CN216224226U - 一种油墨搅拌装置的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及油墨生产技术的领域，尤其是涉及一种油墨搅拌装置的冷却结构，其包括分散罐，所述分散罐的周侧壁上缠绕设置有冷却管道，所述冷却管道中流动有冷却介质，所述分散罐的一侧设置有与冷却管道出液端相连通的水箱以及用于连通水箱与冷却管道进液端的水泵。本申请具有降低分散罐中油墨温度，提高油墨品质的效果。

Description

一种油墨搅拌装置的冷却结构

技术领域

本申请涉及油墨生产技术的领域，尤其是涉及一种油墨搅拌装置的冷却结构。

背景技术

在油墨的生产过程中，需要用到分散设备将固态状的油墨原料与作为基液的水分搅拌混合，而在搅拌过程中，物料与搅拌罐内研磨介质一起被高速旋转的搅拌桨搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，在形成油墨的初加工产品的同时也会在搅拌过程中会产生大量的热量，当热量过高时会使油墨中的某些成分变性，影响油墨的品质，故需要设置冷却结构对搅拌中的油墨进行冷却。

实用新型内容

针对上述技术存在的不足，本申请提供一种油墨搅拌装置的冷却结构。

本申请提供的一种油墨搅拌装置的冷却结构采用如下的技术方案：

一种油墨搅拌装置的冷却结构，包括分散罐，所述分散罐的周侧壁上缠绕设置有冷却管道，所述冷却管道中流动有冷却介质，所述分散罐的一侧设置有与冷却管道出液端相连通的水箱以及用于连通水箱与冷却管道进液端的水泵。

优选的，所述分散罐的周侧壁上还设置有导热层，所述导热层可贴合于分散罐周侧壁，所述冷却管道设置于导热层与分散罐之间。

优选的，所述导热层设置有多个箍筋，所述箍筋的两端均固定连接有固定片，两个所述固定片可通过螺纹连接件固定连接。

优选的，所述导热层中填充有导热材料。

优选的，所述水箱的进水口与出水口之间设置有多个蓄水层板，多个所述蓄水层板交错设置，以在水箱内形成一个迂回的过水通道。

优选的，所述分散罐的周侧壁上设置有用于固定冷却管道的固定耳片，所述固定耳片上设置有与冷却管道管身相匹配的卡合部，所述冷却管道可穿设于卡合部中，所述固定耳片可通过螺纹连接件可拆卸安装于分散罐上。

优选的，所述分散罐上设置有用于密封分散罐管口的密封盖，所述密封盖上设置有泄压阀。

优选的，所述冷却管道可设置有多条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置冷却管道、导热层的结构，使得冷却介质可带走部分热量，对分散罐进行降温，而导热层则可进一步提高分散罐的散热能力，从而降低分散罐中油墨的温度，有利于提高油墨的品质；

2.通过设置带有多个蓄水层板结构的水箱，使得留出冷却管道的冷却介质可先在多个蓄水层板储存、而后再向下流动至下一蓄水层板，降低冷却介质的温度，进而提高冷却介质对分散罐中油墨的冷却效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、分散罐；2、冷却管道；3、水箱；4、水泵；5、导热层；6、箍筋；7、蓄水层板；8、固定耳片；9、密封盖；10、泄压阀；11、出液端；12、进液端。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油墨搅拌装置的冷却结构。请参阅图1，油墨搅拌装置的冷却结构包括分散罐1，分散罐1的周侧壁上由上至下缠绕设置有冷却管道2，冷却管道2中流动有冷却介质，分散罐1的一侧设置有水箱3以及水泵4，水箱3与冷却管道2的出液端11相连通，水泵4的两端分别对应与水箱3的出水端以及冷却管道2的进液端12相连通。在本实施例中，分散罐1的上端设置有开口，开口上设置有用于密封开口的密封盖9，密封盖9上设置有泄压阀10，当分散罐1因温度过高等因素导致罐内压力过大时，泄压阀10可自动排出部分气体，进行泄压以降低罐内压强。在其他实施例中，冷却管道2也可设置有多条，且多条冷却管道2的旋向以及倾斜角度一致，多条冷却管道2也可彼此紧密排列。

具体的，请参阅图1，水箱3的上周侧壁与冷却管道2出液端11相连通，水箱3的下周侧壁与冷却管道2的进液端12相连通，且水箱3的上端设置有开口，水箱3的进水口与出水口之间沿高度方向间距设置有多个蓄水层板7，且多个蓄水层板7交错设置，以在水箱3内形成一个迂回的过水通道。在本实施例中，蓄水层板7的一端与水箱3的一侧内侧壁固定连接，蓄水层板7的另一端向远离蓄水层板7与水箱3连接处的一侧延伸，且蓄水层板7的另一端与水箱3的内侧壁之间保持一定的间距，以作为冷却介质向下流动的出水端，相邻的两个蓄水层板7的出水端则设置于相反的方向。同时，为了增强蓄水层板7与水箱3之间的连接稳定性，可在每个蓄水层板7的下方设置层架(图中未示出)，层架与水箱3的多个内侧壁固定连接，且层架镂空设置，以使上一蓄水层板7中的冷却介质可顺利流动至下一蓄水层板7中。由此，从冷却管道2出液端11流出的高温冷却介质可先流至最上方的蓄水层板7中并储存和冷却，待最上方的蓄水层板7储存满后，冷却介质可由蓄水层板7的出水端流动至下一蓄水层板7组合那个储存并冷却，以此类推，待冷却介质流动至水箱3底部时可形成较低温度的冷却介质，而后较低温度的冷却介质可经由水泵4抽取并输送至冷却管道2中，以此增强冷却介质的对油墨的冷却效果。

进一步的，请继续参阅图1，分散罐1的周侧壁上还设置有导热层5，导热层5中填充有导热材料，导热层5可贴合于分散罐1周侧壁，冷却管道2设置于导热层5与分散罐1之间。导热层5设置有多个箍筋6，箍筋6的两端均固定连接有固定片，两个固定片可通过螺纹连接件固定连接。在本实施例中，导热层5中填充的导热材料为石墨，箍筋6则设置有三个，螺纹连接件则可采用螺栓或者螺栓与螺母配合的形式，且三个箍筋6沿分散罐1的高度方向间距设置，即三个箍筋6分别设置于导热层5上端、中部与下端，以将导热层5固定于分散罐1上。

更进一步的，请继续参阅图1，分散罐1的周侧壁上设置有用于固定冷却管道2的固定耳片8，固定耳片8上设置有与冷却管道2管身相匹配的卡合部，冷却管道2可穿设于卡合部中，固定耳片8可通过螺纹连接件可拆卸安装于分散罐1上。由此，安装冷却管道2时，可先将冷却管道2缠绕于分散罐1上，而后再将固定耳片8上的卡合部卡合于冷却管道2的管身上，进而将冷却管道2固定于冷却管上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨搅拌装置的冷却结构，包括分散罐(1)，其特征在于：所述分散罐(1)的周侧壁上缠绕设置有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)中流动有冷却介质，所述分散罐(1)的一侧设置有与冷却管道(2)出液端(11)相连通的水箱(3)以及用于连通水箱(3)与冷却管道(2)进液端(12)的水泵(4)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置的冷却结构，其特征在于：所述分散罐(1)的周侧壁上还设置有导热层(5)，所述导热层(5)可贴合于分散罐(1)周侧壁，所述冷却管道(2)设置于导热层(5)与分散罐(1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌装置的冷却结构，其特征在于：所述导热层(5)设置有多个箍筋(6)，所述箍筋(6)的两端均固定连接有固定片，两个所述固定片可通过螺纹连接件固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌装置的冷却结构，其特征在于：所述导热层(5)中填充有导热材料。

5.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置的冷却结构，其特征在于：所述水箱(3)的上周侧壁与所述冷却管道(2)出液端(11)相连通，所述水箱(3)的下周侧壁与所述冷却管道(2)的进液端(12)相连通，所述水箱(3)的进水口与出水口之间沿高度方向间距设置有多个蓄水层板(7)，多个所述蓄水层板(7)交错设置，以在水箱(3)内形成一个迂回的过水通道。

6.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置的冷却结构，其特征在于：所述分散罐(1)的周侧壁上设置有用于固定冷却管道(2)的固定耳片(8)，所述固定耳片(8)上设置有与冷却管道(2)管身相匹配的卡合部，所述冷却管道(2)可穿设于卡合部中，所述固定耳片(8)可通过螺纹连接件可拆卸安装于分散罐(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置的冷却结构，其特征在于：所述冷却管道(2)可设置有多条。

8.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置的冷却结构，其特征在于：所述分散罐(1)上设置有用于密封分散罐(1)上端开口的密封盖(9)，所述密封盖(9)上设置有泄压阀(10)。

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