CN220127726U - 一种切割角度可调的钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割角度可调的钢管切割装置，属于钢管切割技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的侧壁上焊接有支撑架，所述支撑架的顶面上栓接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述底板的顶面上设置有可调节切割角度的夹持机构，使用时，通过夹持机构能够对钢管进行夹持固定，通过夹持机构能够调节对钢管的切割角度达到对钢管进行斜面切割加工的效果，切割时，通过标线机构能够对切割的位置进行标线，便于观察切割的位置，液压缸作业使液压杆向下推动切割机对钢管进行切割加工，如此，能够对钢管的切割角度调节进行斜面切割，能够对钢管切割处进行标线。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割技术领域，特别涉及一种切割角度可调的钢管切割装置。
背景技术
镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。
目前公告为：CN214079520U的中国实用新型专利，公开了一种钢管切割装置，包括切割台，所述切割台一侧固定安装有支撑架，支撑架上设置有用于输送钢管的送料机构，所述切割台与钢管对应的位置固定安装有夹持机构，所述切割台与钢管端部相对的位置设置有可调节推动机构，所述切割台的两侧固定安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设置有切刀机构，切刀机构的两端分别与第一侧板和第二侧板滑动连接，第一侧板上固定安装有用于驱动切刀机构升降的驱动机构，送料机构、可调节推动机构和驱动机构均与PLC控制器电连接，此实用新型的一和钢管切割装置，满足钢管不同长度的切割需求，方便使用。
该专利虽然具备满足钢管不同长度的切割需求的功能，但是不具备对钢管的切割角度调节进行斜面切割的功能，不具备在对钢管切割处进行标线的功能，现有技术中，对钢管切割通常需要对钢管进行斜面切割加工，同时切割时使切割机与钢管接触才能够观察到切割的位置。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型提供一种切割角度可调的钢管切割装置，旨在解决现有的钢管切割装置不具备对钢管的切割角度调节进行斜面切割的功能，不具备在对钢管切割处进行标线的功能的问题。
2.技术方案
本实用新型是这样实现的，一种切割角度可调的钢管切割装置，包括底板，所述底板的侧壁上焊接有支撑架，所述支撑架的顶面上栓接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆与支撑架活动连接，所述液压杆的底端设置有切割机，所述底板的顶面上设置有可调节切割角度的夹持机构，所述支撑架的底面上设置有用于对钢管切割时标线的标线机构；
所述夹持机构包括环槽、转盘、旋转轴、固定块、空槽、双向丝杆、电机、弧形夹持板、圆环、调节槽、连接杆和定位螺母，所述环槽开设于底板的顶面上，所述转盘转动连接于环槽的中部，所述旋转轴固定连接于转盘的底面上且与底板轴承连接，所述固定块焊接于转盘的顶面上，所述空槽开设于固定块的顶面上，所述双向丝杆轴承连接于固定块的中部，所述电机栓接于固定块的侧壁上且输出端与双向丝杆固定连接，所述弧形夹持板滑动设置于空槽的内部且与双向丝杆螺纹连接，所述圆环焊接于底板的顶面上且位于转盘的外侧，所述调节槽开设于圆环的侧壁上，所述连接杆焊接于转盘的侧壁上且与调节槽滑动连接，所述定位螺母螺纹连接于连接杆的侧壁上且与圆环接触。
为了使对钢管切割的位置进行标线，便于对钢管切割进行定位的效果，作为本实用新型的一种切割角度可调的钢管切割装置优选的，所述标线机构包括安装架、电池模块和激光镭射定位灯，所述安装架焊接于支撑架的底面上，所述电池模块栓接于安装架的底面上，所述激光镭射定位灯栓接于电池模块的侧壁上且与电池模块电性连接。
为了使弧形夹持板能够对不同直径尺寸的钢管进行夹持固定的效果，作为本实用新型的一种切割角度可调的钢管切割装置优选的，所述弧形夹持板的侧壁上螺纹连接有多个调节螺杆，所述调节螺杆的输出端转动连接有夹持块，所述夹持块的侧壁上焊接有两个导向杆，所述导向杆与弧形夹持板滑动连接，所述导向杆远离夹持块的一端焊接有定位块，所述导向杆的侧壁上调节有弹簧，所述弹簧位于弧形夹持板与定位块之间。
为了提高对转盘固定的稳固性，作为本实用新型的一种切割角度可调的钢管切割装置优选的，所述连接杆的侧壁上套接有加固块，所述加固块的侧壁为弧形设置且与圆环接触，所述加固块的另一侧壁与定位螺母接触。
为了便于观察调节切割角度度数的效果，作为本实用新型的一种切割角度可调的钢管切割装置优选的，所述圆环的顶面上设置有环形刻度尺。
为了使钢管在切割前得到支撑的效果，作为本实用新型的一种切割角度可调的钢管切割装置优选的，所述转盘的顶面上焊接有支撑块，所述支撑块的顶面为弧形设置，所述支撑块的中部开设有切割槽。
为了达到降低转盘与环槽之间的摩擦力，便于转盘旋转的效果，作为本实用新型的一种切割角度可调的钢管切割装置优选的，所述环槽的底面上开设有弧形槽，所述转盘的底面上镶嵌有多个滚珠，所述滚珠部分与弧形槽接触。
为了使底板得到稳固支撑，能够调节底板的高度的效果，作为本实用新型的一种切割角度可调的钢管切割装置优选的，所述底板的底面上焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的侧壁上螺纹连接有调节支撑脚。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该切割角度可调的钢管切割装置，通过设置底板、支撑架、液压缸、液压杆、切割机、夹持机构和标线机构，使用时，通过夹持机构能够对钢管进行夹持固定，通过夹持机构能够调节对钢管的切割角度达到对钢管进行斜面切割加工的效果，切割时，通过标线机构能够对切割的位置进行标线，便于观察切割的位置，液压缸作业使液压杆向下推动切割机对钢管进行切割加工，如此，能够对钢管的切割角度调节进行斜面切割，能够对钢管切割处进行标线。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；
图4为本实用新型的前视图；
图5为本实用新型图4中B-B处的立体剖面图；
图6为本实用新型调节螺杆夹持块和导向杆的示意图；
图7为本实用新型调节槽和环形刻度尺的示意图；
图8为本实用新型图3中A处的放大图。
图中标号说明：
1、底板；21、支撑架；22、液压缸；23、液压杆；24、切割机；3、夹持机构；4、标线机构；301、环槽；302、转盘；303、旋转轴；304、固定块；305、空槽；306、双向丝杆；307、电机；308、弧形夹持板；309、圆环；310、调节槽；311、连接杆；312、定位螺母；41、安装架；42、电池模块；43、激光镭射定位灯；51、调节螺杆；52、夹持块；53、导向杆；54、定位块；55、弹簧；61、加固块；71、环形刻度尺；81、支撑块；82、切割槽；91、弧形槽；92、滚珠；10、支撑柱；11、调节支撑脚。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图8，本实用新型提供技术方案：一种切割角度可调的钢管切割装置，包括底板1，底板1的侧壁上焊接有支撑架21，支撑架21的顶面上栓接有液压缸22，液压缸22的输出端固定连接有液压杆23，液压杆23与支撑架21活动连接，液压杆23的底端设置有切割机24，底板1的顶面上设置有可调节切割角度的夹持机构3，支撑架21的底面上设置有用于对钢管切割时标线的标线机构4；夹持机构3包括环槽301、转盘302、旋转轴303、固定块304、空槽305、双向丝杆306、电机307、弧形夹持板308、圆环309、调节槽310、连接杆311和定位螺母312，环槽301开设于底板1的顶面上，转盘302转动连接于环槽301的中部，旋转轴303固定连接于转盘302的底面上且与底板1轴承连接，固定块304焊接于转盘302的顶面上，空槽305开设于固定块304的顶面上，双向丝杆306轴承连接于固定块304的中部，电机307栓接于固定块304的侧壁上且输出端与双向丝杆306固定连接，弧形夹持板308滑动设置于空槽305的内部且与双向丝杆306螺纹连接，圆环309焊接于底板1的顶面上且位于转盘302的外侧，调节槽310开设于圆环309的侧壁上，连接杆311焊接于转盘302的侧壁上且与调节槽310滑动连接，定位螺母312螺纹连接于连接杆311的侧壁上且与圆环309接触。
在本实施例中：通过设置底板1、支撑架21、液压缸22、液压杆23、切割机24、夹持机构3和标线机构4，使用时，通过夹持机构3能够对钢管进行夹持固定，通过夹持机构3能够调节对钢管的切割角度达到对钢管进行斜面切割加工的效果，切割时，通过标线机构4能够对切割的位置进行标线，便于观察切割的位置，液压缸22作业使液压杆23向下推动切割机24对钢管进行切割加工，如此，能够对钢管的切割角度调节进行斜面切割，能够对钢管切割处进行标线，通过设置环槽301、转盘302、旋转轴303、固定块304、空槽305、双向丝杆306、电机307、弧形夹持板308、圆环309、调节槽310、连接杆311和定位螺母312，使用时，将钢管放置在两个弧形夹持板308中部，两个电机307连通电源作业，双向丝杆306转动，此时两个弧形夹持板308受到力的作用向钢管方向运动并对钢管进行夹持固定，调节切割角度时，转动定位螺母312远离圆环309，通过拉动连接杆311转动能够带动转盘302旋转，如此能够调节对钢管的切割角度，调节后转动定位螺母312与圆环309接触，如此转盘302调整角度后与圆环309之间得到限位固定。
作为本实用新型的技术优化方案，标线机构4包括安装架41、电池模块42和激光镭射定位灯43，安装架41焊接于支撑架21的底面上，电池模块42栓接于安装架41的底面上，激光镭射定位灯43栓接于电池模块42的侧壁上且与电池模块42电性连接。
在本实施例中：通过设置安装架41、电池模块42和激光镭射定位灯43，对钢管切割前，激光镭射定位灯43与电池模块42电性连接，激光镭射定位灯43向钢管切割位置照射出条形激光，如此，能够便于观察对钢管的切割位置。
作为本实用新型的技术优化方案，弧形夹持板308的侧壁上螺纹连接有多个调节螺杆51，调节螺杆51的输出端转动连接有夹持块52，夹持块52的侧壁上焊接有两个导向杆53，导向杆53与弧形夹持板308滑动连接，导向杆53远离夹持块52的一端焊接有定位块54，导向杆53的侧壁上调节有弹簧55，弹簧55位于弧形夹持板308与定位块54之间。
在本实施例中：通过设置调节螺杆51、夹持块52、导向杆53、定位块54和弹簧55，使用时，转动调节螺杆51与弧形夹持板308螺纹运动，此时夹持块52与调节螺杆51转动连接，调节螺杆51推动夹持块52运动，导向杆53对夹持块52运动进行导向，通过调节夹持块52与弧形夹持板308之间的间距能够调节弧形夹持板308对不同直径尺寸的钢管进行夹持固定。
作为本实用新型的技术优化方案，连接杆311的侧壁上套接有加固块61，加固块61的侧壁为弧形设置且与圆环309接触，加固块61的另一侧壁与定位螺母312接触。
在本实施例中：通过设置加固块61，使用时，加固块61的侧壁为弧形设置且与圆环309接触，能够提高定位螺母312与圆环309的接触面积，进而达到提高对转盘302固定的稳固性。
作为本实用新型的技术优化方案，圆环309的顶面上设置有环形刻度尺71。
在本实施例中：通过设置环形刻度尺71，能够便于观察调节切割角度度数。
作为本实用新型的技术优化方案，转盘302的顶面上焊接有支撑块81，支撑块81的顶面为弧形设置，支撑块81的中部开设有切割槽82。
在本实施例中：通过设置支撑块81和切割槽82，能够对钢管在切割前进行支撑。
作为本实用新型的技术优化方案，环槽301的底面上开设有弧形槽91，转盘302的底面上镶嵌有多个滚珠92，滚珠92部分与弧形槽91接触。
在本实施例中：通过设置弧形槽91和滚珠92，能够降低转盘302与环槽301之间的摩擦力，便于转盘302旋转。
作为本实用新型的技术优化方案，底板1的底面上焊接有四个支撑柱10，支撑柱10的侧壁上螺纹连接有调节支撑脚11。
在本实施例中：通过设置支撑柱10和调节支撑脚11，使用时，能够调节底板1的高度，使底板1得到稳固支撑。
工作原理：首先，将待切割的钢管放在支撑块81上，两个电机307连通电源作业，双向丝杆306转动，此时两个弧形夹持板308受到力的作用向钢管方向运动并对钢管进行夹持固定，调节切割角度时，转动定位螺母312远离圆环309，通过拉动连接杆311转动能够带动转盘302旋转，如此能够调节对钢管的切割角度，调节后转动定位螺母312推动加固块61与圆环309接触，此时转盘302得到限位固定，切割时，激光镭射定位灯43与电池模块42电性连接，激光镭射定位灯43向钢管切割位置照射出条形激光，对切割位置进行标线，能够便于观察对钢管的切割位置，如此，能够对钢管的切割角度调节进行斜面切割，能够对钢管切割处进行标线。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切割角度可调的钢管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的侧壁上焊接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶面上栓接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端固定连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)与支撑架(21)活动连接，所述液压杆(23)的底端设置有切割机(24)，所述底板(1)的顶面上设置有可调节切割角度的夹持机构(3)，所述支撑架(21)的底面上设置有用于对钢管切割时标线的标线机构(4)；
所述夹持机构(3)包括环槽(301)、转盘(302)、旋转轴(303)、固定块(304)、空槽(305)、双向丝杆(306)、电机(307)、弧形夹持板(308)、圆环(309)、调节槽(310)、连接杆(311)和定位螺母(312)，所述环槽(301)开设于底板(1)的顶面上，所述转盘(302)转动连接于环槽(301)的中部，所述旋转轴(303)固定连接于转盘(302)的底面上且与底板(1)轴承连接，所述固定块(304)焊接于转盘(302)的顶面上，所述空槽(305)开设于固定块(304)的顶面上，所述双向丝杆(306)轴承连接于固定块(304)的中部，所述电机(307)栓接于固定块(304)的侧壁上且输出端与双向丝杆(306)固定连接，所述弧形夹持板(308)滑动设置于空槽(305)的内部且与双向丝杆(306)螺纹连接，所述圆环(309)焊接于底板(1)的顶面上且位于转盘(302)的外侧，所述调节槽(310)开设于圆环(309)的侧壁上，所述连接杆(311)焊接于转盘(302)的侧壁上且与调节槽(310)滑动连接，所述定位螺母(312)螺纹连接于连接杆(311)的侧壁上且与圆环(309)接触。
2.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的钢管切割装置，其特征在于：所述标线机构(4)包括安装架(41)、电池模块(42)和激光镭射定位灯(43)，所述安装架(41)焊接于支撑架(21)的底面上，所述电池模块(42)栓接于安装架(41)的底面上，所述激光镭射定位灯(43)栓接于电池模块(42)的侧壁上且与电池模块(42)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的钢管切割装置，其特征在于：所述弧形夹持板(308)的侧壁上螺纹连接有多个调节螺杆(51)，所述调节螺杆(51)的输出端转动连接有夹持块(52)，所述夹持块(52)的侧壁上焊接有两个导向杆(53)，所述导向杆(53)与弧形夹持板(308)滑动连接，所述导向杆(53)远离夹持块(52)的一端焊接有定位块(54)，所述导向杆(53)的侧壁上调节有弹簧(55)，所述弹簧(55)位于弧形夹持板(308)与定位块(54)之间。
4.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的钢管切割装置，其特征在于：所述连接杆(311)的侧壁上套接有加固块(61)，所述加固块(61)的侧壁为弧形设置且与圆环(309)接触，所述加固块(61)的另一侧壁与定位螺母(312)接触。
5.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的钢管切割装置，其特征在于：所述圆环(309)的顶面上设置有环形刻度尺(71)。
6.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的钢管切割装置，其特征在于：所述转盘(302)的顶面上焊接有支撑块(81)，所述支撑块(81)的顶面为弧形设置，所述支撑块(81)的中部开设有切割槽(82)。
7.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的钢管切割装置，其特征在于：所述环槽(301)的底面上开设有弧形槽(91)，所述转盘(302)的底面上镶嵌有多个滚珠(92)，所述滚珠(92)部分与弧形槽(91)接触。
8.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的钢管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的底面上焊接有四个支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的侧壁上螺纹连接有调节支撑脚(11)。
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