CN216214747U - 一种针型端子全自动镶件设备 - Google Patents

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邵明双
魏晓婷
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Suzhou Onsimu Automation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种针型端子全自动镶件设备,包括支撑平板,支撑平板上端面后侧设有第一传送装置,第一传送装置上设有若干均布的第一卡槽,支撑平板上端面前侧设有第二传送装置,第二传送装置上设有若干均布的第二卡槽,支撑平板上端面设有气缸,支撑平板一侧设有伺服电机,伺服电机的驱动轴设有转轴,转轴上固定设有两个主动齿轮,第一传送装置和第二传送装置靠近主动齿轮的一端均设有从动齿轮,本实用新型设置有第一传送装置和第二转送装置,第一传送装置上设有第一卡槽用于放置镶嵌件,第二传送装置上设有第二卡槽,用于放置针形端子,搭配设置有伺服电机,使两个卡槽同步移动,控制气缸推动镶嵌件与针形端子连接,可实现连续镶件。

Description

一种针型端子全自动镶件设备
技术领域
本实用新型涉及镶件设备技术领域,具体是指一种针型端子全自动镶件设备。
背景技术
作业员手工将针型端子预装入胶芯后,再放在辅助的工装治具上压入。现有技术存在以下缺点:第一,需要人工操作;第二,生产效率低。第三,产品品质取决于工人的训练程度,这样造成不稳定。
实用新型内容
本实用新型为解决上述的各种问题,提供了一种针型端子全自动镶件设备。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:包括支撑平板,所述支撑平板底部四角处均设有支撑柱,所述支撑平板上端面后侧设有第一传送装置,所述第一传送装置上设有若干均布的第一卡槽,所述支撑平板上端面前侧设有第二传送装置,所述第二传送装置上设有若干均布的第二卡槽,所述第二卡槽内靠外侧的一端设有挡片,所述支撑平板上端面后侧设有固定板,所述固定板靠近第一传送装置的一侧面设有气缸,所述支撑平板上且位于第一传送装置和第二传送装置之间设有条形通孔,所述支撑平板一侧设有U型安装板,所述U型安装板上设有伺服电机,所述伺服电机的驱动轴伸入U型安装板内的一端设有转轴,所述转轴的另一端转动连接在U型安装板的另一侧面,所述转轴上固定设有两个主动齿轮,所述第一传送装置和第二传送装置靠近主动齿轮的一端均设有从动齿轮,两个所述主动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合。
作为改进,所述支撑柱下端均设有自锁万向轮。
作为改进,所述第一卡槽与第二卡槽数量相同且一一对应。
作为改进,所述条形通孔下方设有接料箱。
本实用新型与现有技术相比优点在于:本实用新型设置有第一传送装置和第二转送装置,第一传送装置上设有第一卡槽用于放置镶嵌件,第二传送装置上设有第二卡槽,用于放置针形端子,搭配设置有伺服电机,使两个卡槽同步移动,控制气缸推动镶嵌件与针形端子连接,可实现连续镶件,连接上镶嵌件的针形端子一端偏重会自动掉落在接料箱内。
附图说明
图1是本实用新型一种针型端子全自动镶件设备的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种针型端子全自动镶件设备的后视结构示意图。
图3是本实用新型一种针型端子全自动镶件设备的俯视结构示意图。
如图所示:1、支撑平板;2、支撑柱;3、第一传送装置;4、第一卡槽;5、第二传送装置;6、第二卡槽;7、固定板;8、气缸;9、条形通孔;10、U型安装板;11、伺服电机; 12、转轴;13、主动齿轮;14、从动齿轮;15、自锁万向轮;16、接料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1至附图3,包括支撑平板1,所述支撑平板1底部四角处均设有支撑柱2,所述支撑平板1上端面后侧设有第一传送装置3,所述第一传送装置3上设有若干均布的第一卡槽4,所述支撑平板1上端面前侧设有第二传送装置5,所述第二传送装置5上设有若干均布的第二卡槽6,所述第二卡槽6内靠外侧的一端设有挡片,所述支撑平板1上端面后侧设有固定板7,所述固定板7靠近第一传送装置3的一侧面设有气缸8,所述支撑平板1上且位于第一传送装置3和第二传送装置5之间设有条形通孔9,所述支撑平板1一侧设有U型安装板10,所述U型安装板10上设有伺服电机11,所述伺服电机11的驱动轴伸入U型安装板 10内的一端设有转轴12,所述转轴12的另一端转动连接在U型安装板10的另一侧面,所述转轴12上固定设有两个主动齿轮13,所述第一传送装置3和第二传送装置5靠近主动齿轮13的一端均设有从动齿轮14,两个所述主动齿轮13分别与两个从动齿轮14相啮合。
所述支撑柱2下端均设有自锁万向轮15。
所述第一卡槽4与第二卡槽6数量相同且一一对应。
所述条形通孔9下方设有接料箱16。
本实用新型的具体实施方式:本实用新型在使用前,先连接外部电源,将镶嵌件依次放入第一卡槽4中,将针形端子依次放置在第二卡槽6中,然后启动伺服电机11,带动第一传送装置3和第二传送装置5同步移动,同时启动气缸8,将镶嵌件推进至与针形端子连接,连接后的工件一端变重会自动掉落在接料箱16内。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种针型端子全自动镶件设备,包括支撑平板(1),其特征在于:所述支撑平板(1)底部四角处均设有支撑柱(2),所述支撑平板(1)上端面后侧设有第一传送装置(3),所述第一传送装置(3)上设有若干均布的第一卡槽(4),所述支撑平板(1)上端面前侧设有第二传送装置(5),所述第二传送装置(5)上设有若干均布的第二卡槽(6),所述第二卡槽(6)内靠外侧的一端设有挡片,所述支撑平板(1)上端面后侧设有固定板(7),所述固定板(7)靠近第一传送装置(3)的一侧面设有气缸(8),所述支撑平板(1)上且位于第一传送装置(3)和第二传送装置(5)之间设有条形通孔(9),所述支撑平板(1)一侧设有U型安装板(10),所述U型安装板(10)上设有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的驱动轴伸入U型安装板(10)内的一端设有转轴(12),所述转轴(12)的另一端转动连接在U型安装板(10)的另一侧面,所述转轴(12)上固定设有两个主动齿轮(13),所述第一传送装置(3)和第二传送装置(5)靠近主动齿轮(13)的一端均设有从动齿轮(14),两个所述主动齿轮(13)分别与两个从动齿轮(14)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种针型端子全自动镶件设备,其特征在于:所述支撑柱(2)下端均设有自锁万向轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种针型端子全自动镶件设备,其特征在于:所述第一卡槽(4)与第二卡槽(6)数量相同且一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种针型端子全自动镶件设备,其特征在于:所述条形通孔(9)下方设有接料箱(16)。
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