CN216226713U - 一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其为一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，包括基座，所述基座顶部中心处的左侧安装有钢筋直螺纹剥肋滚丝机，所述基座的顶部中心处设置有安装座，所述安装座的顶部设置有固定机构，所述基座内部且在安装座的正下方安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁且在安装座对应位置处安装有滑台，所述基座的内部且在安装座的右侧设置有套筒安装机构，所述基座的正面安装有控制面板，所述基座的右侧安装有电源插头，通过设置基座、钢筋直螺纹剥肋滚丝机、固定机构以及套筒安装机构，解决了目前现有的加工方法需要工人手工将套筒通过人工拧在钢筋端部才能够完成相应的加工，费工费时，生产效率低的问题。

Description

一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备。

背景技术

在房屋建筑行业，现有钢筋直条端部螺纹加工，均为人工上直条钢筋，然后对钢筋端部进行滚丝加工，之后再将套筒通过人工拧在钢筋端部。

目前现有的加工方法需要工人手工将套筒通过人工拧在钢筋端部才能够完成相应的加工，费工费时，生产效率低，因此需要一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，包括基座，所述基座顶部中心处的左侧安装有钢筋直螺纹剥肋滚丝机，所述基座的顶部中心处设置有安装座，所述安装座的顶部设置有固定机构，所述基座内部且在安装座的正下方安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁且在安装座对应位置处安装有滑台，所述基座的内部且在安装座的右侧设置有套筒安装机构，所述基座的正面安装有控制面板，所述基座的右侧安装有电源插头。

作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括步进电机、固定板、驱动丝杆、丝杆螺母、夹板、导向杆、驱动电机以及防滑橡胶垫，所述步进电机设置在安装座的顶部中心处，所述步进电机输出轴的顶端且在安装座的上方安装有固定板，所述固定板内部中心处安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆外壁中心处的两侧均安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部且在安装座的上方安装有夹板，所述丝杆螺母内部且在驱动丝杆的下方安装有导向杆，所述驱动丝杆右端固定连接有驱动电机，所述夹板的外壁安装有防滑橡胶垫。

作为本实用新型优选的方案，所述套筒安装机构包括旋转电机、连接轴、电动三爪卡盘、限位板以及环形槽，所述旋转电机安装在基座的内部，所述旋转电机输出轴的左端安装有连接轴，所述连接轴的左端固定连接有电动三爪卡盘，所述电动三爪卡盘的右侧且在连接轴的上方、下方、正面以及背面均安装有限位板，所述基座的外壁且在限位板对应位置处开设有环形槽。

作为本实用新型优选的方案，所述基座和安装座均由不锈钢制成，所述钢筋直螺纹剥肋滚丝机、电动滑轨以及电源插头与控制面板的连接方式均为电性连接，所述滑台与安装座的连接方式为固定连接，所述安装座与基座的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述步进电机与控制面板以及所述驱动电机与控制面板的连接方式均为电性连接，所述夹板的形状与钢筋的形状相适配，所述夹板由不锈钢制成，所述丝杆螺母与固定板以及所述导向杆与丝杆螺母的连接方式均为滑动连接，所述驱动丝杆与固定板的连接方式为转动连接，所述驱动丝杆由两个螺纹方向相反的丝杆拼接制成，所述导向杆与固定板的连接方式为固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转电机与控制面板以及所述电动三爪卡盘与控制面板的连接方式均为电性连接，所述连接轴与基座的连接方式为转动连接，所述限位板与环形槽的连接方式为滑动连接，所述限位板为凸字形结构设计，所述环形槽的形状与限位板的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置基座、钢筋直螺纹剥肋滚丝机、固定机构以及套筒安装机构，工人将钢筋放置在固定板上，控制面板启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆通过丝杆螺母带动夹板向固定板中心处移动，向固定板中心处移动的夹板会夹住钢筋，控制面板启动步进电机，步进电机会通过固定板带动钢筋转动，使钢筋对准钢筋直螺纹剥肋滚丝机，同时控制面板启动电动滑轨，电动滑轨通过驱动滑台带动安装座向左移动，安装座会通过固定板带动钢筋向左移动，钢筋进入钢筋直螺纹剥肋滚丝机中，控制面板启动钢筋直螺纹剥肋滚丝机，钢筋直螺纹剥肋滚丝机对进入的钢筋端部进行剥肋滚丝螺纹处理，当处理完成后，控制面板关闭钢筋直螺纹剥肋滚丝机并启动电动滑轨，电动滑轨通过驱动滑台带动安装座向右移动，安装座带动钢筋退出钢筋直螺纹剥肋滚丝机，钢筋的左端被钢筋直螺纹剥肋滚丝机处理形成螺纹，工人将螺纹钢套筒放入电动三爪卡盘中，电动三爪卡盘夹紧螺纹杆套筒，同时控制面板启动步进电机，步进电机会通过固定板带动钢筋转动，使钢筋左端的螺纹对准电动三爪卡盘中的螺纹钢套筒，控制面板启动旋转电机，旋转电机通过连接轴带动电动三爪卡盘转动，电动三爪卡盘带动螺纹钢套筒旋转，从而将向右的钢筋端部旋入螺纹钢套筒中，螺纹钢套筒被安装在钢筋端部后，电动三爪卡盘松开螺纹钢套筒，控制面板启动驱动电机，驱动电机会带动驱动丝杆反向转动，驱动丝杆会通过丝杆螺母带动夹板反向移动，夹板不再夹紧钢筋，工人将安装好螺纹钢套筒的钢筋取下，整个加工过程不需要工人手工操作，省时省力，解决了目前现有的加工方法需要工人手工将套筒通过人工拧在钢筋端部才能够完成相应的加工，费工费时，生产效率低的问题。

2、本实用新型中，通过设置安装机构，方便工人将钢筋固定在固定板上。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型固定机构处局部正剖图；

图3为本实用新型套筒安装机构处局部正剖图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、基座；2、钢筋直螺纹剥肋滚丝机；3、安装座；4、固定机构；5、电动滑轨；6、滑台；7、套筒安装机构；8、控制面板；9、电源插头；401、步进电机；402、固定板；403、驱动丝杆；404、丝杆螺母；405、夹板；406、导向杆；407、驱动电机；408、防滑橡胶垫；701、旋转电机；702、连接轴；703、电动三爪卡盘；704、限位板；705、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，包括基座1，基座1顶部中心处的左侧安装有钢筋直螺纹剥肋滚丝机2，基座1的顶部中心处设置有安装座3，安装座3的顶部设置有固定机构4，基座1内部且在安装座3的正下方安装有电动滑轨5，电动滑轨5的外壁且在安装座3对应位置处安装有滑台6，基座1的内部且在安装座3的右侧设置有套筒安装机构7，基座1的正面安装有控制面板8，基座1的右侧安装有电源插头9，基座1和安装座3均由不锈钢制成，钢筋直螺纹剥肋滚丝机2、电动滑轨5以及电源插头9与控制面板8的连接方式均为电性连接，滑台6与安装座3的连接方式为固定连接，安装座3与基座1的连接方式为滑动连接。

实施例，参考图1、图2以及图4，固定机构4包括步进电机401、固定板402、驱动丝杆403、丝杆螺母404、夹板405、导向杆406、驱动电机407以及防滑橡胶垫408，步进电机401设置在安装座3的顶部中心处，步进电机401输出轴的顶端且在安装座3的上方安装有固定板402，固定板402内部中心处安装有驱动丝杆403，驱动丝杆403外壁中心处的两侧均安装有丝杆螺母404，丝杆螺母404的顶部且在安装座3的上方安装有夹板405，丝杆螺母404内部且在驱动丝杆403的下方安装有导向杆406，驱动丝杆403右端固定连接有驱动电机407，夹板405的外壁安装有防滑橡胶垫408，步进电机401与控制面板8以及驱动电机407与控制面板8的连接方式均为电性连接，夹板405的形状与钢筋的形状相适配，夹板405由不锈钢制成，丝杆螺母404与固定板402以及导向杆406与丝杆螺母404的连接方式均为滑动连接，驱动丝杆403与固定板402的连接方式为转动连接，驱动丝杆403由两个螺纹方向相反的丝杆拼接制成，导向杆406与固定板402的连接方式为固定连接；

工人将钢筋放置在固定板402上，控制面板8启动驱动电机407，驱动电机407带动驱动丝杆403转动，驱动丝杆403通过丝杆螺母404带动夹板405向固定板402中心处移动，向固定板402中心处移动的夹板405会夹住钢筋，控制面板8启动步进电机401，步进电机401会通过固定板402带动钢筋转动，使钢筋对准钢筋直螺纹剥肋滚丝机2，同时控制面板8启动电动滑轨5，电动滑轨5通过驱动滑台6带动安装座3向左移动，安装座3会通过固定板402带动钢筋向左移动，钢筋进入钢筋直螺纹剥肋滚丝机2中，控制面板8启动钢筋直螺纹剥肋滚丝机2，钢筋直螺纹剥肋滚丝机2对进入的钢筋端部进行剥肋滚丝螺纹处理，当处理完成后，控制面板8关闭钢筋直螺纹剥肋滚丝机2并启动电动滑轨5，电动滑轨5通过驱动滑台6带动安装座3向右移动，安装座3带动钢筋退出钢筋直螺纹剥肋滚丝机2，钢筋的左端被钢筋直螺纹剥肋滚丝机2处理形成螺纹。

实施例，参考图1和图3，套筒安装机构7包括旋转电机701、连接轴702、电动三爪卡盘703、限位板704以及环形槽705，旋转电机701安装在基座1的内部，旋转电机701输出轴的左端安装有连接轴702，连接轴702的左端固定连接有电动三爪卡盘703，电动三爪卡盘703的右侧且在连接轴702的上方、下方、正面以及背面均安装有限位板704，基座1的外壁且在限位板704对应位置处开设有环形槽705，旋转电机701与控制面板8以及电动三爪卡盘703与控制面板8的连接方式均为电性连接，连接轴702与基座1的连接方式为转动连接，限位板704与环形槽705的连接方式为滑动连接，限位板704为凸字形结构设计，环形槽705的形状与限位板704的形状相适配；

工人将螺纹钢套筒放入电动三爪卡盘703中，电动三爪卡盘703夹紧螺纹杆套筒，同时控制面板8启动步进电机401，步进电机401会通过固定板402带动钢筋转动，使钢筋左端的螺纹对准电动三爪卡盘703中的螺纹钢套筒，控制面板8启动旋转电机701，旋转电机701通过连接轴702带动电动三爪卡盘703转动，电动三爪卡盘703带动螺纹钢套筒旋转，从而将向右移动的钢筋端部旋入螺纹钢套筒中，螺纹钢套筒被安装在钢筋端部后，电动三爪卡盘703松开螺纹钢套筒，控制面板8启动驱动电机407，驱动电机407会带动驱动丝杆403反向转动，驱动丝杆403会通过丝杆螺母404带动夹板405反向移动，夹板405不再夹紧钢筋，工人将安装好螺纹钢套筒的钢筋取下，整个加工过程不需要工人手工操作，省时省力。

本实用新型工作流程：工人将钢筋放置在固定板402上，控制面板8启动驱动电机407，驱动电机407带动驱动丝杆403转动，驱动丝杆403通过丝杆螺母404带动夹板405向固定板402中心处移动，向固定板402中心处移动的夹板405会夹住钢筋，控制面板8启动步进电机401，步进电机401会通过固定板402带动钢筋转动，使钢筋对准钢筋直螺纹剥肋滚丝机2，同时控制面板8启动电动滑轨5，电动滑轨5通过驱动滑台6带动安装座3向左移动，安装座3会通过固定板402带动钢筋向左移动，钢筋进入钢筋直螺纹剥肋滚丝机2中，控制面板8启动钢筋直螺纹剥肋滚丝机2，钢筋直螺纹剥肋滚丝机2对进入的钢筋端部进行剥肋滚丝螺纹处理，当处理完成后，控制面板8关闭钢筋直螺纹剥肋滚丝机2并启动电动滑轨5，电动滑轨5通过驱动滑台6带动安装座3向右移动，安装座3带动钢筋退出钢筋直螺纹剥肋滚丝机2，钢筋的左端被钢筋直螺纹剥肋滚丝机2处理形成螺纹；

工人将螺纹钢套筒放入电动三爪卡盘703中，电动三爪卡盘703夹紧螺纹杆套筒，同时控制面板8启动步进电机401，步进电机401会通过固定板402带动钢筋转动，使钢筋左端的螺纹对准电动三爪卡盘703中的螺纹钢套筒，控制面板8启动旋转电机701，旋转电机701通过连接轴702带动电动三爪卡盘703转动，电动三爪卡盘703带动螺纹钢套筒旋转，从而将向右移动的钢筋端部旋入螺纹钢套筒中，螺纹钢套筒被安装在钢筋端部后，电动三爪卡盘703松开螺纹钢套筒，控制面板8启动驱动电机407，驱动电机407会带动驱动丝杆403反向转动，驱动丝杆403会通过丝杆螺母404带动夹板405反向移动，夹板405不再夹紧钢筋，工人将安装好螺纹钢套筒的钢筋取下，整个加工过程不需要工人手工操作，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部中心处的左侧安装有钢筋直螺纹剥肋滚丝机(2)，所述基座(1)的顶部中心处设置有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部设置有固定机构(4)，所述基座(1)内部且在安装座(3)的正下方安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的外壁且在安装座(3)对应位置处安装有滑台(6)，所述基座(1)的内部且在安装座(3)的右侧设置有套筒安装机构(7)，所述基座(1)的正面安装有控制面板(8)，所述基座(1)的右侧安装有电源插头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括步进电机(401)、固定板(402)、驱动丝杆(403)、丝杆螺母(404)、夹板(405)、导向杆(406)、驱动电机(407)以及防滑橡胶垫(408)，所述步进电机(401)设置在安装座(3)的顶部中心处，所述步进电机(401)输出轴的顶端且在安装座(3)的上方安装有固定板(402)，所述固定板(402)内部中心处安装有驱动丝杆(403)，所述驱动丝杆(403)外壁中心处的两侧均安装有丝杆螺母(404)，所述丝杆螺母(404)的顶部且在安装座(3)的上方安装有夹板(405)，所述丝杆螺母(404)内部且在驱动丝杆(403)的下方安装有导向杆(406)，所述驱动丝杆(403)右端固定连接有驱动电机(407)，所述夹板(405)的外壁安装有防滑橡胶垫(408)。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，其特征在于：所述套筒安装机构(7)包括旋转电机(701)、连接轴(702)、电动三爪卡盘(703)、限位板(704)以及环形槽(705)，所述旋转电机(701)安装在基座(1)的内部，所述旋转电机(701)输出轴的左端安装有连接轴(702)，所述连接轴(702)的左端固定连接有电动三爪卡盘(703)，所述电动三爪卡盘(703)的右侧且在连接轴(702)的上方、下方、正面以及背面均安装有限位板(704)，所述基座(1)的外壁且在限位板(704)对应位置处开设有环形槽(705)。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，其特征在于：所述基座(1)和安装座(3)均由不锈钢制成，所述钢筋直螺纹剥肋滚丝机(2)、电动滑轨(5)以及电源插头(9)与控制面板(8)的连接方式均为电性连接，所述滑台(6)与安装座(3)的连接方式为固定连接，所述安装座(3)与基座(1)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，其特征在于：所述步进电机(401)与控制面板(8)以及所述驱动电机(407)与控制面板(8)的连接方式均为电性连接，所述夹板(405)的形状与钢筋的形状相适配，所述夹板(405)由不锈钢制成，所述丝杆螺母(404)与固定板(402)以及所述导向杆(406)与丝杆螺母(404)的连接方式均为滑动连接，所述驱动丝杆(403)与固定板(402)的连接方式为转动连接，所述驱动丝杆(403)由两个螺纹方向相反的丝杆拼接制成，所述导向杆(406)与固定板(402)的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种螺纹钢筋加工及套筒安装设备，其特征在于：所述旋转电机(701)与控制面板(8)以及所述电动三爪卡盘(703)与控制面板(8)的连接方式均为电性连接，所述连接轴(702)与基座(1)的连接方式为转动连接，所述限位板(704)与环形槽(705)的连接方式为滑动连接，所述限位板(704)为凸字形结构设计，所述环形槽(705)的形状与限位板(704)的形状相适配。

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