CN212158223U - 一种带有排气功能的换热器 - Google Patents
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Abstract
一种带有排气功能的换热器,该换热器包括换热腔室和若干贯穿换热腔室设置的换热管道,换热腔室的一侧设置有热侧入口和热侧出口,换热腔室的另一侧设置有冷侧入口和冷侧出口;在换热腔室的顶部固定安装有若干分程隔板,分程隔板之间形成有流通通道,在分程隔板上还设置有排气孔,在换热腔腔室的顶部还连通有排气管道。该换热器设计合理、安全可靠,通过排气孔和排气管道的设置,有效避免了气堵现象,保证了介质的正常流通,从而大大提高了传热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及热交换装置,特别是一种带有排气功能的换热器。
背景技术
随着工业化的深度推进,对热交换器的要求朝着大型化、高参数,多品种的趋势发展。
板式换热器在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。板式换热器主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域,满足国家的经济发展建设需求。
但传统的板式换热器的工艺结构存在换热效率低下、事故易发、空腔积水、诱发锈蚀甚至阻流断流等客观问题,尤其在多流程工况中,热量的输送和使用过程中热能及热介质损失较多,对水质、水量的要求不断增大,虽然已经开始逐步研发出高效节能的新结构新工艺,但气堵断流问题仍然难以有效克服,严重影响板式换热器的发展应用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供了一种设计合理、热交换效率高、并且可以显著提高多流程介质的通过效率,高效且通畅的带有排气功能的换热器。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种带有排气功能的换热器,该换热器包括换热腔室和若干贯穿换热腔室设置的换热管道,换热腔室的一侧设置有热侧入口和热侧出口,换热腔室的另一侧设置有冷侧入口和冷侧出口;在换热腔室的顶部固定安装有若干分程隔板,分程隔板之间形成有流通通道,在分程隔板上还设置有排气孔,在换热腔腔室的顶部还连通有排气管道。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的,以上所述的带有排气功能的换热器,所述分程隔板竖向设置在换热腔室内,分程隔板的顶部与换热腔室固定连接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的,以上所述的带有排气功能的换热器,所述排气孔设置在分程隔板的顶部。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的,以上所述的带有排气功能的换热器,所述排气管道设置有2个,2个排气管道分别竖向连通在换热腔室顶部的两侧。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的,以上所述的带有排气功能的换热器,所述换热腔室的顶部呈圆弧状,分程隔板程半圆形状。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的,以上所述的带有排气功能的换热器,该换热器还包括支架,换热腔室固定安装在支架上。
与现有技术相比,本实用新型通过设置换热腔室与若干个换热管道配合,实现多流程换热,换热管道贯穿换热腔室设置,使得换热腔室内的介质与换热管道内的介质可以进行充分换热;其次,介质在换热腔室内循环流动时,分程隔板能够将介质有效隔开,增加了流道长度,并且排气孔和排气管道的设置,使得介质中的气体能够通过分程隔板,汇集到换热腔室的顶部,从排气管道向外排出,不受分程隔板的分隔,从而避免出现气堵现象,保证了介质的流通,该换热器具有以下优点:
1、解决了气堵问题;
2、提高效率节省空间和能源;
3、传热效率提高;
4、延长设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构侧视图;
图3是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型,而不构成对其权利的限制。
参照图1-3,一种带有排气功能的换热器,该换热器包括换热腔室1和若干贯穿换热腔室1设置的换热管道8,换热腔室1的一侧设置有热侧入口3和热侧出口5,换热腔室1的另一侧设置有冷侧入口4和冷侧出口6;在换热腔室1的顶部固定安装有若干分程隔板9,一般分程隔板9设置有2-3个,分程隔板9之间形成有流通通道,在分程隔板9上还设置有排气孔10,在换热腔腔室的顶部还连通有排气管道2。热侧入口3设置在热侧出口5的下方,冷侧入口4设置在冷侧出口6的上方,在需要冷介质换热时,从热侧入口3输入换热腔室1,从冷侧出口6输出,在需要热介质换热时,从冷侧入口4输入换热腔室1,从热侧出口5输出,便于尽量延长介质在换热腔室1内的停留时间,保证换热充分;加压时,由于各种原因,进入换热腔室1的介质裹挟气体进入,加压后循环运行,会在换热腔室1的流道上部淤积滞留大量气体,由于空气比液态的介质的密度小,在有限空间下,气体顽强压迫介质,高压端的介质因为压不下空气而被阻断,导致介质无法循环,换热效率低下;分程隔板9的设置可以将介质有效隔开,增加了流道长度,加压时,流道里的气体就从分程隔板9上的排气孔10移动汇集,囤积于换热腔室1的顶部,再由排气管道2向外排出,排气结束,避免出现气堵现象,进而进一步保证介质的流通,增强换热效果;换热管道8的设置用于需要进行换热的物料流动,使得物料可以与换热腔室1内的介质进行热交换,进行升温或降温。
在分程隔板9处设置自动排气结构。加压时,流道里的气体就从分程隔板9上方经排气孔10排汇集,囤积于半圆联管上部,再由半圆联管上的总排气孔10排出,排气结束。
所述分程隔板9竖向设置在换热腔室1内,分程隔板9的顶部与换热腔室1固定连接,既便于气体沿着分程隔板9上浮到换热腔室1的顶部,从排气管道2排出,又便于对换热腔室1内的介质进行导流,增加流道长度。
所述排气孔10设置在分程隔板9的顶部,优选的,排气孔10设置在分程隔板9与换热腔室1内壁的连接处,因为气体密度较小,会上浮到换热腔室1的顶部,从而可以从排气孔10处移动,穿过分程隔板9,不受分程隔板9的阻挡。
所述排气管道2设置有2个,2个排气管道2分别竖向连通在换热腔室1顶部的两侧,提高排气效率,保证排气效果,避免换热腔室1内的气体停留在换热腔室1的某一侧,无法向外排出。
所述换热腔室1的顶部呈圆弧状,分程隔板9程半圆形状,便于换热腔室1内的气体向上汇集,从排气管道2处集中排出。
该换热器还包括支架7,换热腔室1固定安装在支架7上,既方便换热腔室1的安装、放置,又便于将换热腔室1与远离地面,减少换热腔室1与外界环境的热交换。
本实用新型提供的换热器适用于多流程流体介质工况,改良了板片换热效率,结构紧凑,优点突出;与传统管壳式换热器相比,气堵断流情况得到根本杜绝,介质流通速度进一步提高,可以多回收热量,从而可大大节约装置的操作费用,传热效率高,压降小;与传统板式换热器比,由于增加了排气结构,较好解决了多流程换热器容易气堵断流的顽固问题,同时还具有降低成本、使用方便灵活、适合推广应用等优点。
Claims (6)
1.一种带有排气功能的换热器,其特征在于:包括换热腔室和若干贯穿换热腔室设置的换热管道,换热腔室的一侧设置有热侧入口和热侧出口,换热腔室的另一侧设置有冷侧入口和冷侧出口;在换热腔室的顶部固定安装有若干分程隔板,分程隔板之间形成有流通通道,在分程隔板上还设置有排气孔,在换热腔腔室的顶部还连通有排气管道。
2.根据权利要求1所述的带有排气功能的换热器,其特征在于:所述分程隔板竖向设置在换热腔室内,分程隔板的顶部与换热腔室固定连接。
3.根据权利要求1所述的带有排气功能的换热器,其特征在于:所述排气孔设置在分程隔板的顶部。
4.根据权利要求1所述的带有排气功能的换热器,其特征在于:所述排气管道设置有2个,2个排气管道分别竖向连通在换热腔室顶部的两侧。
5.根据权利要求1所述的带有排气功能的换热器,其特征在于:所述换热腔室的顶部呈圆弧状,分程隔板程半圆形状。
6.根据权利要求1所述的带有排气功能的换热器,其特征在于:该换热器还包括支架,换热腔室固定安装在支架上。
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020739955.XU patent/CN212158223U/zh active Active
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