CN207422872U - 氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统，其包括温度采集装置、控制主机和监视器。本实用新型的优点在于，将温度采集装置置于冷却罩内部，将温度采集装置与高浓度粉尘环境隔离，并增加吹扫操作，提高了回转窑窑内烧结温度检测的准确性，避免控制滞后的问题，提高产品质量稳定性；将温度采集装置置于冷却罩内部，同时通过冷却水及空气对冷却罩降温，降低温度采集装置工作环境的温度，避免高温造成的设备损坏，延长了设备使用寿命，降低了企业设备投入；根据冷却罩温度调节冷却水流量，稳定冷却罩的温度，提高冷却罩的冷却效率。

Description

氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统

技术领域：

本实用新型涉及一种温度检测系统，特别涉及一种氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统。

背景技术：

在粉煤灰烧结法提取氧化铝的生产过程中，回转窑烧结过程是制衡生产的关键环节。由于回转窑窑内燃煤烧结过程是一个复杂的高温物理化学反应过程，同时，烧结过程受料浆成份、煤粉质量、窑皮结构等诸多扰动影响，使得回转窑窑内烧结工况复杂多变，因此对于回转窑窑内温度的检测是至关重要的。

目前，氧化铝生产企业常采用火焰电视判断回转窑窑内烧结情况，但由于火焰电视分辨率低，且回转窑内粉尘浓度较高，导致无法根据火焰电视准确判断窑内烧结温度，造成控制滞后的问题，影响产品质量的稳定性。同时，由于火焰电视的探测端设备设于回转窑内，窑内温度较高，易造成设备损坏，缩短了设备的使用寿命，增加了企业设备投入。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可准确判断烧结温度、避免控制滞后、设备使用寿命长的氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统。

本实用新型由如下技术方案实施：氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统，其包括温度采集装置、控制主机和监视器，所述温度采集装置的信号输出端与所述控制主机的信号输入端连接，所述控制主机的信号输出端与所述监视器的信号输入端连接；所述温度采集装置置于冷却罩内，所述冷却罩的侧壁内设有空腔，所述冷却罩的侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管与所述出水管均与所述空腔连通；所述冷却罩侧壁上还设有冷却管、出风管和吹扫管，所述冷却管的出风口、所述出风管的进风口和所述吹扫管的出风口均穿过所述冷却罩的侧壁置于所述冷却罩内，置于所述冷却罩内所述吹扫管的出风口朝向所述温度采集装置。

进一步的，所述温度采集装置包括上下设置的比色仪和高清工业数字相机，所述冷却罩与所述比色仪的探测端和所述高清工业数字相机的摄像头相对的一侧侧壁为耐高温玻璃；所述吹扫管的出风口朝向所述摄像头，所述吹扫管上设有支管，所述支管的出风口置于所述冷却罩外并朝向所述耐高温玻璃。

进一步的，所述冷却管和所述吹扫管的进风口均与鼓风机的出风口连接，所述冷却管上设有空气冷却器。

进一步的，所述出风管的出风口上设有除尘器。

进一步的，所述进水管的进水口和所述出水管的出水口均与冷却水箱连接，所述冷却水箱内设有冷却器，所述进水管上设有流量泵，所述冷却罩外壁上设有温度传感器，所述温度传感器与所述流量泵信号连接。

本实用新型的优点：1、将温度采集装置置于冷却罩内部，将温度采集装置与高浓度粉尘环境隔离，并增加吹扫操作，提高了回转窑窑内烧结温度检测的准确性，避免控制滞后的问题，提高产品质量稳定性；2、将温度采集装置置于冷却罩内部，同时通过冷却水及空气对冷却罩降温，降低温度采集装置工作环境的温度，避免高温造成的设备损坏，延长了设备使用寿命，降低了企业设备投入；3、根据冷却罩温度调节冷却水流量，稳定冷却罩的温度，提高冷却罩的冷却效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

比色仪1，高清工业数字相机2，控制主机3，监视器4，冷却罩5，耐高温玻璃6，空腔7，进水管8，出水管9，冷却水箱10，冷却器11，流量泵12，温度传感器13，冷却管14，出风管15，吹扫管16，空气冷却器17，除尘器18，鼓风机19，支管20，看火孔21。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统，其包括温度采集装置、控制主机3和监视器4，温度采集装置包括上下设置的比色仪1和高清工业数字相机2，温度采集装置的信号输出端与控制主机3的信号输入端连接，控制主机3的信号输出端与监视器4的信号输入端连接；

温度采集装置置于冷却罩5内，冷却罩5与比色仪1的探测端和高清工业数字相机2的摄像头相对的一侧侧壁为耐高温玻璃6；冷却罩5的侧壁内设有空腔7，冷却罩5的侧壁上设有进水管8和出水管9，进水管8与出水管9均与空腔7连通；进水管8的进水口和出水管9的出水口均与冷却水箱10连接，冷却水箱10内设有冷却器11，进水管8上设有流量泵12，冷却罩5外壁上设有温度传感器13，温度传感器13与流量泵12信号连接。

冷却罩5侧壁上还设有冷却管14、出风管15和吹扫管16，冷却管14的出风口、出风管15的进风口和吹扫管16的出风口均穿过冷却罩5的侧壁置于冷却罩5内，置于冷却罩5内吹扫管16的出风口朝向温度采集装置的摄像头，吹扫管16上设有支管20，支管20的出风口置于冷却罩5外并朝向耐高温玻璃6。冷却管14和吹扫管16的进风口均与鼓风机19的出风口连接，冷却管14上设有空气冷却器17。出风管15的出风口上设有除尘器18。

工作过程：

比色仪1的探测端和高清工业数字相机2的摄像头朝向回转窑看火孔21，并通过看火孔21对回转窑内火焰进行实时采集监视，比色仪1和高清工业数字相机2将检测到的信号输送至控制主机3，控制主机3将收到的信号进行处理后，将信号输送至监视器4，操作人员根据监视器4的输出信号判断回转窑内火焰情况，并根据火焰情况进行控制操作。

在此过程中，比色仪1和高清工业数字相机2置于冷却罩5内，并通过进水管8向冷却罩5空腔7内输送冷却水，降低冷却罩5温度，避免高温造成的设备损坏，延长了设备使用寿命，降低了企业设备投入；冷却水与冷却罩5换热完毕后，通过出水管9返回至水箱内经冷却器11冷却，进行循环利用；温度传感器13将冷却罩5的温度输送至流量泵12，流量泵12根据接受到的温度信号调节流量的大小，从而维持冷却罩5温度。同时，鼓风机19鼓风经空气冷却器17后通过冷却管14进入冷却罩5内，对冷却罩5内部进行风冷；通过鼓风机19向吹扫管16和支管20内鼓风，对高清工业数字相机2的摄像头及冷却罩5的耐高温玻璃6进行吹扫，避免摄像头及耐高温玻璃6上积灰，提高回转窑窑内烧结温度检测的准确性，避免控制滞后的问题，提高产品质量稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统，其特征在于，其包括温度采集装置、控制主机和监视器，所述温度采集装置的信号输出端与所述控制主机的信号输入端连接，所述控制主机的信号输出端与所述监视器的信号输入端连接；所述温度采集装置置于冷却罩内，所述冷却罩的侧壁内设有空腔，所述冷却罩的侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管与所述出水管均与所述空腔连通；所述冷却罩侧壁上还设有冷却管、出风管和吹扫管，所述冷却管的出风口、所述出风管的进风口和所述吹扫管的出风口均穿过所述冷却罩的侧壁置于所述冷却罩内，置于所述冷却罩内所述吹扫管的出风口朝向所述温度采集装置。

2.根据权利要求1所述的氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统，其特征在于，所述温度采集装置包括上下设置的比色仪和高清工业数字相机，所述冷却罩与所述比色仪的探测端和所述高清工业数字相机的摄像头相对的一侧侧壁为耐高温玻璃；所述吹扫管的出风口朝向所述摄像头，所述吹扫管上设有支管，所述支管的出风口置于所述冷却罩外并朝向所述耐高温玻璃。

3.根据权利要求1所述的氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统，其特征在于，所述冷却管和所述吹扫管的进风口均与鼓风机的出风口连接，所述冷却管上设有空气冷却器。

4.根据权利要求1所述的氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统，其特征在于，所述出风管的出风口上设有除尘器。

5.根据权利要求1所述的氧化铝回转窑烧结温度智能检测系统，其特征在于，所述进水管的进水口和所述出水管的出水口均与冷却水箱连接，所述冷却水箱内设有冷却器，所述进水管上设有流量泵，所述冷却罩外壁上设有温度传感器，所述温度传感器与所述流量泵信号连接。