CN216205555U - 一种换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种换热器，包括换热芯体、端板和安装板，端板是换热芯体的一部分或者端板与换热芯体固定连接，端板与安装板焊接固定，端板包括第一通孔，安装板包括第一端口和转流槽，换热器包括第一流道，第一通孔、第一端口和转流槽为第一流道的一部分，转流槽具有朝向端板的开口，转流槽的开口与第一通孔连通，转流槽与第一端口连通，第一端口与端板之间设有第一板，第一板与端板焊接固定，定义第一方向为板片的层叠方向，定义与第一方向垂直的第一平面，沿第一方向，第一端口在第一平面的投影与第一板在第一平面的投影至少部分重合，第一板能够阻挡部分焊料流向第一端口，以保证换热器与其它部件之间的密封性。

Description

一种换热器

技术领域

本申请涉及换热技术领域，具体涉及一种换热器。

背景技术

换热器通常包括换热芯体、端板和安装板，端板是换热芯体的一部分或者端板与换热芯体固定连接，端板与安装板焊接固定，为了适应不同的安装环境，通常在安装板设有朝向端板开口的转流槽，转流槽为换热器的一个流道的一部分，转流槽与安装板的一个接口连通，由于在安装板设置了转流槽，从而能够调整安装板的接口位置，换热器通常通过焊接的方式固定，换热器进炉后，焊料熔融，部分焊料会流至安装板靠近接口的部位，影响了安装板靠近接口的部位的粗糙度，不利于换热器与其它部件之间的密封性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种换热器，阻挡部分焊料流至安装板靠近第一端口的部位，以保证换热器与其它部件之间的密封性。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种换热器，包括换热芯体和安装板，所述换热芯体包括多张层叠设置的板片，各相邻所述板片之间形成板间通道，所述换热器还包括第一流道，至少部分板间通道为所述第一流道的一部分，所述换热器还包括端板，所述端板是所述换热芯体的一部分或者所述端板与所述换热芯体固定连接，所述端板具有朝向所述安装板的第一面，所述第一面与所述安装板焊接固定，所述端板包括第一通孔，所述安装板包括转流槽和第一端口，所述第一通孔、所述转流槽和所述第一端口为所述第一流道的一部分，定义第一方向为所述板片的层叠方向，所述第一端口沿所述第一方向比所述转流槽远离所述端板，所述转流槽具有开口，所述转流槽的开口朝向所述端板，所述转流槽的开口连通所述第一通孔，所述转流槽连通所述第一端口，所述换热器包括第一板，所述第一板位于所述第一端口与所述端板之间，所述第一板与所述第一面焊接固定，定义第一平面，所述第一平面与所述第一方向垂直，沿所述第一方向，所述第一端口在所述第一平面的投影与所述第一板在所述第一平面的投影至少部分重合。

本申请的有益效果：由于换热器通常通过焊接固定，换热器进炉后焊料层熔融，其中，位于端板朝向第一端口的面的部分焊料容易流向第一端口，通过在第一端口和端板之间设置第一板，沿第一方向，第一端口在第一平面的投影与第一板在第一平面的投影至少部分重合，第一板能够阻挡位于端板朝向第一端口的面的部分焊料流向第一端口，从而减少流至第一端口的焊料量或避免焊料流至第一端口，以有利于保证换热器与其它部件之间连接的密封性。

附图说明

图1是本申请的换热器的一个视角的立体结构示意图；

图2是图1所示的换热器的一种实施方式的一个视角的爆炸结构示意图；

图3是图1所示的换热器的一种实施方式的另一个视角的爆炸结构示意图；

图4是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大结构示意图；

图7是端板、安装板和第一板的配合结构的另一种实施方式的局部放大的剖视结构示意图；

图8是端板、安装板和第一板的配合结构的又一种实施方式的局部放大的剖视结构示意图；

图9是图1所示的换热器的另一种实施方式的一个视角的爆炸结构示意图；

图10是端板、安装板和第一板的配合结构的又一种实施方式的局部放大的剖视结构示意图；

图11是安装板与连接板的配合结构的局部放大的剖视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图1-11和具体实施例对本实用新型作进一步说明，为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

结合附图1-11，一种换热器10，包括换热芯体11和安装板13，换热芯体11包括多张层叠设置的板片81，定义第一方向为板片81的层叠方向，第一方向为图1所示的D方向；各相邻板片81之间形成板间通道82，换热器10包括第一流道，至少部分板间通道82为第一流道的一部分，换热器10还包括端板12，端板12是换热芯体11的一部分或者端板12与换热芯体11固定连接，端板12与安装板13固定连接，端板12包括第一通孔121，安装板13包括第一端口21和转流槽20，第一通孔121、第一端口21和转流槽20为第一流道的一部分，第一端口21沿第一方向比转流槽20远离端板12，转流槽20具有开口，转流槽20的开口朝向端板12，转流槽20的开口与第一通孔121连通，转流槽20与第一端口21连通，由于在安装板13设置了转流槽20，从而能够调整安装板13的第一端口21的位置，以适应不同的安装环境。可以理解的，换热器可以是单流道换热器，也可以包含多个流道，这里的多个是指两个以上；端板12和安装板13可以不直接连接，端板12与安装板13之间设置其它部件，端板12与安装板13通过其它部件固定连接；若端板12是换热芯体11的一部分，则端板12位于换热芯体11的最外侧；若端板12不是换热芯体11的一部分，则端板12位于换热芯体11和安装板13之间，端板12与换热芯体11固定连接。

参考图5-6，端板12具有朝向安装板13的第一面124，第一面124与安装板13焊接固定，第一面124与安装板13之间具有焊料层，换热器10包括第一板30，第一板30位于第一端口21与端板12之间，第一板30与端板12的第一面124焊接固定，第一板30朝向第一端口21的面不具有焊料层，从而在换热器10进入炉后减少焊料的流动；定义第一平面，第一平面与第一方向垂直，沿第一方向，第一端口21在第一平面的投影与第一板30在第一平面的投影至少部分重合；换热器10通过焊接固定，换热器10进炉后焊料层熔融，焊料会发生流动，其中，位于端板12朝向第一端口21的面的部分焊料会流向第一端口21，若存在过多的焊料流至安装板13靠近第一端口21的部位并凝固，凝固的焊料容易影响安装板13靠近第一端口21的部位的粗糙度，通过在第一端口21和端板12之间设置第一板30，沿第一方向，第一端口21在第一平面的投影与第一板30在第一平面的投影至少部分重合，第一板30能够阻挡位于端板12朝向第一端口21的面的部分焊料流向第一端口21，且第一板30靠近第一端口21的面不具有焊料层，从而减少流至第一端口21的焊料量或避免焊料流至第一端口21，避免安装板13靠近第一端口21的部位的粗糙度过大，以有利于保证换热器10与其它部件之间连接的密封性。

可以理解的，第一板30远离第一端口21的面可以具有焊料层，第一板30与端板12的第一面131焊接固定，第一板30与端板12之间具有焊料层；第一板30远离第一端口21的面也可以不具有焊料层；沿第一方向，第一端口21在第一平面的投影是指第一端口21在第一平面的投影轮廓所包围的面；沿第一方向，若第一端口21在第一平面的投影与第一板30在第一平面的投影重合，则第一板30能够阻挡更多的焊料流向第一端口21。

在一些实施例中，参考图4-6，安装板13具有第二面131，第二面131朝向端板12，第一板30的外周缘33至少部分位于第一面124和第二面131之间，第一板30的外周缘33至少部分与第一面124接触；换热器10通过焊接固定，换热器进炉前，端板12朝向安装板的第一面124具有第一焊料层，换热器进炉后，第一焊料层熔融，第一板30与端板12的第一面124的部分焊接固定，第一板30能够阻挡位于端板12朝向第一端口21的面的部分焊料沿着转流槽20的侧壁流向第一端口21，从而减少或避免焊料流至第一端口21。

可以理解的，第一面124和第二面131可以是平面，也可以是斜面、曲面、呈台阶状的面等。

在一种实施方式中，参考图2和6，安装板13包括第一台阶部14，第一台阶部14沿转流槽20的至少部分外周缘分布，第一台阶部14包括第一台阶侧壁15、第二台阶侧壁17和台阶面16，安装板13具有朝向端板12的第二面131，台阶面16为第二面131的一部分，台阶面16连接第一台阶侧壁15和第二台阶侧壁17，第一台阶侧壁15比第二台阶侧壁17靠近端板，第二台阶侧壁17构成至少部分的转流槽20的侧壁，第一板30的外周缘33至少部分位于第一面124和台阶面16之间，第一板30的外周缘33至少部分与第一面124接触；通过第一台阶部14的设置，第一台阶侧壁15起到限位的作用，方便了第一板30的安装，第一板30与台阶面16之间的区域以及第一板30与第一面124之间接触的区域能够对部分焊料起到毛细吸附作用，从而减少焊料流向第一端口21。

在另一种实施方式中，参考图7，端板12包括第二台阶部50，第二台阶部50包括第三台阶侧壁51、台阶底面52和台阶顶面，端板12具有朝向安装板13的第一面124，台阶底面52和台阶顶面均为第一面124的一部分，沿第一方向，台阶顶面比台阶底面52靠近安装板13，第三台阶侧壁51连接台阶底面52和台阶顶面，第一板30的外周缘33至少部分位于台阶底面52和第二面131之间，第一板30的外周缘33至少部分与台阶底面52接触，第一板30与台阶底面52焊接固定，通过第二台阶部50的设置，第二台阶部50起到限位的作用，方便了第一板30的安装，第一板30与台阶底面52之间接触的区域以及第一板30与第二面131之间的区域能够对部分焊料起到毛细吸附作用，从而减少焊料流向第一端口。

在另一种实施方式中，参考图8，安装板13包括第一台阶部14，第一台阶部14沿转流槽20的至少部分外周缘分布，第一台阶部14包括第一台阶侧壁15、第二台阶侧壁17和台阶面16，安装板13具有朝向端板12的第二面131，台阶面16为第二面131的一部分，台阶面16连接第一台阶侧壁15和第二台阶侧壁17，第一台阶侧壁15比第二台阶侧壁17靠近端板12，第二台阶侧壁17构成至少部分的转流槽20的侧壁，端板12包括第二台阶部50，第二台阶部50包括第三台阶侧壁51、台阶底面52和台阶顶面，端板12具有朝向安装板13的第一面124，台阶底面52和台阶顶面均为第一面124的一部分，沿第一方向，台阶顶面比台阶底面52靠近安装板13，第三台阶侧壁51连接台阶底面52和台阶顶面，第一板30的外周缘33至少部分位于台阶面16和台阶底面52之间，第一板30的外周缘33至少部分与台阶底面52接触，第一板30与台阶底面52焊接固定，通过第一台阶部14和第二台阶部50的设置，第一台阶部14和第二台阶部50均能够起到限位的作用，方便了第一板30的安装，第一板30与台阶底面52之间接触的区域以及第一板30与台阶面16之间的区域能够对部分焊料起到毛细吸附作用，从而减少焊料流向第一端口21。

在一些实施例中，参考图2和5-6，端板12具有朝向安装板13的第一面124，安装板13具有朝向端板12的第二面131；沿第一方向，第一板30与安装板13之间具有小于等于0.3mm的间隙；或者，第一板30与安装板13的第二面131接触，第一板30与安装板13之间不具有间隙；换热器10进炉后，焊料层熔融，沿第一方向，由于第一板30与安装板13之间的间隙小于等于0.3mm，减少了沿着第一板30与安装板13之间的间隙流动的焊料，从而减少焊料流向第一端口21，沿第一方向，若第一板30与安装板13的第二面131接触，即第一板30与安装板13之间无间隙，则能够阻挡更多的第一板30周围的焊料流动，以减少焊料流向第一端口21。

参考图6，安装板13包括第一台阶部14，第一台阶部14沿转流槽20的至少部分外周缘分布，第一台阶部14包括第一台阶侧壁15、第二台阶侧壁17和台阶面16，安装板13具有朝向端板12的第二面131，台阶面16为第二面131的一部分，台阶面16连接第一台阶侧壁15和第二台阶侧壁17，第一台阶侧壁15比第二台阶侧壁17靠近端板12，第二台阶侧壁17构成至少部分的转流槽20的侧壁，第一板30到第一台阶侧壁16的距离小于等于1mm，第一板30与第一台阶侧壁15之间的间隙能够吸附部分流动的焊料；台阶面16与第二台阶侧壁17之间的连接处具有倒角18,第一板30与台阶面16之间的区域能够对部分流动的焊料起到吸附的作用，倒角18能够容纳部分焊料，从而进一步减少焊料流向第一端口21。可以理解的，倒角18可以是圆角，也可以是15°、45°、75°等角度的倒角。

在一种实施方式中，参考图2-6，第一台阶部14沿转流槽20的外周缘分布，第一台阶部14围绕转流槽20闭合，第一台阶部14包括第一台阶侧壁15、第二台阶侧壁17和台阶面16，台阶面16为第二面131的一部分，台阶面16连接第一台阶侧壁15和第二台阶侧壁17，第一台阶侧壁15比第二台阶侧壁17靠近端板12，第一板30的外周缘33位于台阶面16与第一面124之间，第一板30包括第二通孔31，第二通孔31与第一通孔121连通，第二通孔31与转流槽20连通，第一台阶侧壁15沿第一板30的外周缘分布，第一台阶侧壁15围绕第一板30的外周缘33封闭，第一台阶侧壁15对第一板30起到限位作用，方便了第一板30的安装；第二台阶侧壁17构成转流槽20的至少部分侧壁。

在另一种实施方式中，参考图5，图5所示的D方向为第一方向，第一平面与第一方向垂直，沿第一方向，第一端口21在第一平面的投影与端板12在第一平面的投影至少部分重合，参考图9-10，第一台阶部14沿转流槽20的部分外周缘分布，第一台阶部14围绕转流槽20不封闭，第一台阶部14比第一通孔31靠近第一端口21，第一台阶部14包括第一台阶侧壁15、第二台阶侧壁17和台阶面16，台阶面16为第二面131的一部分，台阶面16连接第一台阶侧壁15和第二台阶侧壁17，第一台阶侧壁15比第二台阶侧壁17靠近端板12，第一板30的部分外周缘33位于台阶面16与第一面124之间，第一板30的另一部分外周缘位于转流槽20，沿第一方向，第一板30与第一端口21至少部分对齐，第一板30不完全遮挡第一通孔31，第一通孔31与转流槽20连通，第一板30能够阻挡部分焊料流向第一端口21，第一板30的结构简单，加工方便。

在一些实施例中，参考图10，第一板30包括朝向转流槽20凸起的凸起部32，凸起部32与转流槽20的侧壁接触，具体的，凸起部32通过冲压的方式形成；凸起部32可以起到限位的作用，以便于第一板30的安装，此外，凸起部32与转流槽20的侧壁之间接触的区域能够吸附部分流动的焊料，从而减少焊料流向第一端口。

参考图10，安装板13固定连接有接管60，接管60的外壁与第一端口21配合，接管60伸入转流槽20，接管60具有第一端61和第二端62，第一端61比第二端62靠近换热芯体11，第一端61位于转流槽20，沿第一方向，第一端61到第二端62的距离小于等于第一端61到第一端口21的距离，即接管60未伸出安装板13，沿第一方向，当第一端61到第二端62的距离等于第一端61到第一端口21的距离时，接管60的第二端62与第一端口21齐平；换热器10进炉后，熔融的部分焊料会沿着转流槽20的侧壁和底壁流动，通过接管60的设置，部分沿着转流槽20侧壁和底壁流动的焊料需要绕过接管60才能够流向第一端口21，接管60的设置延长了部分焊料的流动路径，以减少焊料流至第一端口21，此外，接管60的外壁与安装板13之间连接的区域还能够吸附部分流动的焊料，进一步减少焊料流至第一端口21。

参考图11，换热器10还包括连接板70，连接板70位于安装板13沿第一方向的一侧，连接板70比安装板13远离端板12，连接板70与安装板13固定连接，连接板70包括连通通道71，连通通道71具有开口，连通通道71的开口朝向安装板13，连通通道71的开口与第一端口21连通，安装板13与连接板70之间设有密封圈72，密封圈72环绕第一端口21与连通通道71的开口之间的连通位置，从而将安装板13和连接板70密封，避免安装板13的第一端口21与连接板70的连通通道71发生泄露，另外，通过第一板30的设置，减少焊料流至第一端口21，保证安装板13靠近第一端口21的部位较为光滑，提升安装板13与连接板70之间的密封性，其中，连通通道71可以将第一端口21与连接板70的其他接口连通，或者通过连通通道71将第一端口21与换热器10的其他接口连通，此处不对具体的连通结构进行限制。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于：包括换热芯体和安装板，所述换热芯体包括多张层叠设置的板片，各相邻所述板片之间形成板间通道，所述换热器还包括第一流道，至少部分板间通道为所述第一流道的一部分，所述换热器还包括端板，所述端板是所述换热芯体的一部分或者所述端板与所述换热芯体固定连接，所述端板具有朝向所述安装板的第一面，所述第一面与所述安装板焊接固定，所述端板包括第一通孔，所述安装板包括转流槽和第一端口，所述第一通孔、所述转流槽和所述第一端口为所述第一流道的一部分，定义第一方向为所述板片的层叠方向，所述第一端口沿所述第一方向比所述转流槽远离所述端板，所述转流槽具有开口，所述转流槽的开口朝向所述端板，所述转流槽的开口连通所述第一通孔，所述转流槽连通所述第一端口，所述换热器包括第一板，所述第一板位于所述第一端口与所述端板之间，所述第一板与所述第一面焊接固定，定义第一平面，所述第一平面与所述第一方向垂直，沿所述第一方向，所述第一端口在所述第一平面的投影与所述第一板在所述第一平面的投影至少部分重合。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述安装板包括第二面，所述第二面朝向所述端板，所述第一板的外周缘至少部分位于所述第一面和所述第二面之间，所述第一板的外周缘至少部分与所述第一面接触。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述安装板包括第一台阶部，所述第一台阶部沿所述转流槽的至少部分外周缘分布，所述第一台阶部包括第一台阶侧壁、第二台阶侧壁和台阶面，所述台阶面为所述第二面的一部分，所述台阶面连接所述第一台阶侧壁和所述第二台阶侧壁，所述第一台阶侧壁比所述第二台阶侧壁靠近所述端板，所述第一板的外周缘至少部分位于所述第一面和所述台阶面之间；

或者，所述端板包括第二台阶部，所述第二台阶部包括第三台阶侧壁和台阶底面，所述台阶底面为所述第一面的一部分，所述第一板的外周缘至少部分位于所述台阶底面和所述第二面之间，所述第一板的外周缘至少部分与所述台阶底面接触；

或者，所述安装板包括第一台阶部，所述第一台阶部沿所述转流槽的至少部分外周缘分布，所述第一台阶部包括第一台阶侧壁、第二台阶侧壁和台阶面，所述台阶面为所述第二面的一部分，所述台阶面连接所述第一台阶侧壁和所述第二台阶侧壁，所述第一台阶侧壁比所述第二台阶侧壁靠近所述端板，所述端板包括第二台阶部，所述第二台阶部包括第三台阶侧壁和台阶底面，所述台阶底面为所述第一面的一部分，所述第一板的外周缘至少部分位于所述台阶面和所述台阶底面之间，所述第一板的外周缘至少部分与所述台阶底面接触。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：沿所述第一方向，所述第一板与所述安装板之间具有小于等于0.3mm的间隙；或者，所述第一板与所述安装板的第二面接触。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于：所述第一板到所述第一台阶侧壁的距离小于等于1mm，所述台阶面与所述第二台阶侧壁之间的连接处具有倒角。

6.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述安装板包括第一台阶部，所述第一台阶部沿所述转流槽的外周缘分布，所述第一台阶部包括第一台阶侧壁、第二台阶侧壁和台阶面，所述台阶面为所述第二面的一部分，所述台阶面连接所述第一台阶侧壁和所述第二台阶侧壁，所述第一台阶侧壁比所述第二台阶侧壁靠近所述端板，所述第一板的外周缘位于所述第一面和所述台阶面之间，所述第一板包括第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述第二通孔与所述转流槽连通。

7.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述安装板包括第一台阶部，所述第一台阶部沿所述转流槽的部分外周缘分布，所述第一台阶部包括第一台阶侧壁、第二台阶侧壁和台阶面，所述台阶面为所述第二面的一部分，所述台阶面连接所述第一台阶侧壁和所述第二台阶侧壁，所述第一台阶侧壁比所述第二台阶侧壁靠近所述端板，所述第一板的外周缘部分位于所述第一面和所述台阶面之间，沿所述第一方向，所述第一端口在所述第一平面的投影与所述端板在所述第一平面的投影至少部分重合。

8.根据权利要求1-7任一所述的换热器，其特征在于：所述第一板包括朝向所述转流槽凸起的凸起部，所述凸起部与所述转流槽的侧壁接触。

9.根据权利要求1-8任一所述的换热器，其特征在于：所述安装板固定连接有接管，所述接管的外壁与所述第一端口配合，所述接管具有第一端和第二端，所述第一端比所述第二端靠近所述换热芯体，所述第一端位于所述转流槽，沿所述第一方向，所述第一端到所述第二端的距离小于等于所述第一端到所述第一端口的距离。

10.根据权利要求1-9任一所述的换热器，其特征在于：所述换热器还包括连接板，所述连接板位于所述安装板沿所述第一方向的一侧，所述连接板比所述安装板远离所述端板，所述连接板与所述安装板固定连接，所述连接板包括连通通道，所述连通通道与所述第一端口连通。

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