CN210656667U - 一种玻璃熔窑堵漏工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃熔窑堵漏工具，属于浮法玻璃制造专用设备技术领域。该工具该包括操作杆和耐温杆；所述操作杆设有进水口，所述进水口用于连接进水管；所述耐温杆后端与所述操作杆前端固定连接，所述耐温杆用于伸入玻璃熔窑池壁；所述耐温杆前端设有出水口；所述出水口和所述进水口在堵漏工具内部连接。该工具可实现从熔窑池壁内侧快速堵漏，为后期维修提供时间和空间。

Description

一种玻璃熔窑堵漏工具

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔窑堵漏工具，属于浮法玻璃制造专用设备技术领域。

背景技术

玻璃熔窑是玻璃生产过程中的关键热工设备，其易受侵蚀的部位是影响熔窑寿命的关键，池壁砖直接和玻璃液接触，在高温下被配合料、玻璃液、火焰和气流持续冲刷，不断溶解和剥离，会逐渐减薄，成为影响窑炉寿命的决定性因素，特别是在熔窑热点区域的玻璃液面线处的池壁砖的侵蚀最为严重，在窑炉后期，极易出现漏玻璃液事故。一旦发生玻璃液泄露事故，若不能在短时间止漏，泄露的玻璃液会越漏越大，威胁到周围钢结构及池底设备，泄露严重时可造成厂房烧毁，人员伤亡。

目前，处理漏玻璃液的方法一般有如下两种：一、在漏水部位，用铁耙子封堵，用冷却水对耙子表面进行冷却，冷却效果较差，且极易导致池壁砖炸裂，造成更严重的漏玻璃液的后果；二、在漏玻璃液部位，用压缩空气对泄露的部位进行降温冷却，这种风冷的方式冷却效果很差，短时间不能达到堵漏的效果

以上两种方式均是通过在熔窑外部封堵并降温的方式进行堵漏。但上述方式堵漏速度慢，无法快速的对漏玻璃液的部位进行堵漏，存在其他安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中对玻璃熔窑处理漏玻璃液时，从玻璃熔窑外部堵漏，冷却效果差、堵漏速度慢的问题，提供一种玻璃熔窑快速堵漏工具。使用该工具，可实现快速的从玻璃熔窑池壁内侧堵漏。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃熔窑快速堵漏工具，该包括操作杆和耐温杆；

所述操作杆设有进水口，所述进水口用于连接进水管；

所述耐温杆后端与所述操作杆前端固定连接，所述耐温杆用于伸入玻璃熔窑池壁；

所述耐温杆前端设有出水口；

所述出水口和所述进水口连通；冷却水从所述进水口进入，从所述出水口排出。

该工具整体为长杆状，前段为耐温杆，后段为操作杆。

操作杆上的进水口优选设置在操作杆的后部，优选设置在操作杆的端部。耐温杆用于伸入玻璃熔窑池壁中。但是不会因为玻璃液的温度而损坏。上述前后，是指，使用该工具时，远离操作者的一端为前，靠近操作者的一端为后。优选的，所述耐温杆伸入玻璃熔窑池壁时，耐温杆前端位于玻璃熔窑池壁内。即耐温杆未穿透玻璃熔窑池壁。

使用时，操作人员控制操作杆部分，将该工具的耐温杆插入到熔窑池壁漏玻璃液的位置，打开冷却水，冷却水从操作杆的进水口进入，经过操作杆和耐温杆内的导水通路，从耐温杆前端喷出，快速将玻璃液冷却，利用冷却的玻璃液实现从熔窑池壁内侧的堵漏。

作为本实用新型的优选方案，所述进水口处设有进水口阀门。方便控制进水的开关和进水流量的大小。

作为本实用新型的优选方案，所述耐温杆前端呈斜口状。

耐温杆前端斜口状设计，使得该工具可插入狭小的玻璃熔窑池壁缝隙部位。

作为本实用新型的优选方案，所述耐温杆管壁设有若干小孔。

在管壁周围设置小孔，使得部分冷却水能从耐温杆四周向外喷射，冷却效率更高。

作为本实用新型的优选方案，所述耐温杆外径小于所述操作杆外径。

当耐温杆伸入玻璃熔窑后，操作杆插入池壁时，受力增大，有利于操作者控制该工具插入池壁的距离。且外径较大的操作杆进入耐温杆形成的小孔时，可产生密封作用。

作为本实用新型的优选方案，所述操作杆还设有进气口，所述进气口用于连接进气管。所述进气口与所述出水口连通，所述进气口上设有进气口阀门。优选的，所述进气口设置在靠近所述操作杆后端位置。

作为本实用新型的优选方案，所述进气口设有进气口阀门。

过多的水的注入会造成大量水蒸气，过多的水蒸气会影响熔窑材料的使用寿命。故在初步冷却后，将进水关小，再通入一定量的压缩空气，减少冷却水产生的水蒸气。

作为本实用新型的优选方案，所述耐温杆为不锈钢管。

耐温杆选用不锈钢材料，优选无缝不锈钢管。

作为本实用新型的优选方案，还包括操作手柄，所述操作手柄连接在所述操作杆后部。优选的所述操作手柄一端与所述操作杆固定连接，所述操作手柄与所述操作杆垂直。

手柄的设置使得操作更为便利，堵漏更为快速。

作为本实用新型的优选方案，所述操作杆上设有挡板，所述挡板在靠近所述操作杆前端的位置。

所述挡板用于阻挡漏出的玻璃液或者水蒸气，避免对操作者造成伤害。

作为本实用新型的优选方案，所述挡板与所述操作杆固定连接。

所述挡板与所述操作杆固定连接在一起，即操作杆与挡板不能发生相对移动，挡板还用于限制工具伸入玻璃熔窑的深度。操作时，更快速更准确。

作为本实用新型的优选方案，所述挡板距离所述耐温杆前端的距离为300-500mm。

根据玻璃熔窑的池壁厚度一般为250mm，将挡板和耐温杆前端的距离控制在300-500mm时，挡板可以限制耐温杆伸入到玻璃水中的距离，也可以阻挡反弹的高温冷却水和水蒸气。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种玻璃熔窑快速堵漏工具，该工具可实现从熔窑池壁内侧快速堵漏，为后期维修提供时间和空间。

2、本实用新型的快速堵漏工具，可有效控制伸入玻璃熔窑池壁的距离，人员操作时更为方便，冷却效果更佳。

3、本实用新型的快速堵漏工具，通过水冷和气冷相结合，先水冷后气冷的方式，在实现快速冷却的同时，减少了过量的水对熔窑生产的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图示意图。

图2是本实用新型的结构正视图示意图。

图3是本实用新型耐温杆结构示意图。

图4是本实用新型使用状态示意图。

图中标记：1-操作杆，11-操作手柄，2-耐温杆，21-斜口部，22-小孔，3-进水口，31-进水口阀门，4-进气口，41-进气口阀门，5-挡板，6-熔窑池壁，61-漏液处，62-玻璃液。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为更清晰的表述本实用新型结构和使用时的位置关系，说明书中的前后是指在使用时，远离操作者的一端为前端，靠近操作者的一端为后端，方位用词不作为对本实用新型方向性的限定。

实施例1

一种玻璃熔窑快速堵漏工具，如图1-3所示，一种玻璃熔窑快速堵漏工具，整体呈中空的杆状，包括中空的耐温杆2和中空的操作杆1；所述耐温杆2后端与所述操作杆1前端固定连接，所述耐温杆2外径小于所述操作杆1外径。所述耐温杆2可伸入玻璃熔窑池壁。所述操作杆1后端设有进水口3，所述进水口3处设有进水口阀门31，所述进水口用于连接外部水源；所述操作杆1后端还设有进气口4，所述进气口4设有进气口阀门41，所述进气口4用于连接外部压缩空气。所述操作杆1设有操作手柄6。所述耐温杆2前端设有呈斜口状的斜口部21，在所述耐温杆2管壁设有若干小孔22。在操作杆1前部，靠近耐温杆2的位置焊接有挡板6，挡板6为多边形或圆形铁板，操作杆1从铁板中央穿过并和铁板焊接固定。

本实施例中，该工具总长约1800mm，其中操作杆1为DN20镀锌钢管，操作杆1的长度约为1500mm；耐温杆2为DN12不锈钢无缝钢管，耐温杆2的长度约300mm，前端开45度斜口；操作杆1前端和耐温杆2后端焊接。挡板6焊接在操作杆1上，挡板6距离耐温杆2前端的距离为400mm。进水口3设置为宝塔头，通过胶管与外部水源连接；外部水源压力为三公斤以上。进气口4也设置为宝塔头，通过胶管与外部压缩空气连接。

使用时，如图4所示，玻璃熔窑池壁的厚度为250mm，漏液处61的池壁厚度在玻璃液侵蚀作用下，玻璃液从池壁砖的缝隙中流出。将该工具的耐温杆前2端插入到熔窑池壁漏液处61的位置，耐温杆2伸入熔窑池壁6的距离约为250mm的距离，在挡板5的参照和阻挡下，耐温杆2进入熔窑池内的距离更易控制，耐温杆2的前端伸入到玻璃液62中。打开进水口阀门31，冷却水从操作杆1后端进入经过操作杆1和耐温杆2后，从耐温杆2前端喷出，快速将玻璃液冷却，实现从熔窑池壁内侧的堵漏。实现堵漏后，可将进水口阀门31关小，打开进气口阀门41，通入压缩空气，进一步降温处理。为后期抢修提供时间。

采用本实施例中的工具，可第一时间将玻璃熔窑的漏液位置堵漏，实现快速冷却，快速堵漏，避免发生更大的事故。在采取此临时堵漏后，为之后展开的玻璃熔窑抢修工作提供时间和空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，该堵漏工具包括操作杆和耐温杆；

所述操作杆设有进水口，所述进水口用于连接进水管；

所述耐温杆后端与所述操作杆前端固定连接，所述耐温杆用于伸入玻璃熔窑池壁；

所述耐温杆前端设有出水口；

所述出水口和所述进水口连通；冷却水从所述进水口进入，从所述出水口排出。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，所述耐温杆前端呈斜口状。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，所述耐温杆管壁设有若干小孔。

4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，所述耐温杆外径小于所述操作杆外径。

5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，所述操作杆还设有进气口，所述进气口用于连接进气管；所述进气口与所述出水口连通，所述进气口上设有进气口阀门。

6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，所述耐温杆为不锈钢管。

7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，还包括操作手柄，所述操作手柄连接在所述操作杆后部。

8.根据权利要求1-7任一所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，所述操作杆上设有挡板，所述挡板在靠近所述操作杆前端的位置。

9.根据权利要求8所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，所述挡板与所述操作杆固定连接。

10.根据权利要求9所述的玻璃熔窑堵漏工具，其特征在于，所述挡板距离所述耐温杆前端的距离为300-500mm。

Images