CN211677759U - 聚丙烯酸钠聚合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚丙烯酸钠聚合反应装置，属于聚丙烯酸钠聚合反应技术领域，该反应装置包括反应罐与分料组件，所述第二绞龙转动安装于所述第一外壳，所述第二电机固定安装于所述第一外壳一侧，所述第二电机与所述第二绞龙传动连接，所述分料件固定安装于所述第一外壳远离所述第二电机的一端，所述第一外壳顶部开设有下料口，所述下料口与所述下料管连通，所述第二外壳与所述第一外壳连通，所述第一分料板竖直设置于所述第二外壳内部，所述第二分料板水平设置于所述第二外壳内部，所述第一分料板与所述第二分料板交叉设置，该反应装置将聚丙烯酸钠分切为条状，便于后续进行粉碎。

Description

聚丙烯酸钠聚合反应装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酸钠聚合反应技术领域，具体而言，涉及一种聚丙烯酸钠聚合反应装置。

背景技术

聚丙烯酸钠是一种新型功能高分子材料和重要化工产品，固态产品为白色(或浅黄色)块状或粉末，液态产品为无色(或淡黄色)粘稠液体。溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂。聚丙烯酸钠粉末的生产通过聚合反应生产胶状聚丙烯酸钠，然后将胶状聚丙烯酸钠通过冷却为固态，现有的胶状聚丙烯酸钠通过冷却为大块状，不便于进行粉碎。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种聚丙烯酸钠聚合反应装置，旨在改善现有的胶状聚丙烯酸钠通过冷却为大块状，不便于进行粉碎的问题。

本实用新型是这样实现的：一种聚丙烯酸钠聚合反应装置，包括反应罐与分料组件。

所述反应罐包括罐体、第一电机与第一绞龙，所述第一电机固定安装于所述罐体顶部，所述第一绞龙转动安装于所述罐体，所述第一绞龙与所述第一电机输出轴传动连接，所述罐体设置有下料管。

所述分料组件包括第二电机、第一外壳、第二绞龙与分料件，所述第二绞龙转动安装于所述第一外壳，所述第二电机固定安装于所述第一外壳一侧，所述第二电机与所述第二绞龙传动连接，所述分料件固定安装于所述第一外壳远离所述第二电机的一端，所述第一外壳顶部开设有下料口，所述下料口与所述下料管连通。

其中，所述分料件包括第二外壳、第一分料板与第二分料板，所述第二外壳与所述第一外壳连通，所述第一分料板竖直设置于所述第二外壳内部，所述第二分料板水平设置于所述第二外壳内部，所述第一分料板与所述第二分料板交叉设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体包括第一罐体与第二罐体，所述第二罐体通过螺栓固定安装于所述第一罐体顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料管贯穿于所述反应罐设置，所述下料管底部安装有阀门，所述第一绞龙设置在所述下料管内部，所述下料管开设有导料孔，所述导料孔设置在所述第一罐体底部上侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体底部固定安装有加热件。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体顶部设置有进料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体设置有温度表。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一外壳与所述第二外壳外部设置有冷却机构，所述冷却机构包括第三外壳与翅片，所述第三外壳设置在所述第一外壳与所述第二外壳外部，所述翅片固定连接于所述第一外壳与所述第二外壳，所述第三外壳设置有进水管与出水管。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机为正反转电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一绞龙与所述下料管内壁间隙配合设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二绞龙与所述第一外壳内壁间隙配合设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种聚丙烯酸钠聚合反应装置，使用时，通过反应罐进行聚丙烯酸钠的聚合反应，通过第一绞龙对聚丙烯酸钠反应物进行搅拌，反应结束的聚丙烯酸钠通过下料管下料至第一外壳内，通过第二电机带动第二绞龙将聚丙烯酸钠输送至分料件内，分料件内的第一分料板与第二分料板将第二外壳分为若干个方形孔，聚合成胶状的聚丙烯酸钠经过第二外壳时，被第一分料板与第二分料板分切成条状，条状的聚丙烯酸钠便于后续进行粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的聚丙烯酸钠聚合反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的反应罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的分料组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的分料组件的侧视结构示意图。

图中：100-反应罐；110-罐体；111-第一罐体；112-第二罐体；120-第一电机；130-第一绞龙；140-下料管；141-导料孔；142-阀门；150-加热件；160-进料口；170-温度表；200-分料组件；210-第二电机；220-第一外壳；221-下料口；230-第二绞龙；240-分料件；241-第二外壳；242-第一分料板；243-第二分料板；250-冷却机构；251-第三外壳；252-翅片；253-进水管；254-出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯酸钠聚合反应装置，包括反应罐100与分料组件200。

请参阅图2，反应罐100包括罐体110、第一电机120与第一绞龙130，罐体110包括第一罐体111与第二罐体112，第二罐体112通过螺栓固定安装于第一罐体111顶部，第一电机120为正反转电机，第一电机120螺栓安装于第二罐体112顶部，第一绞龙130通过轴承转动安装于第二罐体112，第一绞龙130与第一电机120输出轴通过联轴器传动连接，第一罐体111设置有下料管140。

在一些具体的实施方案中，下料管140贯穿于反应罐100设置，下料管140底部安装有用于控制下料管140启闭的阀门142，第一绞龙130设置在下料管140内部，下料管140开设有导料孔141，导料孔141设置在第一罐体111底部上侧，在使用时，第一电机120正转，带动第一绞龙130对下料管140内的反应物进行搅拌，并向上运输，反应物由导料孔141进入下料管140内部进行循环，第一电机120反转，带动第一绞龙130对反应物向下运输，方便对胶状聚丙烯酸钠进行下料。

在一些具体的实施方案中，第一绞龙130与下料管140内壁间隙配合设置，增加第一绞龙130对下料管140内的聚丙烯酸钠反应物的运输效果。

在一些具体的实施方案中，罐体110底部通过螺栓安装有加热件150，加热件150可以为电加热板，用于对罐体110进行加热，进而对罐体110内部的反应物进行加热，罐体110顶部设置有进料口160，进料口160用于对罐体110内加入反应原料，罐体110设置有温度表170，温度表170用于检测罐体110内部的反应温度。

请参阅图3，分料组件200包括第二电机210、第一外壳220、第二绞龙230与分料件240，第二绞龙230转动安装于第一外壳220，第二电机210螺栓安装于第一外壳220一侧，第二电机210与第二绞龙230传动连接，分料件240固定焊接于第一外壳220远离第二电机210的一端，第一外壳220顶部开设有下料口221，下料口221与下料管140连通。

请参阅图4，其中，分料件240包括第二外壳241、第一分料板242与第二分料板243，第二外壳241与第一外壳220连通，第一分料板242竖直设置于第二外壳241内部，第二分料板243水平设置于第二外壳241内部，第一分料板242与第二分料板243交叉设置。

在一些具体的实施方案中，第二绞龙230与第一外壳220内壁间隙配合设置，增加第二绞龙230对第一外壳220内反应物的运输效果。

在一些具体的实施方案中，第一外壳220与第二外壳241外部设置有冷却机构250，冷却机构250包括第三外壳251与翅片252，第三外壳251设置在第一外壳220与第二外壳241外部，翅片252固定焊接于第一外壳220与第二外壳241，第三外壳251设置有进水管253与出水管254，向进水管253内通入冷水，冷水对第一外壳220与第二外壳241进行降温，翅片252增加第一外壳220与第二外壳241的换热效果，进而对第一外壳220与第二外壳241内部的胶状聚丙烯酸钠进行降温。

工作原理：通过反应罐100进行聚丙烯酸钠的聚合反应，通过第一绞龙130对聚丙烯酸钠反应物进行搅拌，反应结束的聚丙烯酸钠通过下料管140下料至第一外壳220内，通过第二电机210带动第二绞龙230将聚丙烯酸钠输送至分料件240内，分料件240内的第一分料板242与第二分料板243将第二外壳241分为若干个方形孔，聚合成胶状的聚丙烯酸钠经过第二外壳241时，被第一分料板242与第二分料板243分切成条状。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，包括

反应罐(100)，所述反应罐(100)包括罐体(110)、第一电机(120)与第一绞龙(130)，所述第一电机(120)固定安装于所述罐体(110)顶部，所述第一绞龙(130)转动安装于所述罐体(110)，所述第一绞龙(130)与所述第一电机(120)输出轴传动连接，所述罐体(110)设置有下料管(140)；

分料组件(200)，所述分料组件(200)包括第二电机(210)、第一外壳(220)、第二绞龙(230)与分料件(240)，所述第二绞龙(230)转动安装于所述第一外壳(220)，所述第二电机(210)固定安装于所述第一外壳(220)一侧，所述第二电机(210)与所述第二绞龙(230)传动连接，所述分料件(240)固定安装于所述第一外壳(220)远离所述第二电机(210)的一端，所述第一外壳(220)顶部开设有下料口(221)，所述下料口(221)与所述下料管(140)连通；

其中，所述分料件(240)包括第二外壳(241)、第一分料板(242)与第二分料板(243)，所述第二外壳(241)与所述第一外壳(220)连通，所述第一分料板(242)竖直设置于所述第二外壳(241)内部，所述第二分料板(243)水平设置于所述第二外壳(241)内部，所述第一分料板(242)与所述第二分料板(243)交叉设置。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述罐体(110)包括第一罐体(111)与第二罐体(112)，所述第二罐体(112)通过螺栓固定安装于所述第一罐体(111)顶部。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述下料管(140)贯穿于所述反应罐(100)设置，所述下料管(140)底部安装有阀门(142)，所述第一绞龙(130)设置在所述下料管(140)内部，所述下料管(140)开设有导料孔(141)，所述导料孔(141)设置在所述第一罐体(111)底部上侧。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述罐体(110)底部固定安装有加热件(150)。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述罐体(110)顶部设置有进料口(160)。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述罐体(110)设置有温度表(170)。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述第一外壳(220)与所述第二外壳(241)外部设置有冷却机构(250)，所述冷却机构(250)包括第三外壳(251)与翅片(252)，所述第三外壳(251)设置在所述第一外壳(220)与所述第二外壳(241)外部，所述翅片(252)固定连接于所述第一外壳(220)与所述第二外壳(241)，所述第三外壳(251)设置有进水管(253)与出水管(254)。

8.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述第一电机(120)为正反转电机。

9.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述第一绞龙(130)与所述下料管(140)内壁间隙配合设置。

10.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠聚合反应装置，其特征在于，所述第二绞龙(230)与所述第一外壳(220)内壁间隙配合设置。

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