CN216245692U - 蒸汽消能导流式热网加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽消能导流式热网加热器，包括前端管箱、壳体、管束、管板和后端管箱，壳体顶部中间位置设有蒸汽入口，壳体内对应蒸汽入口处设置有对蒸汽导流效能减速用的蒸汽消能导流组件，蒸汽从蒸汽入口后从加热器中间位置向两端扩散后再经蒸汽消能导流组件的两端流出。本实用新型有效改善了传统热网加热器流速高引起的管束振动、流速控制难度大、受热不均、流程短效率低、阻力大等存在的问题，实现了换热多级化、集多功能于一身，可完全替代传统热网加热器，更利于各种系统的安全运行及维护。

Description

蒸汽消能导流式热网加热器

技术领域

本实用新型涉及热网加热器技术领域，特别涉及蒸汽消能导流式热网加热器。

背景技术

随着化工产业及其热电厂的增多，热网加热器在这行业领域中占据着不可忽视的作用。随着经济发展和生产技术的不断进步，热网加热器的种类和技术结构特点也不断创新，热网加热器都是不可或缺的中坚设备；但传统的热网加热器在运行过程中往往会存在一些弊端。

第一，蒸汽流速控制难度大。热网加热器运行时，蒸汽进入壳体腔内，因比容和温度发生变化，引起蒸汽入口处流速过高，冲击整个管束引起振动并削弱中心线以上外层管束的使用寿命。

第二，气源不易扩散，受热不均。蒸汽进入壳侧墙体内，管束内部阻力大，蒸汽易向阻力小的方向流动，不易在管束内部扩散，不易促进管束表面式换热。

第三，蒸汽入口易产生冲击振动。高流速气源由蒸汽管进入壳体瞬间流速快冲击力特别强，使入口处的防冲板振动及发出噪音。

第四，流程短，不利于有效换热。气源进入后直接垂直进入管束内部，流程仅有直径那么长，不易换热管端部换热。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蒸汽消能导流式热网加热器。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该蒸汽消能导流式热网加热器，包括前端管箱、壳体、管束、管板和后端管箱，壳体顶部中间位置设有蒸汽入口，壳体内对应蒸汽入口处设置有对蒸汽导流效能减速用的蒸汽消能导流组件，蒸汽从蒸汽入口后从加热器中间位置向两端扩散后再经蒸汽消能导流组件的两端流出。

进一步地，所述蒸汽消能导流组件包括一级消能孔板和导流消能组件，一级消能孔板下方设有对蒸汽向两端导流消能减速用的导流消能组件，蒸汽经导流消能组件与壳体形成蒸汽腔，蒸汽腔的两端设有蒸汽出孔。

进一步地，所述一级消能孔板安装在导流消能组件上，且位于导流消能组件的中间位置，为半圆弧型板，半圆弧型板上密布开有消能孔。

进一步地，所述一级消能孔板与蒸汽入口之间有间距，且一级消能孔板可覆盖蒸汽入口。

进一步地，所述导流消能组件包括两块半圆环状的导流消能孔板，导流消能孔板上密布开有蒸汽出孔，两块导流消能孔板之间通过半圆弧型的导流下环板和两片下封板连接，导流下环板的前后两侧分别通过下封板与壳体密封连接，导流下环板的两端分别通过导流消能孔板与壳体密封连接；导流消能组件与壳体之间形成蒸汽腔。

进一步地，所述一级消能孔板通过板条焊接固定在导流下环板上。

进一步地，所述导流消能组件将位于蒸汽腔中部的蒸汽导流至蒸汽腔的两端，蒸汽通过导流消能孔板上的蒸汽出孔流出后再向中间管束位置流动，释放热量凝结后从壳体下侧的凝水口输出。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、消能减速。热源蒸汽进入壳侧墙体内，通过一级消能孔板进行防振，减速，将气源通过孔板削减冲击功，通过端部导流消能板再次消能后，导流至壳侧两端。

2、加大换热流程，提高换热效率。蒸汽进入消能腔室通过环形导流组件导流至壳体两端，从两端逐渐流向中间管束位置，释放热量凝结后，从下侧凝水口输出，加长了换热流程，提高整体管束的换热效率。

3、可有效控制进入壳体内部气源介质流动速率和方向。通过一级消能防冲筛板和导流消能孔板的截面积和开孔大小，对气源介质流动速率和方向进一步设计。

4、低耗节能。在满足整个热网加热器供热需求的同时，可以降低蒸汽耗量，实现节能减排。

5、结构简单，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为蒸汽消能导流组件与壳体的位置关系简图。

图4为一级消能孔板的结构视图。

图5为导流消能组件的立体结构视图。

图6为导流消能组件的俯视图。

图7为导流消能组件的前视图。

图中：

1前端管箱，2壳体，3后端管箱，4蒸汽入口，5凝水口，6一级消能孔板，7消能孔，8左导流消能孔板，9右导流消能孔板，10前下封板，11后下封板，12导流下环板，13蒸汽出孔，14蒸汽腔,15板条，16导流下环板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，该蒸汽消能导流式热网加热器包括前端管箱1、壳体2、管束、管板和后端管箱3。壳体2顶部中间位置设有蒸汽入口4，壳体2下侧设有凝水口5。壳体2内对应蒸汽入口4处设置有对蒸汽导流效能减速用的蒸汽消能导流组件，蒸汽从蒸汽入口4后从加热器中间位置向两端扩散后再经蒸汽消能导流组件的两端流出，然后再向热网换热器的中心位置流动，即向中间管束位置流动，释放热量凝结后从壳体2下侧的凝水口5输出。

具体地，如图3所示，蒸汽消能导流组件包括一级消能孔板6和导流消能组件，一级消能孔板6下方设有对蒸汽向两端导流消能减速用的导流消能组件，蒸汽经导流消能组件与壳体2形成蒸汽腔14，蒸汽腔14的两端设有蒸汽出孔13。

一级消能孔板6安装在导流消能组件上，且位于导流消能组件的中间位置，为半圆弧型板，半圆弧型板上密布开有消能孔7(图4)。一级消能孔板6与蒸汽入口4之间有间距，且一级消能孔板6可覆盖蒸汽入口4。一级消能孔板6采用不锈钢板制作而成，其相对于整个加热器来说面积较小，保证在面积上能覆盖蒸汽入口4即可，即，保证蒸汽从蒸汽入口4进入热网加热器后是直接冲击的一级消能孔板6而不是冲击其他结构部件。消能减速。热源蒸汽进入壳侧墙体内，通过一级消能孔板6进行防振，减速，将气源通过孔板削减冲击功。可有效控制进入壳体2内部气源介质流动速率和方向。通过一级消能防冲筛板和导流消能孔板的截面积和开孔大小，对气源介质流动速率和方向进一步设计。

具体地，如图5-图7所示，导流消能组件整体上也采用不锈钢材质制作。导流消能组件包括两块半圆环状的导流消能孔板，导流消能孔板上密布开有蒸汽出孔13，两块导流消能孔板之间通过半圆弧型的导流下环板12和两片下封板连接。下封板为与导流下环板12等长的长平板。一级消能孔板6通过若干条板条15焊接固定在导流下环板12上。为了方便描述，将导流消能孔板分别定义为左导流消能孔板8和右导流消能孔板9，将下封板定义为前下封板10和后下封板11。导流下环板12的前后两侧分别通过前下封板10和后下封板11与壳体2密封连接，导流下环板12的两端分别通过左导流消能孔板8和右导流消能孔板9与壳体2密封连接。导流消能组件与壳体2之间形成蒸汽腔14，蒸汽从蒸汽入口4进入蒸汽腔14，首先经过一级消能孔板6消能减速后再向蒸汽腔14两端流动，因为蒸汽腔14的下部是没有开孔的导流下环板12，因此蒸汽不再是直接以相对快速的速度直接与中间的管束换热后直接流走。导流消能组件将位于蒸汽腔14中部的蒸汽导流至蒸汽腔14的两端，蒸汽通过导流消能孔板上的蒸汽出孔13流出后再向中间管束位置流动，释放热量凝结后从壳体2下侧的凝水口5输出。

蒸汽经过一级消能孔板6消能后，再通过导流消能组件两端的导流消孔板再次消能后，导流至壳侧两端，使得热网加热器两端的管束也能接触到温度较高的蒸汽。加大换热流程，提高换热效率。蒸汽进入消能腔室通过环形导流组件导流至壳体2两端，从两端逐渐流向中间管束位置，释放热量凝结后，从下侧凝水口5输出，加长了换热流程，提高整体管束的换热效率。在满足整个热网加热器供热需求的同时，可以降低蒸汽耗量，实现节能减排。

本实用新型有效改善了传统热网加热器流速高引起的管束振动、流速控制难度大、受热不均、流程短效率低、阻力大等存在的问题，实现了换热多级化、集多功能于一身，可完全替代传统热网加热器，更利于各种系统的安全运行及维护。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.蒸汽消能导流式热网加热器，包括前端管箱、壳体、管束、管板和后端管箱，其特征在于，壳体顶部中间位置设有蒸汽入口，壳体内对应蒸汽入口处设置有对蒸汽导流效能减速用的蒸汽消能导流组件，蒸汽从蒸汽入口后从加热器中间位置向两端扩散后再经蒸汽消能导流组件的两端流出。

2.根据权利要求1所述的蒸汽消能导流式热网加热器，其特征在于，所述蒸汽消能导流组件包括一级消能孔板和导流消能组件，一级消能孔板下方设有对蒸汽向两端导流消能减速用的导流消能组件，蒸汽经导流消能组件与壳体形成蒸汽腔，蒸汽腔的两端设有蒸汽出孔。

3.根据权利要求2所述的蒸汽消能导流式热网加热器，其特征在于，所述一级消能孔板安装在导流消能组件上，且位于导流消能组件的中间位置，为半圆弧型板，半圆弧型板上密布开有消能孔。

4.根据权利要求3所述的蒸汽消能导流式热网加热器，其特征在于，所述一级消能孔板与蒸汽入口之间有间距，且一级消能孔板可覆盖蒸汽入口。

5.根据权利要求2所述的蒸汽消能导流式热网加热器，其特征在于，所述导流消能组件包括两块半圆环状的导流消能孔板，导流消能孔板上密布开有蒸汽出孔，两块导流消能孔板之间通过半圆弧型的导流下环板和两片下封板连接，导流下环板的前后两侧分别通过下封板与壳体密封连接，导流下环板的两端分别通过导流消能孔板与壳体密封连接；导流消能组件与壳体之间形成蒸汽腔。

6.根据权利要求5所述的蒸汽消能导流式热网加热器，其特征在于，所述一级消能孔板通过板条焊接固定在导流下环板上。

7.根据权利要求5所述的蒸汽消能导流式热网加热器，其特征在于，所述导流消能组件将位于蒸汽腔中部的蒸汽导流至蒸汽腔的两端，蒸汽通过导流消能孔板上的蒸汽出孔流出后再向中间管束位置流动，释放热量凝结后从壳体下侧的凝水口输出。

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