CN204757463U - 一种干式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式蒸发器，包括换热筒体、折流板、换热管束，换热筒体两端设有进水端和出水端，进水端和出水端至少一端设有连接管道，连接管道一端与换热筒体焊接，另一端连接进水管道或出水管道，连接管道为圆管变径结构，包括小圆管段、中间管段和大圆管段，连接管道通过小圆管段与换热筒体的进水端或出水端焊接。采用这样的变径结构后，连接管道与换热筒体焊接的一端的圆管直径变小，缩短了端板和相邻折流板的距离，减小了首尾流通通道的面积，提高了载冷剂流速，有着流速稳定和换热效率高的优点。

Description

一种干式蒸发器

本实用新型专利申请是分案申请。原案的申请号是2015203625029，申请日是2015年05月29日，名称是：一种干式蒸发器。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种干式蒸发器。

背景技术

制冷空调系统中常会采用干式蒸发器作为换热器，其优点是制冷剂充注量少，换热端差约1～4摄氏度，效率高。相对于满液式蒸发器，其制冷剂充注量约为1/3，虽然换热系数低于满液式蒸发器，但是干式蒸发器采用压差作为制冷剂流动的驱动力，几乎不受重力的影响，可以在船舶等移动空调上使用。另外，其水在管外，不容易冻结，可靠性性优于板式换热器和满液式换热器。由于其耐压高，其方便用作冷凝器。制冷剂在干式蒸发器内直接膨胀带着油回到压缩机，几乎没有压缩机回油的问题。这一点是降膜式换热器和满液式换热器所不能比及的。有了这些优点，干式蒸发器并有了其存在的空间：热泵场合、高可靠性场合。

如图1所示，现有的干式蒸发器的制冷剂走换热管内，载冷剂走管外，载冷剂通过折流板流动，冲刷换热管，进行换热，折流板把换热管外的载冷剂通道隔成一个个子通道，每个子通道的宽度不是一样的，取决于流速。尤其是第一个通道和最后一个通道，即第一个折流板和邻近端板形成的通道和最后一个折流板和邻近端板形成的通道。一个通道连接着进水口，一个通道连接着出水口。进出水口是圆形的，为了保证焊接时不损坏第一个折流板和最后一块折流板，这两块折流板需要和焊接部位保持相当距离，避免焊接高温损坏折流板，这样导致了第一个通道和最后一个通道的流通面积过大，为优化面积的2倍，这样导致了水流速过低，影响换热，换热系数低下。另外入口为圆形，通道面积为近似方形，且截面积大于换热管截面积，导致水流速度的不均匀，两个因素的同时作用导致第一通道和最后一个通道的换热面积得不到有效的利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种干式蒸发器，解决现有蒸发器存在的水流流速低和流速不均匀导致的换热效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的干式蒸发器包括换热筒体、折流板、换热管束，换热筒体两端分别设有进水端和出水端，进水端和出水端至少一端设有连接管道，连接管道一端与换热筒体焊接，另一端连接进水管道或出水管道，连接管道为圆管变径结构，包括小圆管段、中间管段和大圆管段，连接管道通过小圆管段与换热筒体的进水端或出水端焊接。

进一步的，连接管道的小圆管段的截面积为大圆管段截面积的1/4～3/4。

进一步的，连接管道的小圆管段的直径为前端板和与其相邻的第一折流板之间距离的1/4～3/4。

进一步的，小圆管段两侧壁设有与换热筒体半径相对应的圆弧。

本实用新型的有益效果：采用这样的变径结构后，连接管道与换热筒体焊接的一端的圆管直径变小，缩短了前端板和第一折流板之间的距离，减小了第一流通通道的流通面积，缩短了后端板和末端折流板之间的距离，减小了最后流通通道的流通面积，与传统结构相比，可以至少增加一块折流板，使得载冷剂多流经一个折流通道，大大提高了载冷剂流速以及换热系数。有着流速稳定、流量均匀和换热效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为现有干式蒸发器的主视图；

图2为本实用新型干式蒸发器的主视图；

图3为本实用新型干式蒸发器的圆管变径结构的连接管道的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图2和图3，本实用新型的干式蒸发器包括换热筒体1、折流板2、换热管束3，换热筒体1两端分别设有进水端和出水端，进水端和出水端至少一端设有连接管道4，连接管道4一端与换热筒体1焊接，另一端连接进水管道或出水管道，连接管道4为圆管变径结构，包括小圆管段412、中间管段411和大圆管段410，连接管道4通过小圆管段412与换热筒体1的进水端或出水端焊接。连接管道4的小圆管段412的截面积为大圆管段410截面积的1/4～3/4。连接管道4的小圆管段412的直径为前端板101和与其相邻的第一折流板201之间距离的1/4～3/4。小圆管段412两侧壁设有与换热筒体1半径相对应的圆弧。本实施例优选的，连接管道4的小圆管段412的直径为前端板101和与其相邻的第一折流板201之间距离的1/2。

采用上述结构后，本实施例的干式蒸发器工作状态为：制冷剂在换热管束3内流动，载冷剂从连接管道4的大圆管段410进入，通过小圆管段412后进入第一流通通道，进行换热，绕过第一折流板201，进入第二流通通道，依次绕过各个折流板，最后绕过末端折流板202，经过最后流通通道，依次经过出口端连接管道4的小圆管段412、中间管段411和大圆管段410，最后流出。每个流通通道面积一致，换热面积有效应用，流通流体均匀流通过各个通道，提高了换热系数，换热效率高。

采用圆管变径结构的连接管道4的干式蒸发器与现有技术相比，通过变径设计，缩短了前端板101和第一折流板201之间的距离，减小了第一流通通道的流通面积，缩短了后端板102和末端折流板202之间的距离，减小了最后流通通道的流通面积，大大提高了载冷剂流速以及换热系数。

需要指出的是，以上实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型与现有技术相比，通过改变连接管道的结构来缩短前端板与第一折流板之间的距离和后端板与末端折流板之间的距离，从而减小第一流通通道的流通面积和最后流通通道的流通面积，大大提高载冷剂流速以及换热系数。连接管道结构的改变指的是改变其与换热筒体焊接一端的结构，连接管道与进水管道或出水管道连接一侧的结构只是根据进水管道或出水管道的形状作出的设计，可使用相同管型或者采用转接头的方式来实现。

Claims (4)

1.一种干式蒸发器，包括换热筒体（1）、折流板（2）、换热管束（3），所述换热筒体（1）两端分别设有进水端和出水端，其特征在于：所述进水端和出水端至少一端设有连接管道（4），所述连接管道（4）一端与所述换热筒体（1）焊接，另一端连接进水管道或出水管道，所述连接管道（4）为圆管变径结构，包括小圆管段（412）、中间管段（411）和大圆管段（410），所述连接管道（4）通过小圆管段（412）与所述换热筒体（1）的进水端或出水端焊接。

2.根据权利要求1所述的干式蒸发器，其特征在于：所述连接管道（4）的小圆管段（412）的截面积为大圆管段（410）截面积的1/4～3/4。

3.根据权利要求1所述的干式蒸发器，其特征在于：所述连接管道（4）的小圆管段（412）的直径为前端板（101）和与其相邻的第一折流板（201）之间距离的1/4～3/4。

4.根据权利要求1所述的干式蒸发器，其特征在于：所述小圆管段（412）两侧壁设有与换热筒体（1）半径相对应的圆弧。