CN113500150B - 一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备，属于精准重构技术领域，包括掉落装置，还包括：固定套设掉落装置底部外表面的堵料装置，在使用的时候，当卡块的内部为圆形的时候，当弧形板内侧的弧形与卡块圆形相对齐的时候，停止旋转手轮，当圆料落下来的时候，通过卡块内圈的圆掉落在掉落装置的内部，圆料掉落在两个弧形板之间，圆料通过掉落装置掉落在堵料装置上，不同直径的圆料在掉落装置中不会倾斜和反转，换成卡块内圈为矩形的时候，旋转手轮，使直角槽与卡块内圈的直角相对齐的时候，停止旋转手轮，不同矩形的料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，而且可以适应不行形状的原料。

Description

一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备

技术领域

本发明涉及精准重构技术领域，特别的为一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备。

背景技术

随着现代化科技的快速腾飞，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，航空航天、轨道交通、港机船舶、智能装备等工业领域争相追求量与质的飞跃，轴承是各工业领域的核心基础零部件，轴承工业作为国家基础战略性产业，对国民经济发展和国防建设起着重要的支撑作用。我国轴承工业已形成独立完整的工业体系，成为轴承销售额和产量居世界第三位的轴承生产大国，但轴承产业存在着技术研发不充分、劳动力成本上升与劳动生产率提高不平衡、轴承专用装备的发展水平与轴承产业的发展需求不平衡等一系列问题。工艺装备的加工高效性、性能稳定性和精度保持性与国际先进水平有较大差距，阻碍了我国轴承行业高端轴承的自主化和高质量发展。

虽然国内大的轴承企业如哈轴、瓦轴、洛轴在生产设备上比较先进，但在生产制造中，主要精度指标满足不了工业领域中的部分应用，大多数要依赖国外进口，国外对先进的加工专用设备，进行限制出口，这也确实制约我国轴承行业的突破发展，国产轴承保持架的设备无法满足一些高精度轴承的要求，研发加工保持架的高端先进装置，可提高轴承行业的整体水平。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备，本发明使用者在使用的时候，当卡块的内部为圆形的时候，当弧形板内侧的弧形与卡块圆形相对齐的时候，停止旋转手轮，当圆料落下来的时候，通过卡块内圈的圆掉落在掉落装置的内部，圆料掉落在两个弧形板之间，圆料通过掉落装置掉落在堵料装置上，不同直径的圆料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，换成卡块内圈为矩形的时候，旋转手轮，使直角槽与卡块内圈的直角相对齐的时候，停止旋转手轮，不同矩形的料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，而且可以适应不行形状的原料。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备，包括掉落装置，还包括：

固定套设掉落装置底部外表面的堵料装置；

固定安装在堵料装置外侧的移动装置；

通过螺栓固定连接在掉落装置顶部的卡块；

所述掉落装置包括筒体，所述筒体外表面顶部的两侧均固定安装有定位块，且筒体的两侧均焊接有横向螺母，两个所述横向螺母的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆远离筒体的一端均固定安装有手轮，两个所述手轮靠近筒体的一侧均开设有装置槽，两个所述装置槽的内部活动连接有连接轴承，两个所述连接轴承的内部均固定安装有刻度杆，两个所述刻度杆的外表面均滑动套设有固定筒，两个所述螺杆远离手轮的一端均旋转连接有弧形板，两个所述弧形板相背的一侧均固定安装有限位杆，两个所述弧形板的中心处均开设有直角槽。

采用上述方案：当卡块的内部为圆形的时候，当弧形板内侧的弧形与卡块圆形相对齐的时候，停止旋转手轮，不同直径的圆料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，换成卡块内圈为矩形的时候，旋转手轮，使直角槽与卡块内圈的直角相对齐的时候，停止旋转手轮，不同矩形的料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，而且可以适应不行形状的原料。

优选的，所述筒体的两侧均开设有与螺杆相适配的贯穿通孔，两个所述固定筒相对的一侧分别固定安装在筒体的两侧，两个所述限位杆相对的一侧分别焊接在筒体内壁的两侧。

采用上述方案：螺杆可以在筒体的内部进行移动，而且使限位杆可以在筒体的内壁将弧形板进行限位。

优选的，所述限位杆是由粗管和细杆套接而成，所述刻度杆是由金属杆外表面雕刻刻度而成，类似于称杆。

优选的，所述移动装置包括固定套设在筒体外表面的固定环，所述固定环的外表面两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述两个电动伸缩杆的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架内壁的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均滑动连接有限位块，后侧所述限位块的后表面固定安装有装置架，所述装置架的顶部焊接有竖向螺母，所述竖向螺母的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定安装有转盘，所述丝杆的底部通过转轴旋转连接有夹板。

采用上述方案：打开电动伸缩杆的开关，使电动伸缩杆一个伸长，一个进行收缩，使固定环带动堵料装置进行移动，固定环在进行移动的时候，通过限位块带动装置架进行移动，前侧的限位块在卡槽的内部进行滑动，从而将固定环进行限位，使固定环在移动的时候，更加地稳定，使掉落装置进行移动，移动到需要安装的位置，位置确定好后，旋转转盘，转盘带动丝杆在竖向螺母的内部旋转移动，装置架将夹板进行限位，丝杆通过转轴带动夹板进行移动，使夹板将支撑架进行夹持，将装置进行固定，不会错产生晃动，影响出料的精准度，可以根据安装的位置，进行合适的移动，安装更加的灵活。

优选的，后侧所述卡槽呈开口状，后侧所述限位块贯穿后侧卡槽。

采用上述方案：卡槽将限位块进行限位，而且限位块可以带动装置架进行移动。

优选的，所述装置架的顶部开设有与丝杆相适配的移动通孔，所述卡块的底部开设有与定位块相适配的矩形槽。

采用上述方案：使丝杆可以在装置架的顶部可以记性移动，而且定位块可以将卡块进行定位，使内壁为矩形的卡块可以与直角槽相对齐，不用在进行定位，更换起来更加地简单。

优选的，所述堵料装置包括固定套设在筒体外表面底部的插环，所述插环内壁的两侧均固定安装有固定架，所述固定架的内部通过转杆旋转连接有旋转块，所述旋转块的一侧旋转连接有扇形板，所述转杆的外表面套设有扭簧。

采用上述方案：料在堵料装置的顶部，料自身有重量，料的重量带动扇形板通过旋转块在固定架的内部进行旋转，旋转块在进行旋转的时候，从而带动扭簧进行扭曲，当料的重量达到一定的重力的时候，料进行掉落，因为扭簧带有扭力，可以使扇形板复位，增加几个料的时候，料就会掉落，掉落后最底下的料，会被两个扇形板夹紧，从而使料生产得更加的缓慢，使料生产得更加精准。

优选的，所述扭簧的一侧固定焊接在旋转块的一侧，且扭簧的另一端焊接在固定架内壁的一侧。

采用上述方案：扭簧可以通过旋转块带动扇形板进行复位，和给扇形板旋转力，将料进行增加阻力，料生产得更加快，而且可以料在掉落的时候，不会一下全部掉落下来，使料在生产得更加的稳定。

本发明提供了一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备。具备以下有益效果：

(1)、本发明中，当卡块的内部为圆形的时候，当弧形板内侧的弧形与卡块圆形相对齐的时候，停止旋转手轮，当圆料落下来的时候，通过卡块内圈的圆掉落在掉落装置的内部，圆料掉落在两个弧形板之间，圆料通过掉落装置掉落在堵料装置上，不同直径的圆料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，换成卡块内圈为矩形的时候，旋转手轮，使直角槽与卡块内圈的直角相对齐的时候，停止旋转手轮，不同矩形的料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，而且可以适应不行形状的原料。

(2)、本发明中，在安装的时候将支撑架固定，打开电动伸缩杆的开关，使电动伸缩杆一个伸长，一个进行收缩，使固定环带动堵料装置进行移动，固定环在进行移动的时候，通过限位块带动装置架进行移动，前侧的限位块在卡槽的内部进行滑动，从而将固定环进行限位，使固定环在移动的时候，更加地稳定，使掉落装置进行移动，移动到需要安装的位置，位置确定好后，旋转转盘，转盘带动丝杆在竖向螺母的内部旋转移动，装置架将夹板进行限位，丝杆通过转轴带动夹板进行移动，使夹板将支撑架进行夹持，将装置进行固定，不会错产生晃动，影响出料的精准度，可以根据安装的位置，进行合适的移动，安装更加的灵活。

(3)、本发明中，料在堵料装置的顶部，料自身有重量，料的重量带动扇形板通过旋转块在固定架的内部进行旋转，旋转块在进行旋转的时候，从而带动扭簧进行扭曲，当料的重量达到一定的重力的时候，料进行掉落，因为扭簧带有扭力，可以使扇形板复位，增加几个料的时候，料就会掉落，掉落后最底下的料，会被两个扇形板夹紧，从而使料生产得更加的缓慢，使料生产得更加精准。

附图说明

图1为本发明一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备的立体图；

图2为本发明一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备的掉落装置内部结构示意图；

图3为本发明一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备的掉落装置仰视立体结构示意图；

图4为本发明一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备手轮的立体图；

图5为本发明一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备中移动装置的立体结构示意图；

图6为本发明一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备中堵料装置的内部结构示意图

图7为本发明一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备的卡块内壁为矩形的状态示意图；

图8为本发明一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备的卡块内壁为圆形的状态示意图。

图中标号说明：

1、掉落装置；101、筒体；102、定位块；103、横向螺母；104、螺杆；105、手轮；106、装置槽；107、连接轴承；108、刻度杆；109、固定筒；110、弧形板；111、直角槽；112、限位杆；2、移动装置； 201、支撑架；202、电动伸缩杆；203、固定环；204、限位块；205、卡槽；206、装置架；207、转盘；208、丝杆；209、竖向螺母；210、转轴；211、夹板；3、堵料装置；301、插环；302、固定架；303、转杆；304、扭簧；305、旋转块；306、扇形板；4、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参照图1-8所示，一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备，包括掉落装置1，还包括：

固定套设掉落装置1底部外表面的堵料装置3；

固定安装在堵料装置3外侧的移动装置2；

通过螺栓固定连接在掉落装置1顶部的卡块4；

掉落装置1包括筒体101，筒体101外表面顶部的两侧均固定安装有定位块102，且筒体101的两侧均焊接有横向螺母103，两个横向螺母103的内壁均螺纹连接有螺杆104，两个螺杆104远离筒体101 的一端均固定安装有手轮105，两个手轮105靠近筒体101的一侧均开设有装置槽106，两个装置槽106的内部活动连接有连接轴承107，两个连接轴承107的内部均固定安装有刻度杆108，两个刻度杆108 的外表面均滑动套设有固定筒109，两个螺杆104远离手轮105的一端均旋转连接有弧形板110，两个弧形板110相背的一侧均固定安装有限位杆112，两个弧形板110的中心处均开设有直角槽111，筒体 101的两侧均开设有与螺杆104相适配的贯穿通孔，两个固定筒109 相对的一侧分别固定安装在筒体101的两侧，两个限位杆112相对的一侧分别焊接在筒体101内壁的两侧，限位杆112是由粗管和细杆套接而成，刻度杆108是由金属杆外表面雕刻刻度而成，类似于称杆，卡块4的底部开设有与定位块102相适配的矩形槽。

选择合适的卡块4，将卡块4底部的矩形槽，矩形槽插设在定位块102的外表面，通过螺栓固定连接在筒体101的顶部外表面，旋转手轮105，手轮105带动螺杆104进行旋转，使螺杆104在横向螺母 103的内部进行旋转移动，固定筒109将刻度杆108进行限位，刻度杆108通过连接轴承107在装置槽106的内部旋转，手轮105带动装置槽106通过连接轴承107在刻度杆108的外表面旋转，螺杆104带动手轮105进行移动，螺杆104通过连接轴承107带动刻度杆108在固定筒109的内部进行移动，限位杆112将弧形板110进行限位，螺杆104带动弧形板110进行移动，弧形板110调动直角槽111进行移动，当卡块4的内部为圆形的时候，当弧形板110内侧的弧形与卡块4圆形相对齐的时候，停止旋转手轮105，当圆料落下来的时候，通过卡块4内圈的圆掉落在掉落装置1的内部，圆料掉落在两个弧形板 110之间，圆料通过掉落装置1掉落在堵料装置3上，不同直径的圆料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，换成卡块4内圈为矩形的时候，旋转手轮105，使直角槽111与卡块4内圈的直角相对齐的时候，停止旋转手轮105，不同矩形的料在掉落装置中不会倾斜和反转，使原料保持到最佳的状态，可以生产得更加精密，而且可以适应不行形状的原料。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参照图1和图5所示，移动装置2包括固定套设在筒体101外表面的固定环203，固定环203的外表面两侧均固定安装有电动伸缩杆202，两个电动伸缩杆202的外侧固定安装有支撑架201，支撑架201内壁的两侧均开设有卡槽205，两个卡槽 205的内部均滑动连接有限位块204，后侧限位块204的后表面固定安装有装置架206，装置架206的顶部焊接有竖向螺母209，竖向螺母209的内部螺纹连接有丝杆208，丝杆208的顶部固定安装有转盘 207，丝杆208的底部通过转轴210旋转连接有夹板211，后侧卡槽205 呈开口状，后侧限位块204贯穿后侧卡槽205，装置架206的顶部开设有与丝杆208相适配的移动通孔。

在安装的时候，将移动装置2放置在合适的位置，将支撑架201 固定，打开电动伸缩杆202的开关，使电动伸缩杆202一个伸长，一个进行收缩，使固定环203带动堵料装置3进行移动，固定环203在进行移动的时候，通过限位块204带动装置架206进行移动，前侧的限位块204在卡槽205的内部进行滑动，从而将固定环203进行限位，使固定环203在移动的时候，更加地稳定，使掉落装置1进行移动，移动到需要安装的位置，位置确定好后，旋转转盘207，转盘207带动丝杆208在竖向螺母209的内部旋转移动，装置架206将夹板211 进行限位，丝杆208通过转轴210带动夹板211进行移动，使夹板 211将支撑架201进行夹持，将装置进行固定，不会错产生晃动，影响出料的精准度，可以根据安装的位置，进行合适的移动，安装更加的灵活。

实施例3：

在实施例1的基础上，请参照图1和图6所示，堵料装置3包括固定套设在筒体101外表面底部的插环301，插环301内壁的两侧均固定安装有固定架302，固定架302的内部通过转杆303旋转连接有旋转块305，旋转块305的一侧旋转连接有扇形板306，转杆303的外表面套设有扭簧304，扭簧304的一侧固定焊接在旋转块305的一侧，且扭簧304的另一端焊接在固定架302内壁的一侧。

在进行落料的时候，料在堵料装置3的顶部，料自身有重量，料的重量带动扇形板306通过旋转块305在固定架302的内部进行旋转，旋转块305在进行旋转的时候，从而带动扭簧304进行扭曲，当料的重量达到一定的重力的时候，料进行掉落，因为扭簧304带有扭力，可以使扇形板306复位，增加几个料的时候，料就会掉落，掉落后最底下的料，会被两个扇形板306夹紧，从而使料生产得更加的缓慢，使料生产得更加精准。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对齐限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备，其特征在于，包括掉落装置（1），还包括：

固定套设掉落装置（1）底部外表面的堵料装置（3）；

固定安装在堵料装置（3）外侧的移动装置（2）；

通过螺栓固定连接在掉落装置（1）顶部的卡块（4）；

所述掉落装置（1）包括筒体（101），所述筒体（101）外表面顶部的两侧均固定安装有定位块（102），且筒体（101）的两侧均焊接有横向螺母（103），两个所述横向螺母（103）的内壁均螺纹连接有螺杆（104），两个所述螺杆（104）远离筒体（101）的一端均固定安装有手轮（105），两个所述手轮（105）靠近筒体（101）的一侧均开设有装置槽（106），两个所述装置槽（106）的内部活动连接有连接轴承（107），两个所述连接轴承（107）的内部均固定安装有刻度杆（108），两个所述刻度杆（108）的外表面均滑动套设有固定筒（109），两个所述螺杆（104）远离手轮（105）的一端均旋转连接有弧形板（110），两个所述弧形板（110）相背的一侧均固定安装有限位杆（112），两个所述弧形板（110）的中心处均开设有直角槽（111）；

所述筒体（101）的两侧均开设有与螺杆（104）相适配的贯穿通孔，两个所述固定筒（109）相对的一侧分别固定安装在筒体（101）的两侧，两个所述限位杆（112）相对的一侧分别焊接在筒体（101）内壁的两侧；

所述限位杆（112）是由粗管和细杆套接而成，所述刻度杆（108）是由金属杆外表面雕刻刻度而成；

所述移动装置（2）包括固定套设在筒体（101）外表面的固定环（203），所述固定环（203）的外表面两侧均固定安装有电动伸缩杆（202），两个所述电动伸缩杆（202）的外侧固定安装有支撑架（201），所述支撑架（201）内壁的两侧均开设有卡槽（205），两个所述卡槽（205）的内部均滑动连接有限位块（204），后侧所述限位块（204）的后表面固定安装有装置架（206），所述装置架（206）的顶部焊接有竖向螺母（209），所述竖向螺母（209）的内部螺纹连接有丝杆（208），所述丝杆（208）的顶部固定安装有转盘（207），所述丝杆（208）的底部通过转轴（210）旋转连接有夹板（211）；

所述堵料装置（3）包括固定套设在筒体（101）外表面底部的插环（301），所述插环（301）内壁的两侧均固定安装有固定架（302），所述固定架（302）的内部通过转杆（303）旋转连接有旋转块（305），所述旋转块（305）的一侧旋转连接有扇形板（306），所述转杆（303）的外表面套设有扭簧（304）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备，其特征在于：后侧所述卡槽（205）呈开口状，后侧所述限位块（204）贯穿后侧卡槽（205）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备，其特征在于：所述装置架（206）的顶部开设有与丝杆（208）相适配的移动通孔，所述卡块（4）的底部开设有与定位块（102）相适配的矩形槽。

4.根据权利要求1所述的一种高精度轴承保持架落料形状精准重构设备，其特征在于：所述扭簧（304）的一侧固定焊接在旋转块（305）的一侧，且扭簧（304）的另一端焊接在固定架（302）内壁的一侧。

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