器检测铸件的侧面，机架上设置有固定铸件的夹持机构，夹持机构包括自定心夹具、座体以及驱动电机，驱动电机固定于机架上，座体转动设置于机架，座体由驱动电机驱动转动，自定心夹具固定于座体上，横梁滑动设置于立柱上，横梁上设置有将横梁锁紧于立柱上的锁紧螺钉。采用自定心夹具固定铸件，然后，驱动电机带动铸件旋转，第一检测器和第二检测器可以同时检测铸件的顶面以及侧面，提高了铸件的检测效率，并且，降低了操作人员的劳动强度。第一检测器以及第二检测器相对于铸件静止，铸件检测精度高且读数方便，优化了铸件表面平整度检测装置的使用性能。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开第一方向的示意图。

图2为本公开第二方向的示意图。

图3为本公开第三方向的示意图。

图4为本公开第四方向的示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、立柱，3、横梁，4、第一检测器，5、第二检测器，6、自定心夹具，7、座体，8、驱动电机，9、锁紧螺钉，10、内杆，11、外杆，12、定位螺钉，13、工作台，14、电机轴，15、凸台，16、连接座，17、调节螺钉。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1、图2、图3、图4，一种铸件表面平整度检测装置，包括机架1，所述机架1上设置有立柱2，所述立柱2上设置有横梁3，所述横梁3上设置有第一检测器4，所述立柱2上设置有第二检测器5，所述第一检测器4检测铸件的顶面，所述第二检测器5检测铸件的侧面，所述机架1上设置有固定铸件的夹持机构，所述夹持机构包括自定心夹具6、座体7以及驱动电机8，所述驱动电机8固定于所述机架1上，所述座体7转动设置于所述机架1，所述座体7由所述驱动电机8驱动转动，所述自定心夹具6固定于所述座体7上，所述横梁3滑动设置于所述立柱2上，所述横梁3上设置有将所述横梁3锁紧于所述立柱2上的锁紧螺钉9。

第一检测器4和第二检测器5均可以为百分表。

驱动电机8可以通过螺栓固定于机架1上，机架1可以采用杆件拼接形成。在实际使用时，自定心夹具6可以为三爪自定心卡盘，自定心夹具6夹持铸件，然后，驱动电机8带动铸件旋转，第一检测器4和第二检测器5即可方便地检测铸件的顶面以及侧面的平整度。

横梁3相对于立柱2的位置可以调节，铸件表面平整度检测装置具有较好的通用性能。

在一些实施例中，所述立柱2上设置有指示所述横梁3相对于所述机架1距离的刻度线，所述刻度线凹入所述横梁3内，并且，所述刻度线涂设有油漆层。

所述立柱2的横截面形状为多边形，所述横梁3上设置有与所述立柱2配合的装配孔，所述横梁3套设于所述立柱2上，并且，所述横梁3上还设置有与所述锁紧螺钉9配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述装配孔相通，所述锁紧螺钉9利用摩擦力将所述横梁3锁紧于所述立柱2上。

所述第二检测器5通过调节杆设置于所述立柱2上，所述调节杆包括内杆10和套设于所述内杆10外的外杆11，所述外杆11的一端固定于所述立柱2上，所述第二检测器5固定于所述内杆10远离所述立柱2的一端，所述外杆11上设置有将所述内杆10定位于所述外杆11内的定位螺钉12，所述定位螺钉12利用摩擦力将所述内杆10固定于所述外杆11上。第二检测器5可以通过螺栓固定于内杆10上。

在一些实施例中，所述机架1包括工作台13，所述工作台13上设置有通孔，所述驱动电机8设置于工作台13的一侧，所述座体7设置于所述工作台13的另一侧，所述驱动电机8包括电机轴14，所述电机轴14穿过所述通孔与所述座体7固定连接，以使所述驱动电机8驱动所述座体7旋转。

所述座体7上设置有支撑所述座体7的凸台15，所述凸台15与所述座体7为一体式结构，所述凸台15与工作台13接触以支撑所述座体7，所述凸台15包括使所述凸台15与工作台13接触形式为点接触的弧面。

在一些实施例中，所述第一检测器4通过连接座16滑动设置于所述横梁3上，所述连接座16上设置有调节螺钉17，所述调节螺钉17利用摩擦力将所述连接座16锁紧于所述横梁3上。第一检测器4可以通过螺栓固定于连接座16上。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）上设置有横梁（3），所述横梁（3）上设置有第一检测器（4），所述立柱（2）上设置有第二检测器（5），所述第一检测器（4）检测铸件的顶面，所述第二检测器（5）检测铸件的侧面，所述机架（1）上设置有固定铸件的夹持机构，所述夹持机构包括自定心夹具（6）、座体（7）以及驱动电机（8），所述驱动电机（8）固定于所述机架（1）上，所述座体（7）转动设置于所述机架（1），所述座体（7）由所述驱动电机（8）驱动转动，所述自定心夹具（6）固定于所述座体（7）上，所述横梁（3）滑动设置于所述立柱（2）上，所述横梁（3）上设置有将所述横梁（3）锁紧于所述立柱（2）上的锁紧螺钉（9）。

2.根据权利要求1所述的铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述立柱（2）上设置有指示所述横梁（3）相对于所述机架（1）距离的刻度线，所述刻度线凹入所述横梁（3）内，并且，所述刻度线涂设有油漆层。

3.根据权利要求2所述的铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述立柱（2）的横截面形状为多边形，所述横梁（3）上设置有与所述立柱（2）配合的装配孔，所述横梁（3）套设于所述立柱（2）上，并且，所述横梁（3）上还设置有与所述锁紧螺钉（9）配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述装配孔相通，所述锁紧螺钉（9）利用摩擦力将所述横梁（3）锁紧于所述立柱（2）上。

4.根据权利要求3所述的铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述第二检测器（5）通过调节杆设置于所述立柱（2）上，所述调节杆包括内杆（10）和套设于所述内杆（10）外的外杆（11），所述外杆（11）的一端固定于所述立柱（2）上，所述第二检测器（5）固定于所述内杆（10）远离所述立柱（2）的一端，所述外杆（11）上设置有将所述内杆（10）定位于所述外杆（11）内的定位螺钉（12），所述定位螺钉（12）利用摩擦力将所述内杆（10）固定于所述外杆（11）上。

5.根据权利要求4所述的铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述机架（1）包括工作台（13），所述工作台（13）上设置有通孔，所述驱动电机（8）设置于工作台（13）的一侧，所述座体（7）设置于所述工作台（13）的另一侧，所述驱动电机（8）包括电机轴（14），所述电机轴（14）穿过所述通孔与所述座体（7）固定连接，以使所述驱动电机（8）驱动所述座体（7）旋转。

6.根据权利要求5所述的铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述座体（7）上设置有支撑所述座体（7）的凸台（15），所述凸台（15）与所述座体（7）为一体式结构，所述凸台（15）与工作台（13）接触以支撑所述座体（7），所述凸台（15）包括使所述凸台（15）与工作台（13）接触形式为点接触的弧面。

7.根据权利要求6所述的铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述第一检测器（4）通过连接座（16）滑动设置于所述横梁（3）上，所述连接座（16）上设置有调节螺钉（17），所述调节螺钉（17）利用摩擦力将所述连接座（16）锁紧于所述横梁（3）上。

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