CN216205322U - 一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套，该渣口水套通过其周边的多个连接耳扣安装于烟化炉炉体一层与二层的两块端部水套正面中央位置，且该渣口水套的上边缘与一层端部水套上边缘平齐；该渣口水套上设置有交错布置的放渣口和应急渣口，放渣口位于喷煤嘴中心线的上面，应急渣口位于喷煤嘴中心线的下面。该渣口水套可使全热料和热料加冷料吹炼烟化炉用于全冷料吹炼作业，适用范围广；并在每一炉进行留料作业时，能精确控制留料熔池的深度，从而精确控制投料量，保证投料速率、给煤率和挥发速率；当需要停炉检修或紧急停炉时，提高全热料和热料加冷料吹炼烟化炉用于全冷料吹炼作业时的放渣效率，操作简单，工人劳动强度低，应急效果好。

Description

一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套

技术领域

本实用新型涉及烟化炉全冷料吹炼生产阶段中的放渣作业，属于冶金炉窑冷却系统技术领域，具体为一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套。

背景技术

目前，在全冷料吹炼生产四个阶段中的“放渣”过程中，每一炉都需进行留料作业，留料熔池的深度能直接影响投料速率、投料量、给煤率和挥发速率，而放渣作业仍然沿用“全热料”和“热料+冷料”作业时的渣口水套，上部为应急渣口，应急时难打开，存在劳动强度大及熔渣烫伤风险，下部为放渣口，放渣口在风口区以下，时有熔池放空导致死炉，风险较高。且上部应急渣口和下部放渣口在一条垂直线上，操作空间受限。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，发明人进一步的设计研究，在烟化炉炉体一层两块端部水套正面中央位置安装渣口水套，并在渣口水套垂直中心线的右上方和左中下方分别设置放渣口和应急渣口，适用于烟化炉全冷料吹炼作业，从而提高烟化炉全冷料吹炼作业时的放渣效率，能精确控制留料熔池的深度，操作简单，工人劳动强度低；也可作为烟化炉全热料和热料放渣使用，适用范围广，应急效果好。

具体地，本实用新型是这样实现的：

一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套，所述渣口水套安装于烟化炉一层端部水套与二层端部水套之间，且所述渣口水套的上边缘与一层端部水套上边缘平齐；所述渣口水套上设置有放渣口和应急渣口，所述放渣口位于喷煤嘴中心线的上面，所述应急渣口位于喷煤嘴中心线的下面，且所述放渣口和应急渣口错位布置，所述放渣口的直径小于应急渣口的直径。

进一步地，所述渣口水套上设置有多个连接耳扣，螺栓穿过所述连接耳扣，将所述渣口水套与烟化炉其它水套连接在一起。

进一步地，所述放渣口设置于渣口水套垂直中心线的右边上方位置，所述应急渣口设置于渣口水套垂直中心线的左边中下方位置。

进一步地，所述放渣口的呈前端细后端粗的锥形状。

进一步地，所述放渣口和应急渣口处均设置有渣塞。

相比现有技术，本实用新型的有益效果：

(1)在全冷料作业中每一炉留料作业时，将放渣口设置在喷煤嘴中心线上面，能精确控制留料，从而精确控制投料量，保证投料速率、给煤率和挥发速率；应急渣口设置在在喷煤嘴中心线下面，便于停炉检修或事故紧急停炉将炉熔渣放空。

(2)当需要停炉检修或紧急停炉时，提高烟化炉全冷料吹炼作业时的放渣效率，操作简单，工人劳动强度低，应急效果好；且渣口水套外形方正，结构简单，便于加工和安装。

附图说明

图1为实施例1中的用于烟化炉全冷料作业的渣口水套的使用状态图；

图2为实施例1中的用于烟化炉全冷料作业的渣口水套使用状态下的侧视图；

图3为实施例1中的用于烟化炉全冷料作业的渣口水套的侧视图。

附图标记：

1-渣口水套；11-放渣口；12-应急渣口；13-连接耳扣；2-一层端部水套；3-二层端部水套；4-底部水套；5-其他水套；6-喷煤嘴；71-放渣渣塞；72-应急渣塞；8-螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套，该渣口水套1安装于烟化炉一层端部水套2和二层端部水套3之间，且该渣口水套1的上边缘与一层端部水套2上边缘平齐。该渣口水套1上设置有错位布置的放渣口11和应急渣口12，将放渣口11设置在喷煤嘴6中心线上面，全冷料作业中，每一炉留料作业时，能精确控制留料，从而精确控制投料量，保证投料速率、给煤率和挥发速率。应急渣口12设置在在喷煤嘴6中心线下面，便于停炉检修或事故紧急停炉将炉熔渣放空。放渣口11和应急渣口12左右错位设置，方便操作及放渣。渣口水套1上设置有多个连接耳扣12，螺栓8穿过连接耳扣12，将渣口水套1与烟化炉上的其他水套5连接在一起，同时通过焊接的方式，将渣口水套1与其他水套5之间的缝隙进行密封，提高放渣的安全性。

进一步地，由于正常作业时，渣量大，烟气大，为确保现场作业环境，放渣口11的直径要小于应急渣口12的直径。放渣口11处设置有放渣渣塞71和应急渣口12处设置有应急渣塞72，用于堵住放渣口11和应急渣口12。此外，放渣口1呈前端细后端粗的锥形状，便于堵渣时放渣渣塞71对正、限位，也便于退放渣渣塞71。

具体地，在全冷料作业中，当需要放渣时，启动冲渣泵，确定冲渣水水量和水压为正常时，打开放渣口11处的放渣渣塞71进行放渣，到熔渣流量小时堵住渣口，进入下一炉作业，下一炉放渣前30min清理留槽遗渣。将放渣口11设置在喷煤嘴中心线上面，能精确控制留料，能精确控制留料熔池的深度，从而精确控制投料量，保证投料速率、给煤率和挥发速率。

当需要停炉检修或紧急停炉时，启动冲渣泵，确定冲渣水水量和水压为正常时启动卷扬机，打开应急渣口12的应急渣塞71和放渣口11处的放渣渣塞71同时放渣，将烟化炉内的熔渣尽量放空。将应急渣口12设置在喷煤嘴中心线下面，能够有效降低放渣难度，提高放渣效率和安全性，应急效果好。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套，其特征在于，所述渣口水套(1)安装于烟化炉(3)一层端部水套与二层端部水套之间，且所述渣口水套(1)的上边缘与一层端部水套(4)上边缘平齐；所述渣口水套(1)上设置有放渣口(5)和应急渣口(6)，所述放渣口(5)位于喷煤嘴(7)中心线的上面，所述应急渣口(6)位于喷煤嘴(7)中心线的下面，且所述放渣口(5)和应急渣口错位布置，所述放渣口的直径小于应急渣口的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套，其特征在于，所述渣口水套上设置有多个连接耳扣，螺栓穿过所述连接耳扣，将所述渣口水套与烟化炉其它水套连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套，其特征在于，所述放渣口(5)设置于渣口水套(1)垂直中心线的右边上方位置，所述应急渣口(6)设置于渣口水套(1)垂直中心线的左边中下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套，其特征在于，所述放渣口(5)的呈锥形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟化炉全冷料作业的渣口水套，其特征在于，所述放渣口(5)和应急渣口(6)处均设置有渣塞。

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