CN219244335U - 冷库换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷库换热器，包括制冷液输入总管道、制冷液回流管道及环形换热管，制冷液输入总管道、制冷液回流管道及环形换热管均为外镀锌无缝管，环形换热管平行并排连接在制冷液输入总管道与制冷液回流管道之间，制冷液输入总管道为U形管，制冷液输入总管道的两侧直管端部分别设有进口端和出口端，环形换热管连接在制冷液输入总管道上出口端一侧的直管上，制冷液回流管道为直管道，制冷液回流管道与制冷液输入总管道的直管平行设置，且制冷液回流管道的出口端与制冷液输入总管道的出口端设置在环形换热管的同侧。本实用新型的冷库换热器，采用了同程设计，能使制冷液在循环管道内的冷量释放过程同步，使制冷液的循环过程更稳定，提高冷库换热器的能效。

Description

冷库换热器

技术领域

本实用新型涉及冷库系统领域，特别是涉及一种冷库换热器。

背景技术

冷库换热器是排布在冷库的墙壁、地板及房顶内的制冷液循环通道。现有技术中，冷库换热器通常包括一根进水管、一根回水管和若干根连接在进水管和回水管之间的翅片或分支管。公开号为CN 103697629A的专利公开了一种平行流换热器，包括一对相互平行且彼此分开的左右集流管和若干根两端分别与左右集流管内腔连通且相互平行的扁管，相邻扁管之间设有翅片，所述左集流管内设有左隔板将左集流管分隔成左集流管上腔体和左集流管下腔体，所述右集流管内设有右隔板将右集流管分隔成右集流管上腔体和右集流管下腔体，右集流管上腔体和右集流管下腔体通过右隔板上的通孔相连通，其中左集流管上腔体与右集流管上腔体的高度相等，左集流管下腔体与右集流管下腔体的高度相等，且左集流管上腔体与右集流管上腔体的高度大于左集流管下腔体与右集流管下腔体的高度；所述右集流管上还设有“U”形连通管，连通管的一侧竖管管口封闭并从右集流管上端口伸入到右集流管上腔体内，且该侧竖管的管壁上设有若干开口，连通管的另一侧竖管管口敞口并延伸穿过右集流管管壁伸入到右集流管下腔体内。该专利的缺点在于，左侧集流管和右侧集流管及扁管的连接方式，制冷液在其中的循环通道无法做到“同程”，制冷液在集流管和扁管内的流通距离存在差异，影响换热器的能效。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的冷库换热器存在的制冷液在管道中流通距离存在差异，无法做到同程，影响换热器的能效的问题，提供一种能解决前述问题的冷库换热器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷库换热器，包括制冷液输入总管道、制冷液回流管道及环形换热管，制冷液输入总管道、制冷液回流管道及环形换热管均为外镀锌无缝管，环形换热管平行并排连接在制冷液输入总管道与制冷液回流管道之间，制冷液输入总管道为U形管，制冷液输入总管道的两侧直管端部分别设有进口端和出口端，环形换热管连接在制冷液输入总管道上出口端一侧的直管上，制冷液回流管道为直管道，制冷液回流管道与制冷液输入总管道的直管平行设置，且制冷液回流管道的出口端与制冷液输入总管道的出口端设置在环形换热管的同侧。

在上述方案中，所述的制冷液输入总管道的弯管部位设有输入管道排空阀。通过设置输入管道排空阀便于排出的制冷液输入总管道内的制冷液、沉淀物或是其他污染物。

在上述方案中，所述的制冷液回流管道远离出口端的一端设有回流管道排空阀。通过设置回流管道排空阀便于排出的回流管道内的制冷液、沉淀物或是其他污染物。

在上述方案中，所述的制冷液输入总管道和制冷液回流管道上均设有若干组镀锌角钢活动支架，制冷液输入总管道和制冷液回流管道分别与镀锌角钢活动支架固定连接。通过设置镀锌角钢活动支架能够将制冷液输入总管道和制冷液回流管道固定安装在冷库的墙壁、地板或顶板内，使制冷液输入总管道和制冷液回流管道的固定更稳固。

在上述方案中，所述的环形换热管表面上分布有散热翅片。通过设置散热翅片能使制冷液的冷量更快的释放，提高制冷效率。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的冷库换热器，采用了同程设计，制冷液从制冷液输入总管道的进口端输入，并向着出口端的方向流动，在经过各个环形换热管时，制冷液分流进入各个环形换热管，然后再进入制冷液回流管道中，因为各个环形换热管是平行设置的，制冷液回流管道与制冷液输入总管道的直管是平行设置，所以制冷液在制冷液输入总管道、环形换热管及制冷液回流管道中的流经路径是完全相同的，能使制冷液在循环管道内的冷量释放过程同步，使制冷液的循环过程更稳定，提高冷库换热器的能效。本实用新型的冷库换热器，采用了环形换热管作为制冷液回流管道与制冷液输入总管道之间的制冷液流通通道，与现有的扁管通道相比，环形换热管的换热面热更大，通过在环形换热管上设置散热翅片，能使散热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的冷库换热器的结构示意图。

图中的附图标记为：制冷液输入总管道1，进口端11，出口端12，输入管道排空阀13，制冷液回流管道2，出口端21，回流管道排空阀22，环形换热管3，镀锌角钢活动支架4。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种冷库换热器，包括制冷液输入总管道1、制冷液回流管道2及环形换热管3，制冷液输入总管道1、制冷液回流管道2及环形换热管3均为外镀锌无缝管。采用外镀锌无缝管，能使管材外表面防腐蚀防锈性能更好。

制冷液输入总管道1为U形管，制冷液输入总管道1的两侧直管端部分别设有进口端11和出口端12，制冷液输入总管道的弯管部位设有输入管道排空阀13。通过设置输入管道排空阀13便于排出的制冷液输入总管道内的制冷液、沉淀物或是其他污染物。在制冷液输入总管道1的出口端12一侧的直管上分布有多个通孔，这些通孔用于连接环形换热管3的制冷液入口。

制冷液回流管道2为直管，制冷液回流管道2与制冷液输入总管道1的直管平行设置，在制冷液回流管道2上分布有多个通孔，这些通孔用于连接环形换热管3的制冷液出口。制冷液回流管道2上的通孔的间距与制冷液输入总管道1上的通孔的间距相同，使环形换热管3能平行设置在制冷液输入总管道1和制冷液回流管道2之间。制冷液回流管道2的出口端21与制冷液输入总管道1的出口端12设置在环形换热管3的同侧，在附图所示的实施例中，都设置在环形换热管3的上侧。制冷液回流管道2远离出口端21的一端设有回流管道排空阀22。通过设置回流管道排空阀22便于排出的回流管道内的制冷液、沉淀物或是其他污染物。

环形换热管3为扁圆形的换热管，为了增强换热效率，可以在环形换热管3的表面上分布翅片或是散热纹路。

制冷液输入总管道1和制冷液回流管道2上均设有若干组镀锌角钢活动支架4，制冷液输入总管道1和制冷液回流管道2分别与镀锌角钢活动支架4固定连接。通过设置镀锌角钢活动支架4能够将制冷液输入总管道1和制冷液回流管道2固定安装在冷库的墙壁、地板或顶板内，使制冷液输入总管道和制冷液回流管道的固定更稳固。

本实用新型的冷库换热器，制冷液从制冷液输入总管道的进口端进入，在经过弯管部位后进入出口端所在的直管内，在经过各个环形换热管时，制冷液经过环形换热管进入制冷液回流管道内，因为制冷液回流管道与制冷液输入总管道的直管平行设置，二者之间的间距固定，且环形换热管平行设置在制冷液回流管道与制冷液输入总管道的直管之间，所以制冷液无论进入哪个环形换热管，其流经的通道的距离是相同的，能保障制冷液的同程分配，使冷库换热器的冷量释放过程同步，使制冷液的循环过程更稳定，提高冷库换热器的能效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷库换热器，其特征在于：包括制冷液输入总管道、制冷液回流管道及环形换热管，制冷液输入总管道、制冷液回流管道及环形换热管均为外镀锌无缝管，环形换热管平行并排连接在制冷液输入总管道与制冷液回流管道之间，制冷液输入总管道为U形管，制冷液输入总管道的两侧直管端部分别设有进口端和出口端，环形换热管连接在制冷液输入总管道上出口端一侧的直管上，制冷液回流管道为直管道，制冷液回流管道与制冷液输入总管道的直管平行设置，且制冷液回流管道的出口端与制冷液输入总管道的出口端设置在环形换热管的同侧。

2.根据权利要求1所述的冷库换热器，其特征在于：所述的制冷液输入总管道的弯管部位设有输入管道排空阀。

3.根据权利要求1所述的冷库换热器，其特征在于：所述的制冷液回流管道远离出口端的一端设有回流管道排空阀。

4.根据权利要求1所述的冷库换热器，其特征在于：所述的制冷液输入总管道和制冷液回流管道上均设有若干组镀锌角钢活动支架，制冷液输入总管道和制冷液回流管道分别与镀锌角钢活动支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的冷库换热器，其特征在于：所述的环形换热管表面上分布有散热翅片。

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