CN208872336U - 一种标气输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标气输送装置，它包括标定罩、用于向待标定探测器输送标定气体的吹气嘴和标定控制机构；所述标定罩开设有进气通道；所述吹气嘴设置有相互连通的标气进气口和标气出气口，所述标定控制机构驱动所述吹气嘴在所述标定罩内滑动；当所述吹气嘴处于开启状态时，所述标气进气口与所述进气通道密封连通，所述标气出气口与待标定探测器的进气口连通；当所述吹气嘴处于关闭状态时，所述标气进气口与所述进气通道不连通。本实用新型具有设计科学、实用性强、省时省力、生产效率高、生产质量可靠的优点。

Description

一种标气输送装置

技术领域

本实用新型涉及探测器标定标检技术领域，具体的说，涉及了一种标气输送装置。

背景技术

JJG 693–2011 《可燃气体检测报警器》检定规程对于气体报警器检定条件，如气体标准物质、标定罩选用等都提出了明确的要求，扩散式仪器应有专用标定罩。

气体探测器的生产过程中，需要根据其所检测的气体类型来通相应的标准气体进行标定，对气体探测器产品进行标定和检验是必须的工艺过程。目前有两种标定方法：（1）将待标定的探测器放入气箱中，在气箱里面注入不同浓度的气体来进行标定，缺点是：标定方法比较繁琐而且标定的时候数据不方便记录和保存。（2）先在探测器上拧上标定罩，再在标定罩上插入气管，然后对探测器吹气，直接将标气经过每个待测的探测器，这种标定方式比较浪费气体而且标定效率低。

目前气体探测器标定标检的设备都较为落后，且操作过程既费事又费时，还浪费气体；批量生产时，大大降低了生产效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、省时省力、生产效率高和生产质量可靠的标气输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种标气输送装置，包括标定罩、用于向待标定探测器输送标定气体的吹气嘴和标定控制机构；

所述标定罩开设有进气通道；

所述吹气嘴设置有相互连通的标气进气口和标气出气口，所述标定控制机构驱动所述吹气嘴在所述标定罩内滑动；

当所述吹气嘴处于开启状态时，所述标气进气口与所述进气通道密封连通，所述标气出气口与待标定探测器的进气口连通；

当所述吹气嘴处于关闭状态时，所述标气进气口与所述进气通道不连通。

基于上述，所述标定罩的端部设置一密封套，所述吹气嘴设置标气回气通道，所述标定罩开设一出气通道，所述出气通道的一端连通所述标气回气通道的一端；

当所述吹气嘴处于开启状态时，所述密封套的另一端密封连接待标定探测器的端部，所述标气回气通道的另一端连通所述密封套；

当所述吹气嘴处于关闭状态时，所述标气回气通道的另一端不连通所述密封套。

基于上述，所述标定罩内设圆柱式腔体，所述吹气嘴通过O型密封圈滑动设置在所述标定罩内。

基于上述，所述吹气嘴通过连接件与所述标定控制机构固定连接，所述连接件的一端套装在所述标定控制机构的伸缩端，另一端卡设在所述吹气嘴上。

基于上述，所述标定控制机构采用标定气缸。

基于上述，该标气输送装置还包括支座，所述支座包括水平支撑板和与所述水平支撑板相互垂直的垂直支撑板，所述垂直支撑板上开设有供所述标定控制机构的伸缩端穿过的通孔。

基于上述，所述进气通道设置有进气接头，所述出气通道设置有出气接头。

基于上述，所述标气出气口的直径小于与所述标定罩的端部的直径。

基于上述，所述吹气嘴包括底座和设置在所述底座一端的密封构件；

所述标气进气口竖向设置在所述底座的一侧，所述标气回气通道横向设置在所述底座的另一侧；

所述标气出气口与所述标气进气口连通并横向穿设所述密封构件。

基于上述，所述密封套为橡胶制三层皱褶吸盘。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说：

1）本实用新型提供了一种标气输送装置，包括标定罩、用于向待标定探测器输送标定气体的吹气嘴和标定控制机构；当所述吹气嘴处于开启状态时，所述标气进气口与所述进气通道密封连通，所述标气出气口与待标定探测器的进气口连通，以开启所述吹气嘴，向所述待标定探测器输送标定气体；当所述吹气嘴处于关闭状态时，所述标气进气口与所述进气通道不连通，以关闭所述吹气嘴；实现了对探测器的吹气标定，提供了自动标定的设备，提高了标定效率；

2）所述标定罩的端部设置一密封套，所述吹气嘴设置标气回气通道，所述标定罩开设一出气通道，所述出气通道的一端连通所述标气回气通道的一端；当所述吹气嘴处于开启状态时，所述密封套的另一端密封连接待标定探测器的端部，所述标气回气通道的另一端连通所述密封套，向所述待标定探测器输送标定气体，并接收从所述待标定探测器返回的标定气体；避免了标定气体的浪费，节省了成本；

3）所述吹气嘴上设置有O型密封圈，用于将所述标定罩的圆柱式腔体左右分开形成两个空间，即左侧空间和右侧空间。所述吹气嘴上设置的O型密封圈保证了标定气体不泄露；左侧空间和右侧空间通过所述标气回气通道相连通，便于实现吹气状态的切换，且在所述吹气嘴处于开启状态时，构成标定气体回流通道，实现了气体回流到下一个探测器的标气输送装置内的功能；

4）所述标气输送装置的进气通道，与相邻所述标气输送装置的出气通道密封连通，构成串联式标气输送通道；通过多个探测器的标气输送装置串联使用，实现了串联式吹气标定，把多路气体变为一路气体，大大减少了气体的使用量，降低了成本；

综上所述，本实用新型具有设计科学、实用性强、省时省力、生产效率高和生产质量可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型标气输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型的标气输送机构俯视图结构示意图。

图3是本实用新型的标气输送机构侧视图结构示意图。

图4是本实用新型的标气输送机构开启的剖视图。

图5是本实用新型的标气输送机构关闭的剖视图。

图6是本实用新型的吹气嘴的剖视图。

图中：1.标定罩；2.吹气嘴；3.标定控制机构；4.支座；5.出气接头；6.密封套；7.进气接头；8.连接件；11.进气通道；12.出气通道；21. 标气进气口；22. 标气出气口；23.标气回气通道；24.底座；25.密封构件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

一种标气输送装置，它包括标定罩1、用于向待标定探测器输送标定气体的吹气嘴2和标定控制机构3；

所述标定罩1开设有进气通道11；

所述吹气嘴2设置有相互连通的标气进气口21和标气出气口22，所述标定控制机构3驱动所述吹气嘴2在所述标定罩1内滑动，以控制所述吹气嘴2的吹气状态；

当所述吹气嘴2处于开启状态时，所述标气进气口21与所述进气通道11密封连通，所述标气出气口22与待标定探测器的进气口连通；

当所述吹气嘴2处于关闭状态时，所述标气进气口21与所述进气通道11不连通。

本实施的工作过程为：所述标定控制机构3驱动所述吹气嘴2动作，使其处于开启状态时，所述吹气嘴2的标气进气口21与所述进气通道11密封连通，标定气体从所述标定罩1的进气通道11进入到所述吹气嘴2的标气出气口22，经探头进入待标定探测器内部，向待标定探测器输送标定气体，实现了开启该标气输送装置的目的。

所述标定控制机构3驱动所述吹气嘴2动作，使其处于关闭状态时，所述标气进气口21与所述进气通道11不连通，标定气体无法进入所述吹气嘴2内，不能向待标定探测器输送标定气体，实现了关闭该标气输送装置的目的

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如附图1-附图5所示，所述标定罩1的端部设置一密封套6，所述吹气嘴2设置标气回气通道23，所述标定罩1开设一出气通道12，所述出气通道12的一端连通所述标气回气通道23的一端；

当所述吹气嘴2处于开启状态时，所述密封套6的另一端密封连接待标定探测器的端部，所述标气回气通道23的另一端连通所述密封套6；

当所述吹气嘴2处于关闭状态时，所述标气回气通道23的另一端不连通所述密封套6。

本实施的工作过程为：如附图4所示，所述吹气嘴2处于开启状态；所述吹气嘴2的标气进气口21与所述进气通道11密封连通，所述密封套6的一端密封连接待标定探测器的端部，所述标气回气通道23的另一端连通所述密封套6的另一端。此时，标定气体从所述标定罩1的进气通道11，依次经过所述标气进气口21、所述标气出气口22和所述密封套6，进入到待标定探测器内部，进行标定；同时，经过所述密封套6返回到所述标定罩1内，依次经过所述密封套6、所述标气回气通道23和所述出气通道12，排出该标气输送装置。

如图5所示，所述吹气嘴2处于关闭状态；所述吹气嘴2的标气进气口21与所述进气通道11不连通，所述吹气嘴2的标气回气通道23与所述密封套6不连通。标定气体无法从所述进气通道11进入所述吹气嘴2内，此时，标定气体进入到所述标定罩1，直接从所述标定罩1的出气通道12排出该标气输送装置。

具体的，所述标气出气口22的直径小于与所述标定罩1的端部的直径。

如附图6所示，所述吹气嘴2包括底座24和设置在所述底座24一端的密封构件25；所述标气进气口21竖向设置在所述底座24的一侧，所述标气回气通道23横向设置在所述底座24的另一侧；所述标气出气口22与所述标气进气口21连通并横向穿设所述密封构件25；所述密封构件25上设置一O型密封圈。

具体的，所述标定罩1内设圆柱式腔体，所述吹气嘴2通过O型密封圈滑动设置在所述标定罩1内。所述吹气嘴2上设置的O型密封圈，用于将所述标定罩1的圆柱式腔体左右分开形成两个空间，即左侧空间和右侧空间，保证了所述标定罩1内的标定气体不从左侧空间泄露到右侧空间；右侧空间通过所述标气回气通道23连通左侧空间，便于实现吹气状态的切换；且在所述吹气嘴处于开启状态时，构成标定气体回流通道，实现标定气体回流到下一个探测器的标气输送装置内的功能。

在所述吹气嘴2处于开启状态时，所述标气出气口22与所述标定罩1端部之间存在间隙，标定气体能够从所述密封套6进入到所述标定罩的右侧空间；该间隙与所述标气回气通道23和所述出气通道，构成标定气体回流通道；在所述吹气嘴2处于关闭状态时，所述底座24与所述标定罩1端部内侧边贴合，所述密封构件25与所述标定罩1端部贴合，O型密封圈保证密封性，使得所述密封套6内的气体无法进入所述标定罩1。

为了增加该标气输送装置的密封性，所述标定罩1端部设置有密封套6，所述密封套6连接所述标定罩1和待标定探测器；在所述吹气嘴2对待标定探测器探头座内的探头吹气时，所述密封套6起密封作用，使所述标定罩1腔内气体不泄露；所述密封套6为橡胶制三层皱褶吸盘。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：所述标定控制机构3采用标定气缸。

具体的，所述吹气嘴2通过连接件8与所述标定气缸固定连接；所述连接件8一端套装在所述标定气缸的伸缩端，另一端通过卡簧挡圈卡设在所述吹气嘴2上。所述吹气嘴2的标气进气口21与所述标定罩1的进气通道11相配合，在所述标定气缸作用下沿轴向，在所述标定罩1的圆柱式腔体内来回移动，实现对探测器吹气或关闭吹气的状态切换，通过控制所述标定气缸即可实现该标气输送装置的自动控制，省时省力。

所述标定气缸的伸缩端做往复运动，带动所述吹气嘴2在所述标定罩1内移动时，有两个位置状态，当所述标定气缸的伸缩端缩回时，所述吹气嘴2处于第一位置时，此时所述吹气嘴2处于开启状态，能够对待标定探测器吹气，并接收从所述待标定探测器返回的标定气体；当所述标定气缸的伸缩端伸出，所述吹气嘴2处于第二位置，此时所述吹气嘴2处于关闭状态，不能对待标定探测器吹气，无法进行标定，标定气体从所述进气通道11进到所述标定罩1后，直接从所述标定罩1的出气通道12排出该标气输送装置。

具体的，所述标定气缸还通过继电器开关与PLC控制器相连，用于自动控制所述吹气嘴2的吹气状态。该标气输送装置实现了自动开启和关闭，提高了标定检验的自动化程度。

具体的，本实用新型还包括支座4，所述支座4包括水平支撑板和与所述水平支撑板相互垂直的垂直支撑板，所述垂直支撑板上开设有供所述标定控制机构3的伸缩端穿过的通孔。

具体的，所述标定罩1、所述吹气嘴2、所述连接件8为不锈钢件；所述O型密封圈、所述卡簧挡圈和快速接头为标准件；保证了本装置使用性能的一致性、稳定性与可靠性。

在其他实施例中，所述标定控制机构3也可采用其他具有伸缩功能的器件，如电动伸缩杆等。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于：所述进气通道11设置有进气接头7，所述出气通道12设置有出气接头5，所述进气接头7和所述出气接头5为快速接头，便于两个或多个类似的标气输送装置相互连接，形成串联输气结构。

串联连接时，每个标气输送装置的出气接头5与相邻的标气输送装置的进气接头7相连接，构成标气输送系统；本实施例实现了多个探测器的标气输送装置的串联，一路标定气体可以同时标定、检验多个气体探测器，节省了气体资源，降低了成本，性能稳定、可靠性强。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种标气输送装置，其特征在于：包括标定罩、用于向待标定探测器输送标定气体的吹气嘴和标定控制机构；

所述标定罩开设有进气通道；

所述吹气嘴设置有相互连通的标气进气口和标气出气口，所述标定控制机构驱动所述吹气嘴在所述标定罩内滑动；

当所述吹气嘴处于开启状态时，所述标气进气口与所述进气通道密封连通，所述标气出气口与待标定探测器的进气口连通；

当所述吹气嘴处于关闭状态时，所述标气进气口与所述进气通道不连通。

2.根据权利要求1所述标气输送装置，其特征在于：所述标定罩的端部设置一密封套，所述吹气嘴设置标气回气通道，所述标定罩开设一出气通道，所述出气通道的一端连通所述标气回气通道的一端；

当所述吹气嘴处于开启状态时，所述密封套的另一端密封连接待标定探测器的端部，所述标气回气通道的另一端连通所述密封套；

当所述吹气嘴处于关闭状态时，所述标气回气通道的另一端不连通所述密封套。

3.根据权利要求1或2所述标气输送装置，其特征在于：所述标定罩内设圆柱式腔体，所述吹气嘴通过O型密封圈滑动设置在所述标定罩内。

4.根据权利要求1或2所述标气输送装置，其特征在于：所述吹气嘴通过连接件与所述标定控制机构固定连接，所述连接件的一端套装在所述标定控制机构的伸缩端，另一端卡设在所述吹气嘴上。

5.根据权利要求1所述标气输送装置，其特征在于：所述标定控制机构采用标定气缸。

6.根据权利要求1所述标气输送装置，其特征在于：该标气输送装置还包括支座，所述支座包括水平支撑板和与所述水平支撑板相互垂直的垂直支撑板，所述垂直支撑板上开设有供所述标定控制机构的伸缩端穿过的通孔。

7.根据权利要求2所述标气输送装置，其特征在于：所述进气通道设置有进气接头，所述出气通道设置有出气接头。

8.根据权利要求1所述标气输送装置，其特征在于：所述标气出气口的直径小于与所述标定罩的端部的直径。

9.根据权利要求2所述标气输送装置，其特征在于：所述吹气嘴包括底座和设置在所述底座一端的密封构件；

所述标气进气口竖向设置在所述底座的一侧，所述标气回气通道横向设置在所述底座的另一侧；

所述标气出气口与所述标气进气口连通并横向穿设所述密封构件。

10.根据权利要求2所述标气输送装置，其特征在于：所述密封套为橡胶制三层皱褶吸盘。