CN220564652U - 一种高炉冲渣口防冒渣装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种高炉冲渣口防冒渣装置，该高炉冲渣口防冒渣装置包括：呈对称设置的第一喷射管和第二喷射管，其中，第一喷射管和第二喷射管设置在冲渣沟槽的上方，第一喷射管和第二喷射管的喷射口朝向冲渣沟槽设置，第一喷射管位置对应冲渣沟槽的一侧设置，第二喷射管位置对应冲渣沟槽的另一侧设置，第一喷射管和第二喷射管，用于形成两面高压水墙，疏导分散到冲渣沟槽两侧的熔渣粗渣粒，阻止水渣粒堆积冒出冲渣沟槽。在上述技术方案中，通过设置第一喷射管和第二喷射管，在冲渣沟槽的两侧形成两面高压水墙，疏导分散到冲渣沟槽两侧的熔渣粗渣粒，阻止水渣粒堆积冒出冲渣沟槽，从而解决了冲渣口冒渣问题，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及到高炉炼铁技术领域，尤其涉及到一种高炉冲渣口防冒渣装置。
背景技术
在高炉炼铁生产工艺中，高炉排出渣铁过程中，对副产品熔渣处理大多采用水力冲渣处理工艺，即1500℃熔渣流入水渣沟后，被具有一定冲击力的水流打散，被打散的熔渣，温度迅速降低并粒化。刚开始粒化的水渣颗粒比较大，在顺水流动的过程中进一步细粒化，便成了合格水渣。当熔渣流量大或熔渣流嘴不规则等原因，熔渣流入水力冲渣沟时，部份熔渣粒分散到冲渣沟两边时，两边水力低，渣粒大，在热力作用下易造成冲渣口大量粗渣粒堆积冒出冲渣沟堆积在周边。在水冲渣过程中，工人站在渣沟旁边疏通冒出来的粗渣粒，存在极大的安全隐患。因为在出渣过程中该位置存在大量的高温蒸汽、高温高速水流、流动的高温熔渣高温的粗渣粒及冲渣沟积铁爆炸的安全隐患，威胁到工作人员的安全，同时大大增加人工清理工作量。现有的水力冲渣技术，冲渣口冒渣现象时有发生，有必要开发一套防冒渣装置，消除生产安全隐患。
实用新型内容
本申请提供了一种高炉冲渣口防冒渣装置，用以解决了冲渣口冒渣问题，消除了安全隐患。
本申请提供了一种高炉冲渣口防冒渣装置，包括：呈对称设置的第一喷射管和第二喷射管，其中，
所述第一喷射管和所述第二喷射管分别与高压水源连通；
所述第一喷射管和所述第二喷射管设置在冲渣沟槽的上方，
所述第一喷射管和所述第二喷射管的喷射口朝向冲渣沟槽设置，
所述第一喷射管位置对应冲渣沟槽的一侧设置，所述第二喷射管位置对应冲渣沟槽的另一侧设置，
所述第一喷射管和所述第二喷射管，用于形成两面高压水墙，疏导分散到冲渣沟槽两侧的熔渣粗渣粒，阻止水渣粒堆积冒出冲渣沟槽。
在上述技术方案中，通过设置第一喷射管和第二喷射管，在冲渣沟槽的两侧形成两面高压水墙，疏导分散到冲渣沟槽两侧的熔渣粗渣粒，阻止水渣粒堆积冒出冲渣沟槽，从而解决了冲渣口冒渣问题，消除了安全隐患。
在一个具体的可实施方案中，还包括呈对称设置的保护钢板，其中，
各所述保护钢板分别与一个冲渣沟槽的内侧壁固定连接；
所述保护钢板构成保护空间；
所述第一喷射管和所述第二喷射管设置在所述保护空间内。
在一个具体的可实施方案中，还包括：总供水管、第一分供水管和第二分供水管，其中，
所述第一分供水管和所述第二分供水管对称设置在所述总供水管的两侧，
所述第一分供水管和所述第二分供水管分别与所述总供水管连通；
所述第一喷射管设置在所述第一分供水管远离所述总供水管的一端；
所述第二喷射管设置在所述第二分供水管远离所述总供水管的一端。
在一个具体的可实施方案中，所述总供水管上安装有总开关阀门。
在一个具体的可实施方案中，所述第一分供水管和所述第二分供水管安装有调节阀门。
在一个具体的可实施方案中，所述的总供水管内的水压＞0.3Mpa。
在一个具体的可实施方案中，所述第一分供水管和所述第二分供水管内的水压＞0.3Mpa。
在一个具体的可实施方案中，所述第一喷射管和所述第二喷射管均设置有多个喷射孔；
所述喷射孔朝向冲渣沟槽设置。
在一个具体的可实施方案中，所述喷射孔等间距设置在所述第一喷射管和所述第二喷射管上。
在一个具体的可实施方案中，所述喷射孔之间的间距为50mm。
附图说明
图1为本申请实施例提供的高炉冲渣口防冒渣装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
为方便理解本申请实施例提供的高炉冲渣口防冒渣装置，先说明一下其应用场景。本申请实施例提供的高炉冲渣口防冒渣装置用以解决了冲渣口冒渣问题，消除了安全隐患，其应用于高炉炼铁。在水冲渣过程中，工人站在渣沟旁边疏通冒出来的粗渣粒，存在极大的安全隐患。因为在出渣过程中该位置存在大量的高温蒸汽、高温高速水流、流动的高温熔渣高温的粗渣粒及冲渣沟积铁爆炸的安全隐患，威胁到工作人员的安全，同时大大增加人工清理工作量。现有的水力冲渣技术，冲渣口冒渣现象时有发生。为此本申请实施例提供了一种高炉冲渣口防冒渣装置，以解决了冲渣口冒渣问题，消除了安全隐患。下面结合具体的附图以实施例对其进行详细说明。
参考图1和图2，图1为本申请实施例提供的高炉冲渣口防冒渣装置的结构示意图。图2为图1的俯视图。在图1中，本申请实施例提供了一种高炉冲渣口防冒渣装置，包括：喷射管2，喷射管2包括呈对称设置的第一喷射管和第二喷射管。其中，第一喷射管和第二喷射管分别与高压水源连通。本实施例中，高压水源为高炉冷却水供水箱，不会造成浪费，不需额外增加提升水压设备。第一喷射管和第二喷射管设置在冲渣沟槽7的上方。第一喷射管和第二喷射管的喷射口朝向冲渣沟槽设置。第一喷射管位置对应冲渣沟槽的一侧设置，第二喷射管位置对应冲渣沟槽的另一侧设置。第一喷射管和第二喷射管，用于形成两面高压水墙，疏导分散到冲渣沟槽7两侧的熔渣粗渣粒，阻止水渣粒堆积冒出冲渣沟槽。
在上述技术方案中，通过设置第一喷射管和第二喷射管，在冲渣沟槽的两侧形成两面高压水墙，疏导分散到冲渣沟槽两侧的熔渣粗渣粒，阻止水渣粒堆积冒出冲渣沟槽，从而解决了冲渣口冒渣问题，消除了安全隐患。
参考图2，在一个具体的可实施方案中，还包括呈对称设置的保护钢板1。其中，各保护钢板分别与一个冲渣沟槽的内侧壁固定连接。保护钢板用螺丝卡扣固定在冲渣沟槽两侧的内侧壁上，腐蚀后可更换。保护钢板构成保护空间，第一喷射管和第二喷射管设置在保护空间内。设置保护钢板的目的是为了防止冲渣的过程中水渣的飞溅，同时减少水资源的浪费。
参考图2，在一个具体的可实施方案中，还包括：总供水管6和分供水管3，分供水管3包括第一分供水管和第二分供水管。其中，第一分供水管和第二分供水管对称设置在总供水管的两侧。第一分供水管和第二分供水管分别与总供水管连通。第一喷射管设置在第一分供水管远离总供水管的一端。第二喷射管设置在第二分供水管远离总供水管的一端。总供水管6上安装有总开关阀门5。第一分供水管和第二分供水管安装有调节阀门4。通过设置总开关阀门5和调节阀门4，实现对冲渣过程的有效控制，保证冲渣的效果，达到防冒渣的目的，进而消除安全隐患。
参考图2，在一个具体的可实施方案中，总供水管内的水压＞0.3Mpa。第一分供水管和第二分供水管内的水压＞0.3Mpa。保证足够的供水压力，进而保证喷射的压力和冲渣效果，提高冲渣保安全的可靠性。
参考图2，在一个具体的可实施方案中，第一喷射管和第二喷射管均设置有多个喷射孔8。喷射孔朝向冲渣沟槽设置。喷射孔8的个数为多个(两个及两个以上)，如两个、三个，或者其他不同的个数。优选地，喷射孔等间距设置在第一喷射管和第二喷射管上。在本实施例中，喷射管2的长度为800mm，喷射孔之间的间距为50mm。保证在喷射管的下部形成高压水流，疏导半渣化的粗渣粒，有效地防止粗渣粒在高温气力作用下积聚冒渣，消除安全隐患。
在上述技术方案中，高炉冲渣口防冒渣装置的使用过程为：保护钢板1安装在冲渣沟槽7的两个内侧壁上，喷射管2紧靠保护钢板上部呈水平布置，喷射口垂直向下；分供水管3接调节阀门4连接总供水管6，再经总开关阀门5接入高炉冷却水箱。通过调节阀门4调整好喷射器水柱，水压及流量，需冲制水渣时打开总开关阀门5接通高压水，喷射管下部形成高压水流，疏导半渣化的粗渣粒，有效地防止粗渣粒在高温气力作用下积聚冒渣。当熔渣流量大或熔渣流嘴原因导致半熔融粗渣粒在冲渣口积聚时，起到对水冲力弱两侧积聚的粗渣粒即时带走，从而防止冒渣溢出，因此不需要工作人员到渣沟边疏导清理溢出的渣粒，从而避免人员烫伤等事故的发生，消除安全隐患，减轻工作量。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，包括：呈对称设置的第一喷射管和第二喷射管，其中，
所述第一喷射管和所述第二喷射管分别与高压水源连通；
所述第一喷射管和所述第二喷射管设置在冲渣沟槽的上方，
所述第一喷射管和所述第二喷射管的喷射口朝向冲渣沟槽设置，
所述第一喷射管位置对应冲渣沟槽的一侧设置，所述第二喷射管位置对应冲渣沟槽的另一侧设置，
所述第一喷射管和所述第二喷射管，用于形成两面高压水墙，疏导分散到冲渣沟槽两侧的熔渣粗渣粒，阻止水渣粒堆积冒出冲渣沟槽。
2.根据权利要求1所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，还包括呈对称设置的保护钢板，其中，
各所述保护钢板分别与一个冲渣沟槽的内侧壁固定连接；
所述保护钢板构成保护空间；
所述第一喷射管和所述第二喷射管设置在所述保护空间内。
3.根据权利要求1所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，还包括：总供水管、第一分供水管和第二分供水管，其中，
所述第一分供水管和所述第二分供水管对称设置在所述总供水管的两侧，
所述第一分供水管和所述第二分供水管分别与所述总供水管连通；
所述第一喷射管设置在所述第一分供水管远离所述总供水管的一端；
所述第二喷射管设置在所述第二分供水管远离所述总供水管的一端。
4.根据权利要求3所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，所述总供水管上安装有总开关阀门。
5.根据权利要求3所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，所述第一分供水管和所述第二分供水管安装有调节阀门。
6.根据权利要求3所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，所述的总供水管内的水压＞0.3Mpa。
7.根据权利要求3所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，所述第一分供水管和所述第二分供水管内的水压＞0.3Mpa。
8.根据权利要求1所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，所述第一喷射管和所述第二喷射管均设置有多个喷射孔；
所述喷射孔朝向冲渣沟槽设置。
9.根据权利要求8所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，所述喷射孔等间距设置在所述第一喷射管和所述第二喷射管上。
10.根据权利要求9所述的高炉冲渣口防冒渣装置，其特征在于，所述喷射孔之间的间距为50mm。
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