CN219943911U - 一种塑烧板除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑烧板除尘系统，包括除尘箱体、压气储罐和第二管路，除尘箱体的第一空间底部设有灰斗，设置用于输出压缩空气的压气储罐，并与除尘箱体之间连通设有第一管路，第二管路设有多段，并分别与压气储罐和灰斗的外壁接触，第二管路中通入的高温空气与压气储罐接触并对喷吹用的压气进行预热，保证预热后喷吹清灰温度大于露点温度，降低塑烧板表面水滴凝结造成堵塞，第二管路中通入的高温空气与灰斗外壁接触进行加热，保证室外较低气温条件下，灰斗内温度高于露点温度，减少冷凝水在灰斗内的形成，保证卸灰系统的正常运行，解决了室外温度较低时，除尘箱体内部塑烧板设备的堵塞、清灰效果差的问题。

Description

一种塑烧板除尘系统

技术领域

本申请涉及轧钢环境除尘技术领域，特别涉及一种塑烧板除尘系统。

背景技术

在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的实用新型人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

轧钢生产线在轧制过程中产生的粉尘同时伴随喷淋冷却的进行，还会高温汽化产生大量的水蒸气。塑烧板除尘器具有较好的疏水性、不易粘附等特点，在轧钢生产线环境超低排放治理的过程中广泛应用。

根据多个工程现场的实际使用经验，对于寒冷、严寒地区或冬季气温较低区域，在室外温度较低的时候，塑烧板除尘器存在严重的清灰不畅、系统阻力增加、灰斗困难的现象。室外温度在零下20℃以下的工况条件下，该除尘系统甚至存在难以正常运行的情况。

造成这种现象的原因主要有以下两点：1、冬季室外温度较低时，喷吹压缩空气温度较低，加之压缩空气含水，压缩空气喷吹到塑烧板上会逐步形成冰渣，逐步堵塞塑烧板孔隙，造成设备阻力迅速增加。2、冬季室外温度较低时，除尘器灰斗底部收集到的含水分较大除尘灰流动性降低，会冻结在灰斗表面，不利于除尘灰外排；

该现象一方面降低了厂房内环境除尘效果，对生产岗位操作人员的职业健康带来危害；另一方面，系统长期高阻力运行，严重影响了系统内设备整体寿命，大大增加了系统运行能耗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种塑烧板除尘系统，以解决现有技术中低温下塑烧板除尘器存在清灰不畅、阻力增加、除尘灰外排困难的问题。

本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种塑烧板除尘系统，其包括：

除尘箱体，所述除尘箱体内部设有用于除尘作业的第一空间，所述第一空间底部设有灰斗；

压气储罐，所述压气储罐用于输出压缩空气，且所述压气储罐与所述除尘箱体之间连通设有第一管路；

第二管路，所述第二管路的一端用于通入高温空气，另一端用于排出高温空气，且所述第二管路设有多段，并分别与所述压气储罐和所述灰斗的外壁接触。

进一步地，所述第二管路分别绕设在所述压气储罐和所述灰斗的外壁。

进一步地，所述压气储罐、所述灰斗与所述第二管路外壁相分离处设有隔热层。

进一步地，所述第二管路的进气端设有减温减压装置。

进一步地，所述第二管路的排气端设有蒸汽疏水器。

进一步地，所述第一管路上设有多个与所述第一空间连通的支管。

进一步地，所述支管上设有脉冲阀。

进一步地，所述除尘箱体设有多个。

进一步地，所述第二管路上设有多个电动调节阀和手动调节阀。

进一步地，所述压气储罐、所述灰斗上分别设有测温设备，以用于获取所述压气储罐和所述灰斗内部温度。

与现有技术相比，本申请的优点在于：

本申请通过设置具备除尘作业的第一空间的除尘箱体，第一空间底部设有灰斗，设置用于输出压缩空气的压气储罐，并与除尘箱体之间连通设有第一管路，第二管路的一端用于通入高温空气，另一端用于排出高温空气，且第二管路设有多段，并分别与压气储罐和灰斗的外壁接触，在实际作业过程中，第二管路中通入的高温空气与压气储罐接触并对喷吹用的压气进行预热，保证预热后喷吹清灰温度大于露点温度，保证室外较低气温条件下，降低塑烧板表面水滴凝结，避免结冰堵塞，第二管路中通入的高温空气与灰斗外壁接触进行加热，保证室外较低气温条件下，灰斗内温度高于露点温度，减少冷凝水在灰斗内的形成，并保证灰斗内含湿量较大的除尘灰不冻结，保证卸灰系统的正常运行，解决了室外温度较低时，除尘箱体内部塑烧板设备的堵塞、清灰效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的塑烧板除尘系统结构示意图；

图中：1、除尘箱体；2、压气储罐；3、灰斗；41、第一管路；42、第二管路；43、支管；51、减温减压装置；52、蒸汽疏水器；53、脉冲阀；54、电动调节阀；55、手动调节阀；56、测温设备。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

如图1所示，一种塑烧板除尘系统，其包括除尘箱体1、压气储罐2和第二管路42，其中：

所述除尘箱体1内部设有用于除尘作业的第一空间，所述第一空间底部设有灰斗3。

所述压气储罐2用于输出压缩空气，且所述压气储罐2与所述除尘箱体1之间连通设有第一管路41，压气储罐2上可以设置气源口，压气储罐2将进气加压并储存，根据作业需要朝向第一管路41中输出。

所述第二管路42的一端用于通入高温空气，另一端用于排出高温空气，且所述第二管路42设有多段，并分别与所述压气储罐2和所述灰斗3的外壁接触，通入到第二管路42内部的高温空气可以采用钢铁厂内部蒸汽，可通过对该装置局部改造使用钢厂内部富裕的热烟气、热水及其他余热，节约能源消耗，也可以直接采用加热系统进行，并通过第二管路42与所述压气储罐2和所述灰斗3的外壁接触，实现热交换，完成目标位置的升温作业。

本实施例的工作原理是：通过设置具备除尘作业的第一空间的除尘箱体1，第一空间底部设有灰斗3，设置用于输出压缩空气的压气储罐2，并与除尘箱体1之间连通设有第一管路41，第二管路42的一端用于通入高温空气，另一端用于排出高温空气，且第二管路42设有多段，并分别与压气储罐2和灰斗3的外壁接触，在实际作业过程中，第二管路42中通入的高温空气与压气储罐2接触并对喷吹用的压气进行预热，保证预热后喷吹清灰温度大于露点温度，保证室外较低气温条件下，降低塑烧板表面水滴凝结，避免结冰堵塞，第二管路42中通入的高温空气与灰斗3外壁接触进行加热，保证室外较低气温条件下，灰斗3内温度高于露点温度，减少冷凝水在灰斗3内的形成，并保证灰斗3内含湿量较大的除尘灰不冻结，保证卸灰系统的正常运行，解决了室外温度较低时，除尘箱体1内部塑烧板设备的堵塞、清灰效果差的问题。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第二管路42分别绕设在所述压气储罐2和所述灰斗3的外壁，提高接触面积，增加热传递的效率和稳定性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述压气储罐2、所述灰斗3与所述第二管路42外壁相分离处设有隔热层，减少第二管路42中高温空气的热损失，并在第二管路42外部形成保护，避免出现第二管路42损坏或者人员烫伤。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第二管路42的进气端设有减温减压装置51，减温减压装置51是现代工业中热电联产、集中供热(或供汽)及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数(压力、温度)转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第二管路42的排气端设有蒸汽疏水器52，在作业过程中蒸汽疏水器52能自动地从设备或系统中排除凝结水、空气或其他不凝气体，而阻止蒸汽泄漏的装置。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一管路41上设有多个与所述第一空间连通的支管43。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述支管43上设有脉冲阀53，脉冲阀53指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，便于作业过程中的控制脉冲阀53使压缩空气进入除尘箱体1内进行作业，提高控制灵活性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述除尘箱体1设有多个，多个除尘箱体1同时进行作业，提高压缩空气的利用效率和除尘效果。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第二管路42上设有多个电动调节阀54和手动调节阀55，电动调节阀54与手动调节阀55组合使用，以方便提高控制精准度，还可以在不同工况下，通过不同类型的阀组提高容错率，保持系统稳定运转，避免全线停机进行拆修作业。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述压气储罐2、所述灰斗3上分别设有测温设备56，以用于获取所述压气储罐2和所述灰斗3内部温度，实时对温度变化进行监控，测温设备56可以采用温度传感器或者温度计，在温度达到之后，可以停止加热作业，节约资源，延长系统内设备部件寿命。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

Claims (10)

1.一种塑烧板除尘系统，其特征在于，其包括：

除尘箱体，所述除尘箱体内部设有用于除尘作业的第一空间，所述第一空间底部设有灰斗；

压气储罐，所述压气储罐用于输出压缩空气，且所述压气储罐与所述除尘箱体之间连通设有第一管路；

第二管路，所述第二管路的一端用于通入高温空气，另一端用于排出高温空气，且所述第二管路设有多段，并分别与所述压气储罐和所述灰斗的外壁接触。

2.如权利要求1所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述第二管路分别绕设在所述压气储罐和所述灰斗的外壁。

3.如权利要求1所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述压气储罐、所述灰斗与所述第二管路外壁相分离处设有隔热层。

4.如权利要求1所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述第二管路的进气端设有减温减压装置。

5.如权利要求1所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述第二管路的排气端设有蒸汽疏水器。

6.如权利要求1所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述第一管路上设有多个与所述第一空间连通的支管。

7.如权利要求6所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述支管上设有脉冲阀。

8.如权利要求1所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述除尘箱体设有多个。

9.如权利要求1所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述第二管路上设有多个电动调节阀和手动调节阀。

10.如权利要求1所述的塑烧板除尘系统，其特征在于：所述压气储罐、所述灰斗上分别设有测温设备，以用于获取所述压气储罐和所述灰斗内部温度。