CN216223014U - 一种全氟己酮制备过程中的精馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全氟己酮制备过程中的精馏系统，包括预热器、精馏塔、塔顶全凝器、出料储罐，预热器的粗品出口与精馏塔的下部连接，精馏塔的顶部气体出口与塔顶全凝器连接，塔顶全凝器的液体出口与出料储罐连接，出料储罐的液体出口与精馏塔的上部连接。去除粗品中含有的原料和催化剂，提高全氟己酮的纯度。
Description
技术领域
本实用新型属于全氟己酮化工成品制备技术领域，具体涉及一种全氟己酮制备过程中的精馏系统。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
全氟己酮的制备过程中，需要经过几个不同的反应过程才能最终制备得到最终的产品，而且制备的过程中需要加入原料和催化剂等物质，导致最终制备的成品中的纯度较低。现有的全氟己酮精馏过程需要加入萃取剂，然后再进行蒸馏，萃取剂的消耗量较大，而且增加了后续的处理过程。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种全氟己酮制备过程中的精馏系统。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种全氟己酮制备过程中的精馏系统，包括预热器、精馏塔、塔顶全凝器、出料储罐，预热器的粗品出口与精馏塔的下部连接，精馏塔的顶部气体出口与塔顶全凝器连接，塔顶全凝器的液体出口与出料储罐连接，出料储罐的液体出口与精馏塔的上部连接。
全氟己酮的制备过程主要的一步包括全氟-2,3-环氧-2-甲基-戊烷制备全氟己酮，在制备的过程中加入催化剂，最后制备的全氟己酮粗品中含有原料和催化剂，本实用新型的目的是去除粗品中含有的原料和催化剂，提高全氟己酮的纯度。
全氟己酮粗品经过预热进入到精馏塔的塔下部，进行加热精馏，得到气体从精馏塔的塔顶排出，进入到塔顶全凝器中进行冷凝，冷凝后得到的冷凝液全部进入到出料储罐中，并且出料储罐中的部分产品返回到精馏塔中作为塔顶产品，所以部分产品再经过精馏塔的作用后，变为蒸汽再进入到塔顶全凝器中进行冷凝，在这个过程中排出蒸汽中的杂质气，最后在出料储罐中得到最后的成品排出。所述成品的纯度达到99.5％。
本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
本实用新型涉及到全氟己酮的制备过程的产品的精馏系统，利用精馏塔和预热器、塔顶全凝器的配合，预热后的物料进行精馏得到气体，气体经过塔顶全凝器的冷凝下，得到的冷凝液部分返回到精馏塔中，作为精馏塔的塔顶产品，再次成为气进入全凝器中进行冷凝，排出杂质气，提高成品的纯度。
对于全氟己酮生产厂家能够进一步提高全氟己酮的纯度，提高产品的质量，同时降低生产的成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为全氟己酮制备过程中的精馏系统图；
其中，JV-101:粗品储罐，JP-101:原料进料泵，JE-101:原料预热器，JT-101:精馏塔，JE-102:塔顶全凝器，JV-102:出料储罐，JP-102:回流泵，JE-103:再沸器，JV-103:成品储罐，JP-103:成品输送泵，CWR:冷却水回水管道，SC:蒸汽冷凝液管道，CWS:进水管道，LS:低压蒸汽管道，1:粗品，2:成品，3:残液，4:杂质气。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种全氟己酮制备过程中的精馏系统，包括预热器、精馏塔、塔顶全凝器、出料储罐，预热器的粗品出口与精馏塔的下部连接，精馏塔的顶部气体出口与塔顶全凝器连接，塔顶全凝器的液体出口与出料储罐连接，出料储罐的液体出口与精馏塔的上部连接。
全氟己酮粗品中的全氟-2,3-环氧-2-甲基-戊烷和催化剂，通过再沸器中残液的排出，能够有效的分离一些没有蒸发的残液。塔顶全凝器与精馏塔配合蒸发的过程中，有效的分离全氟己酮和杂质气，最后能够得到的产品中全氟己酮的纯度较高。
作为进一步的技术方案，还包括粗品储罐，粗品储罐的液体出口与预热器连接。粗品储罐中存放全氟己酮粗品，待进一步进行精馏处理。
作为进一步的技术方案，还包括再沸器，再沸器与精馏塔连接。再沸器用于将精馏塔内的液体进入再沸器中加热，然后将加热后的蒸汽返回到精馏塔中。
作为进一步的技术方案，还包括残液排出管道，再沸器的残液出口与残液排出管道连接。再沸器中加热后会得到一些没有产生蒸汽的残液，这些残液通过残液排出管道排出。
作为进一步的技术方案，还包括蒸汽冷凝液管道，蒸汽冷凝液管道分别与预热器、再沸器连接。预热器和再沸器中加热用的蒸汽被冷凝后产生冷凝液，通过蒸汽冷凝液管道排出。
作为进一步的技术方案，还包括冷却水回水管道和冷却水进水管道，塔顶全凝器分别与冷却水回水管道和冷却水进水管道连接。塔顶全凝器利用冷却水进行冷凝，塔顶全凝器的冷却水进水与冷却水进水管道连接。
作为进一步的技术方案，还包括低压蒸汽管道，低压蒸汽管道分别与预热器、再沸器连接。低压蒸汽分别进入到预热器和再沸器中作为加热介质。
作为进一步的技术方案，还包括杂质气排放管道，塔顶全凝器的杂质气出口与杂质气排放管道连接。
作为进一步的技术方案，还包括成品储罐，出料储罐的成品出口与成品储罐连接。出料储罐中的全氟己酮产品合格后进入到成品储罐中。
进一步，
实施例1
全氟己酮粗品1暂存于全氟己酮粗品储罐JV-101中，由原料进料泵JP-101对其进行输送，经原料预热器JE-101预热至40±5℃，进入精馏塔JT-101。气体经塔顶全凝器JE-102冷凝后流入全凝器出料储罐JV-102，待储罐内有一定液位后，打开回流泵JP-102，打开再沸器JE-103蒸汽进出口阀，开始回流，直至储罐内液位稳定，全回流建立。打开成品储罐JV-103进料阀，调节回流比，开始采出，待全氟己酮成品2储罐有一定液位后打开成品输送泵JP-103，输送精馏后D3至下一工序中。
蒸汽冷凝液管道SC分别与预热器、再沸器连接。再沸器的残液出口排出的残液3与残液排出管道连接。塔顶全凝器利用冷却水进行冷凝，塔顶全凝器分别与冷却水进水管道CWS与冷却水回水管道CWR连接。低压蒸汽管道LS分别与预热器、再沸器连接。顶全凝器的杂质气出口排出的杂质气4与杂质气排放管道连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：包括预热器、精馏塔、塔顶全凝器、出料储罐，预热器的粗品出口与精馏塔的下部连接，精馏塔的顶部气体出口与塔顶全凝器连接，塔顶全凝器的液体出口与出料储罐连接，出料储罐的液体出口与精馏塔的上部连接。
2.如权利要求1所述的全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：还包括粗品储罐，粗品储罐的液体出口与预热器连接。
3.如权利要求1所述的全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：还包括再沸器，再沸器与精馏塔连接。
4.如权利要求3所述的全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：还包括残液排出管道，再沸器的残液出口与残液排出管道连接。
5.如权利要求3所述的全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：还包括蒸汽冷凝液管道，蒸汽冷凝液管道分别与预热器、再沸器连接。
6.如权利要求1所述的全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：还包括冷却水回水管道和冷却水进水管道，塔顶全凝器分别与冷却水回水管道和冷却水进水管道连接。
7.如权利要求3所述的全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：还包括低压蒸汽管道，低压蒸汽管道分别与预热器、再沸器连接。
8.如权利要求1所述的全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：还包括杂质气排放管道，塔顶全凝器的杂质气出口与杂质气排放管道连接。
9.如权利要求1所述的全氟己酮制备过程中的精馏系统，其特征在于：还包括成品储罐，出料储罐的成品出口与成品储罐连接。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115845421A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-03-28 | 滨州黄海科学技术研究院有限公司 | 一种连续化分离全氟己酮的系统及方法 |
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| CN115845421A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-03-28 | 滨州黄海科学技术研究院有限公司 | 一种连续化分离全氟己酮的系统及方法 |
| CN115845421B (zh) * | 2022-12-19 | 2023-06-30 | 滨州黄海科学技术研究院有限公司 | 一种连续化分离全氟己酮的系统及方法 |
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