CN216226219U - 一种用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置，冲孔机夹钳包括下夹块，下夹块固定设置在下安装座上，其特征在于：检测装置包括滑块、滑轨、气缸和微动开关；气缸的缸壳固定设置在下安装座的外侧面上，气缸的活塞杆自由端朝上设置，活塞杆的自由端与滑轨的底面固定连接；滑槽的轴向沿冲孔机夹钳的给料方向设置；滑块设置在滑槽内，滑块能在滑槽内沿滑槽的轴向来回滑动，滑块的顶面上还固定设置有垫块；微动开关固定设置在尾部端，垫块的端部能在滑轨上滑动到与触头接触使微动开关发出信号。采用本检测装置，能避免由于夹钳打滑造成的孔加工位置误差，减少工件报废，降低加工成本。

Description

一种用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是一种用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置。

背景技术

机械加工过程中，冲孔机是常用的工件孔加工设备，例如车辆的车架纵梁就是利用数控三面冲孔机进行孔加工的。为了保证孔加工的位置精度，工件通过运输设备送入冲孔机入口端后，冲孔机的夹钳会夹持工件进行给料，直到工件到达冲孔机设定的位置，再进行孔加工。然而，存在工件由于生产线上的废料卡阻或与设备干涉，造成工件被卡滞，冲孔机的夹钳与工件间产生打滑，如果没有夹钳与工件间的打滑监测预警，最终导致工件不能准确停位，孔加工的位置精度得不到保证，甚至造成工件报废，生产成本大大提高。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置，以解决现有技术中冲孔机夹钳打滑，造成工件孔加工位置精度得不到保证的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有：

一种用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置，所述冲孔机夹钳包括用于夹持工件的上夹块和下夹块，所述下夹块固定设置在下安装座上，其创新点在于：所述检测装置包括滑块、滑轨、气缸和微动开关；所述气缸的缸壳固定设置在所述下安装座的外侧面上，所述气缸的活塞杆的轴向沿竖向设置，所述气缸的活塞杆自由端朝上设置，所述活塞杆的自由端与滑轨的底面固定连接；所述滑轨的滑槽开口向上，所述滑槽的轴向沿所述冲孔机夹钳的给料方向设置，将滑轨朝向冲孔机夹钳给料方向的一端记为头部端，将与所述头部端朝向相反的另一端记为尾部端；所述滑块设置在所述滑槽内，所述滑块能在所述滑槽内沿滑槽的轴向来回滑动，所述滑块的顶面上还固定设置有垫块，所述垫块的顶面高于滑轨的顶面；所述微动开关固定设置在所述尾部端，所述微动开关的触头与所述垫块的端部相对，垫块的端部能在滑轨上滑动到与所述触头接触使微动开关发出信号；当所述气缸的活塞杆伸出带动垫块上升后，能使垫块的顶面与被夹钳夹持的工件的底面接触。

作为优化，所述垫块采用橡胶制作。

作为优化，所述垫块与所述滑块通过螺栓连接。

作为优化，所述滑槽的两端设置有用于防止所述滑块从滑槽内滑出的限位挡块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：由于在夹钳夹持工件的同时，通过气缸的动作，能使垫块压在工件底部，当工件被卡滞不动，夹钳打滑与工件间出现相对滑动时，由于滑轨与夹钳均固定在下安装座上，且垫块与工件由于摩擦力相对固定，滑轨带动微动开关向垫块方向相对移动，微动开关的感应触头与垫块的端部接触直到触发微动开关发出信号，提示打滑，以便于自动控制单元采取停机等措施，避免冲孔机对工件在错误的位置进行孔加工，使孔的位置误差加大甚至造成工件报废后果，极大降低了加工成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中： 1、上夹块；2、下夹块；3、下安装座；4、滑块；5、滑轨；6、气缸；7、微动开关；8、垫块；9、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1和附图2所示的用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置，所述冲孔机夹钳包括用于夹持工件9的上夹块1和下夹块2，所述下夹块2固定设置在下安装座3上，所述检测装置包括滑块4、滑轨5、气缸6和微动开关7；所述气缸6的缸壳固定设置在所述下安装座3的外侧面上，所述气缸6的活塞杆的轴向沿竖向设置，所述气缸6的活塞杆自由端朝上设置，所述活塞杆的自由端与滑轨5的底面固定连接；所述滑轨5的滑槽开口向上，所述滑槽的轴向沿所述冲孔机夹钳的给料方向设置，将滑轨5朝向冲孔机夹钳给料方向的一端记为头部端，将与所述头部端朝向相反的另一端记为尾部端；所述滑块4设置在所述滑槽内，所述滑块4能在所述滑槽内沿滑槽的轴向来回滑动，所述滑块4的顶面上还固定设置有垫块8，所述垫块8的顶面高于滑轨5的顶面；所述微动开关7固定设置在所述尾部端，所述微动开关7的触头与所述垫块8的端部相对，垫块8的端部能在滑轨上滑动到与所述触头接触使微动开关7发出信号；当所述气缸6的活塞杆伸出带动垫块8上升后，能使垫块8的顶面与被夹钳夹持的工件9的底面接触。

为了增大垫块与工件之间的摩擦力，所述垫块8采用橡胶制作。

为了便于垫块的安装和更换，所述垫块8与所述滑块4通过螺栓连接。

为了防止所述滑块4从滑槽内滑出，所述滑槽的两端设置限位挡块（图中未示出）。

进行工件的孔加工前，当夹钳夹住工件的同时，气缸的活塞杆向上伸出，将滑轨向上顶，直到滑块上的垫块顶部抵紧工件的底面，当工件在给料过程中被卡滞不动且与夹钳间出现打滑时，夹钳带动滑轨继续向前移动，直到滑轨端部的微动开关的触头与垫块的端面接触，并触发微动开关发出打滑报警信号。冲孔机的自动控制单元收到打滑报警信号，即可发出暂停孔加工指令作，避免孔加工位置误差。

Claims (4)

1.一种用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置，所述冲孔机夹钳包括用于夹持工件的上夹块（1）和下夹块（2），所述下夹块（2）固定设置在下安装座（3）上，其特征在于：所述检测装置包括滑块（4）、滑轨（5）、气缸（6）和微动开关（7）；所述气缸（6）的缸壳固定设置在所述下安装座（3）的外侧面上，所述气缸（6）的活塞杆的轴向沿竖向设置，所述气缸（6）的活塞杆自由端朝上设置，所述活塞杆的自由端与滑轨（5）的底面固定连接；所述滑轨（5）的滑槽开口向上，所述滑槽的轴向沿所述冲孔机夹钳的给料方向设置，将滑轨（5）朝向冲孔机夹钳给料方向的一端记为头部端，将与所述头部端朝向相反的另一端记为尾部端；所述滑块（4）设置在所述滑槽内，所述滑块（4）能在所述滑槽内沿滑槽的轴向来回滑动，所述滑块（4）的顶面上还固定设置有垫块（8），所述垫块（8）的顶面高于滑轨（5）的顶面；所述微动开关（7）固定设置在所述尾部端，所述微动开关（7）的触头与所述垫块（8）的端部相对，垫块（8）的端部能在滑轨上滑动到与所述触头接触使微动开关（7）发出信号；当所述气缸（6）的活塞杆伸出带动垫块（8）上升后，能使垫块（8）的顶面与被夹钳夹持的工件的底面接触。

2.如权利要求1所述的用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置，其特征在于：所述垫块（8）采用橡胶制作。

3.如权利要求1或2所述的用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置，其特征在于：所述垫块（8）与所述滑块（4）通过螺栓连接。

4.如权利要求1或2所述的用于检测冲孔机夹钳打滑的检测装置，其特征在于：所述滑槽的两端设置有用于防止所述滑块（4）从滑槽内滑出的限位挡块。

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