CN217236471U - 一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体内开设有空腔，所述空腔左右两侧分别预埋有通风管，左右两侧所述通风管分别开设有进风管头和出风管头，所述铜水套本体内预埋有呈多段U型的冷却通道，所述冷却通道两端分别开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体内侧面堆焊有镍基耐高温合金层，所述铜水套本体上开设有螺栓固定孔。本实用新型所述的一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，解决传统艾萨炉炉体冷却降温不够、使用寿命短的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜水套技术领域，具体为一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套。
背景技术
艾萨炉是目前国内外常见的一种有色金属矿冶炼设备。炉体外壳为钢壳内衬高镁火砖，炉壳外设喷淋冷却循环水系统。喷枪由炉顶插入炉膛，向炉中熔体内渣和金属的混合物喷射燃料和氧气，形成强烈的搅拌流体，保证原来和氧气的快速反应。熔炼过程中锥段渣线始终处于剧烈翻腾搅动状态，炉内温度保持在1200℃。锥段渣线耐火材料在熔炼过程中受到高温溶体的强烈冲刷，工作环境十分恶劣，使用1年左右就得停炉大修，更换耐火材料。该结构炉子目前耐火材料绝大部分从奥地利进口，成本昂贵，大修一次时间较长，更换一次代价太大。
因此，延长艾萨炉锥段渣线寿命对提高企业经济效益和竞争力有重要意义。艾萨炉寿命决定于炉体冷却系统的选择和合理布置。近年来，在其他类似冶炼炉关键部位，冷却方式正在向全方位立体铸铜水套冷却挂渣保护方向发展。铸铜水套应用一个炉龄周期使用寿命一般能达到5～8年。传统艾萨炉均采用传统炉外敞开式喷淋冷却炉体工艺，该冷却工艺对炉体冷却不够均匀，只能降低炉壳表面温度，对0.5米厚的炉衬冷却效果及差，炉衬耐火材料很快就被高温熔液侵蚀，导致炉体寿命及短，同时还污染严重周边环境，工人劳动强度高，水资源大量的浪费，当务之急须解决炉体寿命短技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，解决传统艾萨炉炉体冷却降温不够、使用寿命短的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铜水套本体，所述铜水套本体内开设有空腔，所述空腔左右两侧分别预埋有通风管，左右两侧所述通风管分别开设有进风管头和出风管头，所述铜水套本体内预埋有呈多段U型的冷却通道，所述冷却通道两端分别开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体内侧面堆焊有镍基耐高温合金层，所述铜水套本体上开设有螺栓固定孔。
进一步地，通风管为铜管。
进一步地，冷却通道、进水管头和出水管头为整根铜管弯曲成型。
进一步地，冷却通道的U型段不少于2段。
进一步地，进风管头和出风管头处的铜水套本体上开设有第一保护凸台。
进一步地，进水管头和出水管头处的铜水套本体上开设有第二保护凸台。
进一步地，镍基耐高温合金层的厚度为5-8mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过预埋多段U型冷却通道，且采用铜管，加快导热性，增加冷却面积，加快炉体冷却降温；冷却通道采用整根铜管弯曲成型，无焊接，避免出现渗漏；开设有空腔以及通风管，方便实现风冷，配合冷却通道，加快实现冷却降温，增加炉体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型内部结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套的技术方案：包括铜水套本体1，所述铜水套本体1内开设有空腔2，所述空腔2左右两侧分别预埋有通风管3，左右两侧所述通风管3分别开设有进风管头4和出风管头5，所述铜水套本体1内预埋有呈多段U型的冷却通道6，冷却通道6由热挤压T2铜管铸造成型，冷却管道采用U型卡定位，冷却铜管和不锈钢中心管预埋在铸型内，一次性铸造成型，所述冷却通道6两端分别开设有进水管头7和出水管头8，所述铜水套本体1内侧面堆焊有镍基耐高温合金层9，所述铜水套本体1上开设有螺栓固定孔10。
通风管3为铜管，导热性更好。
冷却通道6、进水管头7和出水管头8为整根铜管弯曲成型，无焊接，避免出现渗漏的情况，同时铜管的导热性也更好。
冷却通道6的U型段不少于2段，增加冷却面积，加快冷却。
进风管头4和出风管头5处的铜水套本体1上开设有第一保护凸台11，方便保护进风管头和出风管头。
进水管头7和出水管头8处的铜水套本体1上开设有第二保护凸台12，方便保护进水管头和出水管头。
镍基耐高温合金层9的厚度为5-8mm，增加铜水套的耐高温强度。
工作原理：将进风管头连通风机，使风进入空腔内，从出风管头吹出，带走热量，将进水管头和出水管头连通水循环系统，使冷却水进入冷却通道，带走热量，同时，风冷也可以带走空腔内冷却通道表面的热量，加快实现炉体的冷却降温。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)内开设有空腔(2)，所述空腔(2)左右两侧分别预埋有通风管(3)，左右两侧所述通风管(3)分别开设有进风管头(4)和出风管头(5)，所述铜水套本体(1)内预埋有呈多段U型的冷却通道(6)，所述冷却通道(6)两端分别开设有进水管头(7)和出水管头(8)，所述铜水套本体(1)内侧面堆焊有镍基耐高温合金层(9)，所述铜水套本体(1)上开设有螺栓固定孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，其特征在于：所述通风管(3)为铜管。
3.根据权利要求1所述的一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，其特征在于：所述冷却通道(6)、进水管头(7)和出水管头(8)为整根铜管弯曲成型。
4.根据权利要求1所述的一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，其特征在于：所述冷却通道(6)的U型段不少于2段。
5.根据权利要求1所述的一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，其特征在于：所述进风管头(4)和出风管头(5)处的铜水套本体(1)上开设有第一保护凸台(11)。
6.根据权利要求1所述的一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，其特征在于：所述进水管头(7)和出水管头(8)处的铜水套本体(1)上开设有第二保护凸台(12)。
7.根据权利要求1所述的一种艾萨炉反应区锥段曲面铸铜水套，其特征在于：所述镍基耐高温合金层(9)的厚度为5-8mm。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-02-11 CN CN202220276707.5U patent/CN217236471U/zh active Active
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