CN216227728U - 一种割台滚筒焊接专用胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种割台滚筒焊接专用胎具，属于焊接胎具技术领域。技术方案是：支架（10）上设置下底板（1），下底板（1）与上顶板（4）连接，下底板（1）和上顶板（4）均为环形板，形成容纳割台滚筒的环形空间，中心圆管（7）垂直设置在环形空间的中心，割台滚筒的中心孔（27）套设在中心圆管（7）上；上顶板（4）上表面沿圆周方向均匀设置多个固定夹具（9），将割台滚筒夹紧。本实用新型的有益效果是：焊接过程中可以对割台滚筒的齿板件进行整体定位与支撑，能够充分利用空间，具有节省材料的优点；焊接过程简单，可以提高焊接效率与精度，达到量产的目的；利用卯榫结构的方式较为稳定，用矩形管作为支架搬运起来比较方便。

Description

一种割台滚筒焊接专用胎具

技术领域

本实用新型涉及一种割台滚筒焊接专用胎具，属于焊接胎具技术领域。

背景技术

青贮割台主要部件滚筒的焊接尤为重要，关系到整个割台的工作效果。割台滚筒是由滚筒1外焊接多层齿板件而成，如图8、9所示，滚筒的中心设有轴套28，滚筒底部设有端盖22，端盖上设有圆孔，圆孔与轴套相连通形成中心孔27；滚筒的底部还设有一圈突起29，滚筒的外圆周从下至上依次焊接齿板件一23、齿板件二24、齿板件三25和齿板件四26，每层齿板件均由环形板沿圆周方向设有多个锯齿而成，不同齿板件锯齿的个数和形状不尽相同；滚筒上的主要齿板件等都需要精准的定位，但是现在焊接滚筒的方式大多数是以人工手扶完成的，滚筒焊接板件、焊接间隙以及焊接位置都存在着很大的误差。另外在焊接过程中工作人员不能进行精确精准的定位，焊接难度大大增加，导致焊接后的滚筒精度降低，不能进行大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种割台滚筒焊接专用胎具，利用上顶板和下底板上下层叠加，可以对割台滚筒的齿板件精确定位，使工作人员进行更好地定位焊接，提高焊接效率与精度，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种割台滚筒焊接专用胎具，包含下底板、上顶板、中心圆管、固定夹具和支架，支架上设置下底板，下底板与上顶板连接，下底板和上顶板均为环形板，形成容纳割台滚筒的环形空间，中心圆管垂直设置在环形空间的中心，割台滚筒的中心孔套设在中心圆管上；上顶板上表面沿圆周方向均匀设置多个固定夹具，将割台滚筒夹紧。

所述固定夹具包含底座、螺杆、手柄、连接杆、套筒一、套筒二和圆柱，圆柱垂直设置在上顶板上表面，圆柱和螺杆相互平行，套筒一和套筒二分别套设在圆柱和螺杆上，套筒一和套筒二通过连接杆连接；螺杆的顶部和底部分别设置手柄和底座；套筒二与螺杆螺纹连接，旋转手柄，螺杆在套筒二内上下移动，从而使底座在垂直方向上下移动。

所述下底板下表面与下部圆盘连接，下部圆盘设有通孔；中心圆管设置在通孔内，底部与下部圆盘固定连接，顶部从下底板和上顶板内向上伸出。

所述下底板的上表面通过多个上顶板支撑件与上顶板连接，上顶板支撑件与下底板和上顶板之间利用卯榫结构进行焊接，下底板和上顶板在水平和垂直方向上稳定性更高。所述下底板的下表面通过多个下部支撑杆与下部圆盘连接，多个下部支撑杆均匀分布焊接在下底板下表面与下部圆盘的周围处，使零部件之间关联更强，本实用新型具有更好的稳定性。

所述上顶板内侧设有内圈, 且与上顶板之间设有空隙；内圈与上顶板支撑件一端连接，上顶板支撑件另一端与上顶板连接，上顶板支撑件上设有缺口，缺口与空隙相连通形成卡槽，割台滚筒的突起卡设在多个卡槽内，便于割台滚筒齿板件的固定焊接，防止焊接过程中齿板件摆动移位，便于工作人员焊接。

所述支架由八根矩形空心管组成，四根矩形空心管垂直设置在下底板底部，四根矩形空心管与另外四个矩形空心管相互垂直，且分别通过另外四个矩形空心管两两连接。所述支架焊接在下底板1下表面，起支撑定位与防止形变的作用。

所述下底板上表面还设置钢板，用于承重。

所述套筒一与圆柱同心配合较为灵活，移动手柄可以使套筒一在圆柱上转动，旋转手柄可以调整底座在垂直方向上的位置，从而将整个固定夹具收放自如。所述固定夹具垂直方向的伸缩高度与待焊接滚筒齿板件各层高度相匹配，能够使齿板件更好地固定于割台滚筒的垂直位置上，可以将割台滚筒的上下层齿板件进行有效的定位，让割台滚筒进行层层焊接。

所述中心圆管为空心管，焊接在本实用新型正中心，焊接过程中与割台滚筒的中心孔处同心配合，起到更好地整体定位作用。割台滚筒的中心孔套设在中心圆管上，以待焊接滚筒作为基准从底层齿板件到上层齿板件层层定位、层层焊接。

本实用新型的有益效果是：焊接过程中可以对割台滚筒的齿板件进行整体定位与支撑，能够充分利用空间，具有节省材料的优点；焊接过程简单，可以提高焊接效率与精度，达到量产的目的；利用卯榫结构的方式定位稳定，用矩形管作为支架搬运起来比较方便，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2的A-A向示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的仰视图；

图6为本实用新型固定夹具结构示意图；

图7为本实用新型使用状态示意图；

图8为本实用新型割台滚筒焊接前部件图；

图9为本实用新型割台滚筒分解状态图；

图10为本实用新型焊接过程局部示意图；

图中：下底板1、上顶板支撑件2、上顶板4、下部圆盘5、下部支撑杆6、中心圆管7、钢板8、固定夹具9、支架10、底座11、螺杆12、手柄13、套筒一14、圆柱15、连接杆16、套筒二17、卡槽18、滚筒21、端盖22、齿板件一23、齿板件二24、齿板件三25、齿板件四26、中心孔27、轴套28、突起29。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种割台滚筒焊接专用胎具，包含下底板1、上顶板4、中心圆管7、固定夹具9和支架10，支架10上设置下底板1，下底板1与上顶板4连接，下底板1和上顶板4均为环形板，形成容纳割台滚筒的环形空间，中心圆管7垂直设置在环形空间的中心，割台滚筒的中心孔27套设在中心圆管7上；上顶板4上表面沿圆周方向均匀设置多个固定夹具9，将割台滚筒夹紧。

所述固定夹具9包含底座11、螺杆12、手柄13、连接杆16、套筒一14、套筒二17和圆柱15，圆柱15垂直设置在上顶板4上表面，圆柱15和螺杆12相互平行，套筒一14和套筒二17分别套设在圆柱15和螺杆12上，套筒一14和套筒二17通过连接杆16连接；螺杆12的顶部和底部分别设置手柄13和底座11；套筒二与螺杆12螺纹连接，旋转手柄13，螺杆12在套筒二内上下移动，从而使底座在垂直方向上下移动。

所述下底板1下表面与下部圆盘5连接，下部圆盘5设有通孔；中心圆管7设置在通孔内，底部与下部圆盘5固定连接，顶部从下底板1和上顶板4内向上伸出。

所述下底板1的上表面通过多个上顶板支撑件2与上顶板4连接，上顶板支撑件2与下底板1和上顶板4之间利用卯榫结构进行焊接，下底板1和上顶板4在水平和垂直方向上稳定性更高。所述下底板1的下表面通过多个下部支撑杆6与下部圆盘连接，多个下部支撑杆6均匀分布焊接在下底板1下表面与下部圆盘5的周围处，使零部件之间关联更强，本实用新型具有更好的稳定性。

所述上顶板4内侧设有内圈3, 且与上顶板4之间设有空隙；内圈3与上顶板支撑件2一端连接，上顶板支撑件2另一端与上顶板4连接，上顶板支撑件2上设有缺口，缺口与空隙相连通形成卡槽18，割台滚筒的突起29卡设在多个卡槽18内，便于割台滚筒齿板件的固定焊接，防止焊接过程中齿板件摆动移位，便于工作人员焊接。

所述支架由八根矩形空心管组成，四根矩形空心管垂直设置在下底板底部，四根矩形空心管与另外四个矩形空心管相互垂直，且分别通过另外四个矩形空心管两两连接。所述支架焊接在下底板1下表面，起支撑定位与防止形变的作用。

所述下底板1上表面还设置钢板8，用于承重。

本实施例中，支架10由八根矩形空心管组成，支架10上设置下底板1，下底板1下表面通过多个下部支撑杆6与下部圆盘5连接，多个下部支撑杆6均匀分布焊接在下底板1下表面与下部圆盘5的周围处；下底板1上表面通过上顶板支撑件2与上顶板4连接，下底板1和上顶板4均为环形板，形成容纳割台滚筒的环形空间，中心圆管7垂直设置在环形空间的中心，中心圆管7底部与下部圆盘5固定连接；割台滚筒的中心孔27套设在中心圆管7上；上顶板4上表面沿圆周方向均匀设置多个固定夹具9，固定夹具9包含底座11、螺杆12、手柄13、连接杆16、套筒一14、套筒二17和圆柱15，圆柱15垂直设置在上顶板4上表面，圆柱15和螺杆12相互平行，套筒一14和套筒二17分别套设在圆柱15和螺杆12上，套筒一14和套筒二17通过连接杆16连接；螺杆12的顶部和底部分别设置手柄13和底座11；套筒二与螺杆12螺纹连接，旋转手柄13，螺杆12在套筒二内上下移动，从而调整底座的位置，将割台滚筒夹紧。

所述套筒一与圆柱15同心配合较为灵活，移动手柄可以使套筒一在圆柱上转动，旋转手柄13可以调整底座在垂直方向上的位置，从而将整个固定夹具收放自如。所述固定夹具9垂直方向的伸缩高度与待焊接滚筒齿板件各层高度相匹配，能够使齿板件更好地固定于割台滚筒的垂直位置上，可以将割台滚筒的上下层齿板件进行有效的定位，让割台滚筒进行层层焊接。

所述中心圆管7为空心管，焊接在本实用新型正中心，焊接过程中与割台滚筒的中心孔处同心配合，起到更好地整体定位作用。割台滚筒的中心孔套设在中心圆管7上，以待焊接滚筒作为基准从底层齿板件到上层齿板件层层定位、层层焊接。

本实用新型的使用方法如下：

①将割台滚筒的端盖22套设在中心圆管7上，放置在下底板1与上顶板4形成的环形空间内，开口朝上，随后放置待焊接的滚筒21，滚筒的突起29卡设在多个卡槽18内，然后将端盖与滚筒底部进行焊接；

②端盖与滚筒底部焊接完成后，将齿板件一23套设在滚筒的外圆周上，齿板件一23的锯齿放置在上顶板4上；旋转固定夹具9的手柄13调整底座11的位置，使每个固定夹具9的底座压紧齿板件一23，然后将齿板件一23焊接在滚筒21上，焊接完成后将每个固定夹具9的底座11移开；

③将齿板件二24套设在滚筒的外圆周上，放置在齿板件一23上方，旋转固定夹具9的手柄13调整底座11的位置，使每个固定夹具9的底座压紧齿板件二24，然后进行齿板件二24与滚筒之间的焊接，焊接完成后将每个固定夹具9的底座11移开；

④重复步骤③，将齿板件三25和齿板件四26依次焊接在滚筒21上，焊接完成后将每个固定夹具9的底座11移开，取出焊接好的割台滚筒。

所述齿板件一23、齿板件二24、齿板件三25和齿板件四26可以采用相同的齿板件，也可以采用不同的齿板件，可以根据需要选取。本实施例中焊接的割台滚筒，齿板件一23和齿板件二24结构相同，齿板件三25的锯齿比齿板件一23的锯齿数量多，形状小；齿板件四26的锯齿尖端向上弯折。

本实用新型使用时可以对割台滚筒的齿板件进行整体定位与支撑，能够充分利用空间，具有节省材料的优点；焊接过程简单，可以提高焊接效率与精度，达到量产的目的。

Claims (5)

1.一种割台滚筒焊接专用胎具，其特征在于：包含下底板（1）、上顶板（4）、中心圆管（7）、固定夹具（9）和支架（10），支架（10）上设置下底板（1），下底板（1）与上顶板（4）连接，下底板（1）和上顶板（4）均为环形板，形成容纳割台滚筒的环形空间，中心圆管（7）垂直设置在环形空间的中心，割台滚筒的中心孔（27）套设在中心圆管（7）上；上顶板（4）上表面沿圆周方向均匀设置多个固定夹具（9），将割台滚筒夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种割台滚筒焊接专用胎具，其特征在于：所述固定夹具（9）包含底座（11）、螺杆（12）、手柄（13）、连接杆（16）、套筒一（14）、套筒二（17）和圆柱（15），圆柱（15）垂直设置在上顶板（4）上表面，圆柱（15）和螺杆（12）相互平行，套筒一（14）和套筒二（17）分别套设在圆柱（15）和螺杆（12）上，套筒一（14）和套筒二（17）通过连接杆（16）连接；螺杆（12）的顶部和底部分别设置手柄（13）和底座（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种割台滚筒焊接专用胎具，其特征在于：所述下底板（1）下表面与下部圆盘（5）连接，下部圆盘（5）设有通孔；中心圆管（7）设置在通孔内，底部与下部圆盘（5）固定连接，顶部从下底板（1）和上顶板（4）内向上伸出。

4.根据权利要求1或2所述的一种割台滚筒焊接专用胎具，其特征在于：所述下底板（1）的上表面通过多个上顶板支撑件（2）与上顶板（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种割台滚筒焊接专用胎具，其特征在于：所述上顶板（4）内侧设有内圈（3）, 且与上顶板（4）之间设有空隙；内圈（3）与上顶板支撑件（2）一端连接，上顶板支撑件（2）另一端与上顶板（4）连接，上顶板支撑件（2）上设有缺口，缺口与空隙相连通形成卡槽（18），割台滚筒的突起（29）卡设在多个卡槽（18）内。

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