CN216226367U - 一种针对厚料成型冲压发热冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，涉及模具技术领域，包括冷却组件，冷却组件的内部设置有脱料板和两组冲头，脱料板分别与冷却组件和两组冲头之间形成流水间隙，冷却组件包括上夹板，上夹板的两组对立侧面均开设有进水孔，上夹板的顶端中心处开设有通槽，上夹板的顶端两侧对称开设有两组冷水管路，每组进水孔均与每组冷水管路为连通结构，两组冷水管路分别与通槽为连通结构，通过将冷水注入两组进水孔，使冷水进入两组冷水管路内部，进而在两组冲压件成型后，使冷水通过流水间隙对两组冲压件进行降温，减轻对模具的拉伤，快速挥发两组冲压件的热量，减少对模具的拉伤，并且提高生产效率。

Description

一种针对厚料成型冲压发热冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种针对厚料成型冲压发热冷却结构。

背景技术

目前传统冲压模具中，由于冲压件在生产成型时发热，容易对模具造成拉伤，并且降低了自动化生产效率，为此，我们提出了一种针对厚料成型冲压发热冷却结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，解决了目前传统冲压模具中，由于冲压件在生产成型时发热，容易对模具造成拉伤，并且降低了自动化生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，包括冷却组件，所述冷却组件的内部设置有脱料板和两组冲头，所述脱料板分别与冷却组件和两组冲头之间形成流水间隙；

所述冷却组件包括上夹板，所述上夹板的两组对立侧面均开设有进水孔，所述上夹板的顶端中心处开设有通槽，所述上夹板的顶端两侧对称开设有两组冷水管路。

作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述进水孔均与每组冷水管路为连通结构，两组所述冷水管路分别与通槽为连通结构，所述通槽呈十字型结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述脱料板的外部呈十字型结构，所述脱料板和两组冲头共同形成有两组模腔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述脱料板的顶部位于通槽的内部，所述脱料板的底部和两组冲头均位于上夹板的底部内腔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冷却组件的下方设置有下模座，所述下模座的顶端中心处对称连接有两组下模板，两组所述下模板和脱料板以及两组冲头之间共同设置有两组冲压件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模座的底端连接有下冲床，所述冷却组件的顶端连接有上模座，所述上模座的顶端连接有上冲床。

有益效果

本实用新型提供了一种针对厚料成型冲压发热冷却结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，通过将冷水注入两组进水孔，使冷水进入两组冷水管路内部，进而在两组冲压件成型后，使冷水通过流水间隙对两组冲压件进行降温，减轻对模具的拉伤，快速挥发两组冲压件的热量，减少对模具的拉伤，并且提高生产效率。

附图说明

图1为一种针对厚料成型冲压发热冷却结构的结构示意图；

图2为一种针对厚料成型冲压发热冷却结构的俯视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为一种针对厚料成型冲压发热冷却结构中脱料板和两组冲头的爆炸图；

图6为一种针对厚料成型冲压发热冷却结构中冷却组件的结构示意图。

图中：1、冷却组件；11、上夹板；12、进水孔；13、冷水管路；14、通槽；2、脱料板；3、冲头；4、流水间隙；5、下模座；6、下模板；7、冲压件；8、下冲床；9、上模座；10、上冲床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种针对厚料成型冲压发热冷却结构技术方案：一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，包括冷却组件1，冷却组件1的内部设置有脱料板2和两组冲头3，脱料板2分别与冷却组件1和两组冲头3之间形成流水间隙4，脱料板2的外部呈十字型结构，脱料板2和两组冲头3共同形成有两组模腔，冷却组件1的下方设置有下模座5，下模座5的顶端中心处对称连接有两组下模板6，两组下模板6和脱料板2以及两组冲头3之间共同设置有两组冲压件7，下模座5的底端连接有下冲床8，冷却组件1的顶端连接有上模座9，上模座9的顶端连接有上冲床10。

请参阅图6，冷却组件1包括上夹板11，上夹板11的两组对立侧面均开设有进水孔12，上夹板11的顶端中心处开设有通槽14，上夹板11的顶端两侧对称开设有两组冷水管路13，每组进水孔12均与每组冷水管路13为连通结构，两组冷水管路13分别与通槽14为连通结构，通槽14呈十字型结构，脱料板2的顶部位于通槽14的内部，脱料板2的底部和两组冲头3均位于上夹板11的底部内腔。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过将冷水注入两组进水孔12，使冷水进入两组冷水管路13内部，进而在两组冲压件7成型后，使冷水通过流水间隙4对两组冲压件7进行降温，减轻对模具的拉伤，快速挥发两组冲压件7的热量，减少对模具的拉伤。

Claims (6)

1.一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，其特征在于，包括冷却组件（1），所述冷却组件（1）的内部设置有脱料板（2）和两组冲头（3），所述脱料板（2）分别与冷却组件（1）和两组冲头（3）之间形成流水间隙（4）；

所述冷却组件（1）包括上夹板（11），所述上夹板（11）的两组对立侧面均开设有进水孔（12），所述上夹板（11）的顶端中心处开设有通槽（14），所述上夹板（11）的顶端两侧对称开设有两组冷水管路（13）。

2.根据权利要求1所述的一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，其特征在于，每组所述进水孔（12）均与每组冷水管路（13）为连通结构，两组所述冷水管路（13）分别与通槽（14）为连通结构，所述通槽（14）呈十字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，其特征在于，所述脱料板（2）的外部呈十字型结构，所述脱料板（2）和两组冲头（3）共同形成有两组模腔。

4.根据权利要求3所述的一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，其特征在于，所述脱料板（2）的顶部位于通槽（14）的内部，所述脱料板（2）的底部和两组冲头（3）均位于上夹板（11）的底部内腔。

5.根据权利要求4所述的一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，其特征在于，所述冷却组件（1）的下方设置有下模座（5），所述下模座（5）的顶端中心处对称连接有两组下模板（6），两组所述下模板（6）和脱料板（2）以及两组冲头（3）之间共同设置有两组冲压件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种针对厚料成型冲压发热冷却结构，其特征在于，所述下模座（5）的底端连接有下冲床（8），所述冷却组件（1）的顶端连接有上模座（9），所述上模座（9）的顶端连接有上冲床（10）。

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