CN216245515U - 一种陶瓷模具垫片烧结温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，包括：烧结炉包括炉门本体，炉门本体枢接在炉体两端的开口上，炉体具有外筒体和烧结室，外筒体与烧结室之间填充有保温芯材，烧结室内壁上侧设有加热元件，炉门本体还包括与外筒体相适配的外筒体门和与烧结室相适配的烧结室门;电路装置包括控制器以及分别与控制器相连的温度传感器、图像采集装置、无线收发器、加热元件；图像采集装置置于冷却罩内，冷却罩的侧壁内设有空腔，冷却罩的侧壁上设有进水管和出水管，进水管与出水管均与空腔连通；冷却罩侧壁上还设有冷却管、出风管和吹扫管。采用本实用新型，可以实时获取烧结炉内温度并根据所述温度进行控制，烧结效果好。

Description

一种陶瓷模具垫片烧结温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及烧结领域，特别是涉及一种陶瓷模具垫片烧结温度控制系统。

背景技术

陶瓷模具垫片是一种高导热性能的材料，主要由氧化铝组成（氧化铝含量高达96%以上），外观呈纯白色，质地坚硬，主要用于功率器件与散热器之间的传热和电气隔离。它与功率器件（如功率 MOS 管、功率三极管等）、铝散热器、 PCB 板紧密结合后，密封性能极佳，能达到防尘、防水、导热、绝缘的理想效果，并能适应高温、高压、多尘的恶劣工作环境，提高设备运行的安全性和稳定性。

在陶瓷模具垫片生产中，会出现烧结炉不够保温、无法判断烧结温度，造成控制滞后等问题，影响烧结的成品率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，可以实时获取烧结炉内温度并根据所述温度进行控制，烧结效果好。

基于此，本实用新型提供了一种陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，所述系统包括：

烧结炉、电路装置；

所述烧结炉包括炉门本体，所述炉门本体枢接在炉体两端的开口上，所述炉体具有外筒体和烧结室，所述外筒体与所述烧结室之间填充有保温芯材，所述烧结室内壁上侧设有加热元件，所述炉门本体还包括与所述外筒体相适配的外筒体门和与所述烧结室相适配的烧结室门；

所述电路装置包括控制器以及分别与控制器相连的温度传感器、图像采集装置、无线收发器、加热元件；

所述图像采集装置置于冷却罩内，所述冷却罩的侧壁内设有空腔，所述冷却罩的侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管与所述出水管均与所述空腔连通；所述冷却罩侧壁上还设有冷却管、出风管和吹扫管，所述冷却管的出风口、所述出风管的进风口和所述吹扫管的出风口均穿过所述冷却罩的侧壁置于所述冷却罩内，所述吹扫管的出风口朝向所述图像采集装置。

其中，所述保温芯材由内向外依次包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述第一保温层和第三保温层均为玻璃纤维板，所述第二保温层为聚四氟乙烯板。

其中，所述图像采集装置包括高清工业数字相机，所述冷却罩与所述高清工业数字相机的摄像头相对的一侧侧壁为耐高温玻璃；所述吹扫管的出风口朝向所述摄像头，所述吹扫管上设有支管，所述支管的出风口置于所述冷却罩外并朝向所述耐高温玻璃。

其中，所述高清工业数字相机的摄像头朝向所述烧结炉的看火孔。

其中，所述进水管的进水口和所述出水管的出水口均与冷却水箱连接，所述冷却水箱内设有冷却器，所述进水管上设有电磁阀，所述进水管内设置有流量计，所述电磁阀、流量计与所述控制器相连。

其中，所述出风管的出风口上设有除尘器。

其中，所述控制器包括PLC控制器。

采用实用新型，将图像采集装置置于冷却罩内部，将图像采集装置与高浓度粉尘环境隔离，并增加吹扫操作，提高了图像采集装置采集图像的清晰度，提高产品质量稳定性；将图像采集装置置于冷却罩内部，同时通过冷却水及空气对冷却罩降温，降低图像采集装置工作环境的温度，避免高温造成的设备损坏，延长了设备使用寿命，降低了企业设备投入；根据冷却罩温度调节冷却水流量，稳定冷却罩的温度，提高冷却罩的冷却效率。烧结室与外筒体之间设置有保温芯材，使烧结温度更加稳定，同时减少了热量流失，提高了烧结效率，减少了能源损耗，使得烧结效果更好。烧结室门与外筒体门同轴重叠设置，使得烧结室门可相对外筒体门沿轴向移动，从而可以根据烧结状况的需要调节烧结室门的关闭度，以调节烧结室内的烧结温度，从而控制被烧结产品的烧结质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的陶瓷模具垫片烧结温度控制系统的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的烧结炉的炉门打开状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的烧结室门与外筒体门的纵向剖切面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电路装置的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的图像采集装置的示意图；

其中，炉体1、炉门2、外筒体105、烧结室106、外筒体门21、烧结室门22、气动驱动装置23、枢动装置211、锁紧件212、卡固件121、高清工业数字相机3，耐高温玻璃4，空腔5，进水管6，出水管7，冷却水箱8，冷却器9，流量泵10，冷却管11，出风管12，吹扫管13，空气冷却器14，除尘器15，鼓风机16，支管17，看火孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的陶瓷模具垫片烧结温度控制系统的示意图，所述系统包括：

烧结炉、电路装置；

所述烧结炉包括炉门本体，所述炉门本体枢接在炉体两端的开口上，所述炉体具有外筒体105和烧结室106，所述外筒体105与所述烧结室106之间填充有保温芯材，所述烧结室内壁上侧设有加热元件107，所述炉门本体还包括与所述外筒体相适配的外筒体门104和与所述烧结室相适配的烧结室门;

图2是本实用新型实施例提供的烧结炉的炉门打开状态的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的烧结室门与外筒体门的纵向剖切面结构示意图，请参考图2、图3，所述烧结室门22与外筒体门21同轴重叠设置，烧结室门22与外筒体门21之间设置有气动驱动装置211，气动驱动装置23可操控地驱动烧结室炉门相对于外筒炉门沿轴向移动。本实施例的启动驱动装置23可以是气缸驱动装置。外筒体门通过枢动装置211设置在外筒体上，外筒体门21上与枢动装置211相对侧上设置有与外筒体105相锁合的锁紧件212。此外，本实施例还可以做以下改进，如在烧结室上设置有与烧结室门相互配合的卡固件121。不管是锁紧件212还是卡固件121，只要能完成门的锁闭即可。

所述烧结室采用高铝耐火水泥捣料制成，高铝耐火水泥捣料具有耐火度高的特点，高温烧结条件下不影响烧结室的结构。

所述加热元件为烧结箱提供热量满足烧结温度，可以为电阻丝等现有技术。

图4是本实用新型实施例提供的电路装置的示意图，所述电路装置包括依次相连的温度传感器401、图像采集装置402、控制器403、无线收发器404，所述控制器403还与所述加热元件405相连；

所述图像采集装置置于冷却罩内，所述冷却罩的侧壁内设有空腔，所述冷却罩的侧壁上设有进水管6和出水管7，所述进水管6与所述出水管7均与所述空腔5连通；所述冷却罩侧壁上还设有冷却管11、出风管12和吹扫管13，所述冷却管11的出风口、所述出风管12的进风口和所述吹扫管13的出风口均穿过所述冷却罩的侧壁置于所述冷却罩内，所述吹扫管13的出风口朝向所述图像采集装置。吹扫管上设有支管17，支管17的出风口置于冷却罩外并朝向耐高温玻璃。冷却管11和吹扫管13的进风口均与鼓风机16的出风口连接，冷却管11上设有空气冷却器14。出风管12的出风口上设有除尘器15。

其中，所述保温芯材由内向外依次包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述第一保温层和第三保温层均为玻璃纤维板，所述第二保温层为聚四氟乙烯板。

图5是本实用新型实施例提供的图像采集装置的示意图，所述图像采集装置包括高清工业数字相机3，所述冷却罩与所述高清工业数字相机3的摄像头相对的一侧侧壁为耐高温玻璃4；所述吹扫管13的出风口朝向所述摄像头，所述吹扫管13上设有支管17，所述支管17的出风口置于所述冷却罩外并朝向所述耐高温玻璃4。

所述高清工业数字相机的摄像头朝向所述烧结炉的看火孔18，并通过看火孔18对烧结炉内烧结状况进行实时采集监视，高清工业数字相机将检测到的信号输送至控制器，所述控制器将收到的信号进行处理后，将信号输送至监视器即终端，操作人员根据监视器的输出信号判断烧结状况，并根据所述烧结状况进行控制操作。

所述进水管的进水口和所述出水管的出水口均与冷却水箱8连接，所述冷却水箱内设有冷却器9，所述进水管上设有电磁阀或流量泵10，所述进水管内设置有流量计，所述电磁阀、流量计与所述控制器相连。所述流量计上传流量数据至所述控制器，通过所述控制器根据外部终端设备的来控制所述电磁阀的开启与否。

所述出风管的出风口上设有除尘器。

所述控制器包括PLC控制器。

采用实用新型，将温度采集装置置于冷却罩内部，将温度采集装置与高浓度粉尘环境隔离，并增加吹扫操作，提高了烧结室内烧结温度检测的准确性，避免控制滞后的问题，提高产品质量稳定性；将温度采集装置置于冷却罩内部，同时通过冷却水及空气对冷却罩降温，降低温度采集装置工作环境的温度，避免高温造成的设备损坏，延长了设备使用寿命，降低了企业设备投入；根据冷却罩温度调节冷却水流量，稳定冷却罩的温度，提高冷却罩的冷却效率。烧结室与外筒体之间设置有保温芯材，使烧结温度更加稳定，同时减少了热量流失，提高了烧结效率，减少了能源损耗，使得烧结效果更好。烧结室门与外筒体门同轴重叠设置，使得烧结室门可相对外筒体门沿轴向移动，从而可以根据烧结状况的需要调节烧结室门的关闭度，以调节烧结室内的烧结温度，从而控制被烧结产品的烧结质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，其特征在于，包括：烧结炉、电路装置；

所述烧结炉包括炉门本体，所述炉门本体枢接在炉体两端的开口上，所述炉体具有外筒体和烧结室，所述外筒体与所述烧结室之间填充有保温芯材，所述烧结室内壁上侧设有加热元件，所述炉门本体还包括与所述外筒体相适配的外筒体门和与所述烧结室相适配的烧结室门；

所述电路装置包括控制器以及分别与控制器相连的温度传感器、图像采集装置、无线收发器、加热元件；

所述图像采集装置置于冷却罩内，所述冷却罩的侧壁内设有空腔，所述冷却罩的侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管与所述出水管均与所述空腔连通；所述冷却罩侧壁上还设有冷却管、出风管和吹扫管，所述冷却管的出风口、所述出风管的进风口和所述吹扫管的出风口均穿过所述冷却罩的侧壁置于所述冷却罩内，所述吹扫管的出风口朝向所述图像采集装置。

2.如权利要求1所述的陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，其特征在于，所述保温芯材由内向外依次包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述第一保温层和第三保温层均为玻璃纤维板，所述第二保温层为聚四氟乙烯板。

3.如权利要求1所述的陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，其特征在于，所述图像采集装置包括高清工业数字相机，所述冷却罩与所述高清工业数字相机的摄像头相对的一侧侧壁为耐高温玻璃；所述吹扫管的出风口朝向所述摄像头，所述吹扫管上设有支管，所述支管的出风口置于所述冷却罩外并朝向所述耐高温玻璃。

4.如权利要求3所述的陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，其特征在于，所述高清工业数字相机的摄像头朝向所述烧结炉的看火孔。

5.如权利要求1所述的陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，其特征在于，所述进水管的进水口和所述出水管的出水口均与冷却水箱连接，所述冷却水箱内设有冷却器，所述进水管上设有电磁阀，所述进水管内设置有流量计，所述电磁阀、流量计与所述控制器相连。

6.如权利要求1所述的陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，其特征在于，所述出风管的出风口上设有除尘器。

7.如权利要求1-6任意一项所述的陶瓷模具垫片烧结温度控制系统，其特征在于，所述控制器包括PLC控制器。

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